论文部分内容阅读
摘 要笔者结合多年的施工实践经验，着重对钢筋混凝土结构转换层的施工进行讨论与分析。
关键词混凝土；转换层；建筑；钢筋；施工
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0140-01
1钢筋混凝土转换层施工的特点
1）施工荷载大。在结构转换层施工中，自重荷载是施工荷载中最主要的部分，为了做到转换层结构上下变化，克服自重的不利影响，应该保证结构端面自然增大。
2）支撑难度大。转换层的标高比较高，一般都在20m-30m之间，使得巨大的施工荷載需要多层进行分载；对于转换层的悬挑部分，可利用桁架结构将施工荷载逐步传递到下部结构。
3）钢筋施工量大。转换层将能够构件的跨度和截面尺寸较大，钢筋含筋量大且排布密集相互穿插。施工时，必须保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
4）混凝土强度高，体积大。因为转换层是大体积混凝土施工，所以要采取合理的施工工艺避免混凝土硬化中水化热的发生，并防止各种混凝土裂缝的产生。
2钢筋混凝土转换层施工
2.1模板支撑系统
工程中常用以下几种模板支撑体系：
1）一次性支模。从转换层底一直撑到底层地面或地下室底板，施工中需要大量的模板支撑材料，在施工现场如果支撑材料比较充足，且转换层位置比较低，可以使用一次性支模。
2）荷载传递法支模。通过支撑系统可以将转换层上的梁板的自重和施工荷载分散传递给若干层楼板。可以通过设计来确定支撑楼板的数量，确保荷载传递的安全；同时可以利用转换层支撑柱进行传力，并通过楼面设置的竖向支撑构成的两下排架体系传递给下面若干个楼层。
3）叠合浇筑法支模。利用叠加原理可将转化梁板分2次或3次浇筑成型，这种方案利用第1次浇筑混凝土形成的板支撑第2次浇筑混凝土的自重及施工荷载，依此类推。支撑系统只需要考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，可减小下部钢管支撑的负荷、减少大量周转材料。施工时注意叠合面的处理，以保证转换层的整体承载力不降低，同时应对叠层浇筑的转换结构进行施工阶段的承载力验算。
2.2混凝土工程施工
转换层施工中，混凝土浇筑量大，浇筑速度快，所需时间长，特别需要注意温度应力的影响，防止温度裂缝的产生。
1）混凝土的配合比设计。在配合比设计中，为了保证混凝土结构的强度，宜采用C40以上的混凝土，水化热的产生是大体积混凝土浇筑的通病，为了降低水化热和改善混凝土的和易性，可以在混凝土配比中加入16%-18%的粉煤灰；为了降低温度应力产的影响，可以在混凝土进行配比时加入减水剂，减少水泥，使混凝土缓凝，推迟水化热的峰值的出现，降低混凝土的表温度梯度；严格控制好混凝土搅拌时间，每次搅拌时间保证不少于90S，以降低浇捣的难度。
2）为了防止浇筑混凝土出现大面积的水化热现象，有条件的单位可以根据气候和现场条件，采用大体积混凝土结构三维有限元温度分析程序（3D-TFEP）进行温度监控，能够及时掌握混凝土温度变化的实际情况并随时加以必要的控制。
3）控制混凝土内外温差小于25℃：要采取合理的方法控制混凝土的内外温差，保证其温差不超过25℃，最常用的是蓄热保温法、内降外保法、蓄水养护法。其中蓄热保护法是最为常规的方法；而内降外保法是在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，并在大体积混凝土转换结构的上表面及其地面采取保湿措施；蓄水养护法顾名思义就是在混凝土上进行洒水，保证蓄水高度达100mm，这种控制内外温差的方法使用与转换厚板混凝土的养护。
4）施工方法：混凝土浇筑前，应该检查模板的受力情况，并洒水润湿模板，保证混凝土的浇筑质量；在浇筑过程中应该分层下料、分层振捣，每段长度控制在20m以内，每层高度控制在1m以内，并用直径为50mm的振动棒进行振捣，直插厚度不得超过500mm，振捣时要做到快插、慢拔，每点振捣时间需20s到30s；梁中混凝土浇筑应该从中间向两边扩展的方式进行，同时尽量安排在白天进行，分层进行浇筑时，每层高度控制在300mm-500mm，每层间隔时间1.5h-2.0h。
冬季施工时，避免使用未冷却的高温水泥，在施工中采用叠加梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度应力过大的问题，提高混凝土浇筑质量。
2.3钢筋工程施工
转换层施工中，所用钢筋量大、型号众多，转换层截面大，梁上下钢筋布置比较复杂，因此准确放样和下料，合理安排好钢筋连接和绑扎尤为重要。
施工技术人员应该熟悉设计图纸和有关说明，并掌握有关规范和国家标准，并结合实际进行钢筋施工，确保钢筋施工的质量符合标准，且施工方法简单。
由于梁中主筋众多，在下料时，必须考虑到每根钢筋的接头位置，比保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。施工中，为了确保施工方便，可以对所有的梁主筋按绑扎顺序进行编号；对于梁箍筋下料时，要注意焊接接头的位置，避免焊接头出现在箍筋的弯折处。
