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他们心有精诚，手有精艺。
他们技高胆大，巧夺天工。
他们守护经典，攻坚创新。
他们练技修心，兼济天下。
他们来自不同行业，
用极致追求，书写新时代匠人精神。
他们是——新时代大国工匠。
7月的沈阳，闷热少雨。在沈阳城的东北角，有一座被绿茵掩映的工厂。GPS全球定位系统上，工厂的定位若隐若现，格外神秘，这便是老沈阳人口中的“七二四”——辽沈工业集团有限公司。作为共和国成立以来，东三省唯一一家集科研生产为一体的兵器生产厂，从上世纪60年代起，高墙深院内的淡蓝工装，是几代热血青年们的梦。
于东海，1975年出生在辽宁省本溪市桓仁县一个依山傍水、景色优美的小山村。那时候村里贫穷、闭塞，可这名晚于“七二四”厂出生的热血青年，却硬是因为一把“火”与兵器生产结下了不解之缘。
“我父母是地道的农民，村子小，大家都靠着一亩三分地糊口，全村最富裕、能买的起新板鞋的，就是村头铁匠铺的儿子。”于东海回忆道。年少的于东海，个子不高，每天放学都到村头铁匠铺家玩。铁匠铺的老板娘会给他个白面大馒头，大家笑话他，为了口吃的，没羞没臊的。
在铁匠铺，于东海每天蹲在“淬”镰刀、锄头、菜刀的铁桶旁，看铁匠师傅将原料烧得通红，一定火候后，用铁钎子挑出，放到凉水里“<E：＼2019.9A＼截图03.jpg>啦”一声，再叮叮咚咚敲打成想要的东西。整个过程在于东海眼里神圣又神秘。
1992年，17岁的于东海初中毕业，并以优异成绩考入包头机械工业学校，成了村子里屈指可數的考入外省的学子。
于东海学的是金属学及热处理专业，对一个农村孩子来说，是极为冷门的专业，但也正因为这个冷门的专业，让于东海正式与火结缘。
在校的最后一年，于东海被分配到内蒙古第一机械厂实习，这个建于第一个五年计划期间的重点军工企业，位于包头市郊外。戈壁凛冽的北风能把人脸吹得生疼，为了节省车费，于东海每天骑着自行车，早起晚归往返于学校与工厂之间，虚心向老师傅们学习，宁可不吃饭，也要把遇到的所有疑问弄懂弄通。
午休时，于东海会躲到地下室读书。农村出来的孩子，对学习机会格外珍惜，对费用更是节省，每花1角钱，都要思忖再三。早餐5角，午餐和晚餐1元，一个学期下来，算上回家往来的路费，只花1千元。
每次回家，于东海都选择坐绿皮火车，钱省得很辛苦。要先坐公交车从学校到包头火车站，然后改乘火车在北京站倒车，到本溪后，还要再乘大客车到桓仁县，最后搭小公汽回村，一趟下来需要三天两宿。“每次都像翻山越岭一样，到家后腿都僵得走不了道了。”尽管如此，于东海依然觉得幸福，因为他已经深深爱上了热处理这个专业，还有