各个部位钢筋连接中，由于钢筋种类繁多，施工位置各不相同，在施工中要根据各个部位综合受力情况、施工难度、经济效益等采取合理的连接方式。
大梁钢筋绑扎时，应先将主梁上的上部钢筋铺在搭好的钢管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的下部钢筋和其他钢筋，并在梁四角主筋上画箍筋分隔线，按其分隔线将梁上主筋绑扎牢固，再绑扎其他钢筋。
2.4模板工程施工
1）梁侧模板的安装。①首先，应采用30mm×2.5mm的扁铁，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，作为拉片。②钢模外侧应该使用类似8字钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连接。③为了承受新浇筑混凝土的侧向压力，可以将梁、板支撑的部分横向水平杆的端部顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接。④在梁侧模板的安装中，必须保证模板的密闭，为了确保混凝土不漏浆，可以采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝。⑤当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求，梁、板底模应按全长跨度的2%起拱量起拱。
2）底板模板的安装。在底模板的安装过程中，为了保证施工质量，可以采用竹压板作为底模板，并用镀锌铁皮包住竹压板的外边框，防止在施工过程中产生碰撞而损坏。安装模板后，为了保证板缝不漏浆，可以采用不干胶进行密封。在模板安装工程结束后，要请监理人员进行模板工程验收，验收合格后才能进行混凝土浇筑工序。
3）模板的拆除。当混凝土达到养护时间后，要施工人员对混凝土强度进行检测，对于板，当混凝土强度达到设计强度75%时，对于梁，长度在8m以下，混凝土强度达到75%，或长度大于8m，混凝土强度大于100%时，才能进行模板及支撑系统。拆除前，要由监理单位进行验收，达到相关标准后才能进行拆除。
3结束语
在钢筋混凝土转换层施工中，必须确保支撑系统的稳定性，模板施工可靠严密，钢筋工程施工合格，位置准确，并按照有关规范和标准进行合理施工，采用充分利用现场资源达到减低施工难度，提高施工质量的目的。
参考文献
[1]宋博.高层建筑梁式转换层设计方法及其应用.2006.
[2]徐思.建筑钢筋混凝土结构转换层的施工技术研究.2008.
[3]陈加余,谢加虎,熊智刚.高层建筑转换层的特点及研究现状,2009.
关键词混凝土；转换层；建筑；钢筋；施工
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0140-01
1钢筋混凝土转换层施工的特点
1）施工荷载大。在结构转换层施工中，自重荷载是施工荷载中最主要的部分，为了做到转换层结构上下变化，克服自重的不利影响，应该保证结构端面自然增大。
2）支撑难度大。转换层的标高比较高，一般都在20m-30m之间，使得巨大的施工荷載需要多层进行分载；对于转换层的悬挑部分，可利用桁架结构将施工荷载逐步传递到下部结构。
3）钢筋施工量大。转换层将能够构件的跨度和截面尺寸较大，钢筋含筋量大且排布密集相互穿插。施工时，必须保证钢筋骨架的稳定和便于钢筋的布置。
4）混凝土强度高，体积大。因为转换层是大体积混凝土施工，所以要采取合理的施工工艺避免混凝土硬化中水化热的发生，并防止各种混凝土裂缝的产生。
2钢筋混凝土转换层施工
2.1模板支撑系统
工程中常用以下几种模板支撑体系：
1）一次性支模。从转换层底一直撑到底层地面或地下室底板，施工中需要大量的模板支撑材料，在施工现场如果支撑材料比较充足，且转换层位置比较低，可以使用一次性支模。
2）荷载传递法支模。通过支撑系统可以将转换层上的梁板的自重和施工荷载分散传递给若干层楼板。可以通过设计来确定支撑楼板的数量，确保荷载传递的安全；同时可以利用转换层支撑柱进行传力，并通过楼面设置的竖向支撑构成的两下排架体系传递给下面若干个楼层。
3）叠合浇筑法支模。利用叠加原理可将转化梁板分2次或3次浇筑成型，这种方案利用第1次浇筑混凝土形成的板支撑第2次浇筑混凝土的自重及施工荷载，依此类推。支撑系统只需要考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，可减小下部钢管支撑的负荷、减少大量周转材料。施工时注意叠合面的处理，以保证转换层的整体承载力不降低，同时应对叠层浇筑的转换结构进行施工阶段的承载力验算。
2.2混凝土工程施工
转换层施工中，混凝土浇筑量大，浇筑速度快，所需时间长，特别需要注意温度应力的影响，防止温度裂缝的产生。
1）混凝土的配合比设计。在配合比设计中，为了保证混凝土结构的强度，宜采用C40以上的混凝土，水化热的产生是大体积混凝土浇筑的通病，为了降低水化热和改善混凝土的和易性，可以在混凝土配比中加入16%-18%的粉煤灰；为了降低温度应力产的影响，可以在混凝土进行配比时加入减水剂，减少水泥，使混凝土缓凝，推迟水化热的峰值的出现，降低混凝土的表温度梯度；严格控制好混凝土搅拌时间，每次搅拌时间保证不少于90S，以降低浇捣的难度。
2）为了防止浇筑混凝土出现大面积的水化热现象，有条件的单位可以根据气候和现场条件，采用大体积混凝土结构三维有限元温度分析程序（3D-TFEP）进行温度监控，能够及时掌握混凝土温度变化的实际情况并随时加以必要的控制。
3）控制混凝土内外温差小于25℃：要采取合理的方法控制混凝土的内外温差，保证其温差不超过25℃，最常用的是蓄热保温法、内降外保法、蓄水养护法。其中蓄热保护法是最为常规的方法；而内降外保法是在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，并在大体积混凝土转换结构的上表面及其地面采取保湿措施；蓄水养护法顾名思义就是在混凝土上进行洒水，保证蓄水高度达100mm，这种控制内外温差的方法使用与转换厚板混凝土的养护。
4）施工方法：混凝土浇筑前，应该检查模板的受力情况，并洒水润湿模板，保证混凝土的浇筑质量；在浇筑过程中应该分层下料、分层振捣，每段长度控制在20m以内，每层高度控制在1m以内，并用直径为50mm的振动棒进行振捣，直插厚度不得超过500mm，振捣时要做到快插、慢拔，每点振捣时间需20s到30s；梁中混凝土浇筑应该从中间向两边扩展的方式进行，同时尽量安排在白天进行，分层进行浇筑时，每层高度控制在300mm-500mm，每层间隔时间1.5h-2.0h。
冬季施工时，避免使用未冷却的高温水泥，在施工中采用叠加梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度应力过大的问题，提高混凝土浇筑质量。
2.3钢筋工程施工
转换层施工中，所用钢筋量大、型号众多，转换层截面大，梁上下钢筋布置比较复杂，因此准确放样和下料，合理安排好钢筋连接和绑扎尤为重要。
施工技术人员应该熟悉设计图纸和有关说明，并掌握有关规范和国家标准，并结合实际进行钢筋施工，确保钢筋施工的质量符合标准，且施工方法简单。
由于梁中主筋众多，在下料时，必须考虑到每根钢筋的接头位置，比保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。施工中，为了确保施工方便，可以对所有的梁主筋按绑扎顺序进行编号；对于梁箍筋下料时，要注意焊接接头的位置，避免焊接头出现在箍筋的弯折处。
各个部位钢筋连接中，由于钢筋种类繁多，施工位置各不相同，在施工中要根据各个部位综合受力情况、施工难度、经济效益等采取合理的连接方式。
大梁钢筋绑扎时，应先将主梁上的上部钢筋铺在搭好的钢管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的下部钢筋和其他钢筋，并在梁四角主筋上画箍筋分隔线，按其分隔线将梁上主筋绑扎牢固，再绑扎其他钢筋。
2.4模板工程施工
1）梁侧模板的安装。①首先，应采用30mm×2.5mm的扁铁，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，作为拉片。②钢模外侧应该使用类似8字钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连接。③为了承受新浇筑混凝土的侧向压力，可以将梁、板支撑的部分横向水平杆的端部顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接。④在梁侧模板的安装中，必须保证模板的密闭，为了确保混凝土不漏浆，可以采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝。⑤当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求，梁、板底模应按全长跨度的2%起拱量起拱。
2）底板模板的安装。在底模板的安装过程中，为了保证施工质量，可以采用竹压板作为底模板，并用镀锌铁皮包住竹压板的外边框，防止在施工过程中产生碰撞而损坏。安装模板后，为了保证板缝不漏浆，可以采用不干胶进行密封。在模板安装工程结束后，要请监理人员进行模板工程验收，验收合格后才能进行混凝土浇筑工序。
3）模板的拆除。当混凝土达到养护时间后，要施工人员对混凝土强度进行检测，对于板，当混凝土强度达到设计强度75%时，对于梁，长度在8m以下，混凝土强度达到75%，或长度大于8m，混凝土强度大于100%时，才能进行模板及支撑系统。拆除前，要由监理单位进行验收，达到相关标准后才能进行拆除。
3结束语
在钢筋混凝土转换层施工中，必须确保支撑系统的稳定性，模板施工可靠严密，钢筋工程施工合格，位置准确，并按照有关规范和标准进行合理施工，采用充分利用现场资源达到减低施工难度，提高施工质量的目的。
参考文献
[1]宋博.高层建筑梁式转换层设计方法及其应用.2006.
[2]徐思.建筑钢筋混凝土结构转换层的施工技术研究.2008.
[3]陈加余,谢加虎,熊智刚.高层建筑转换层的特点及研究现状,2009.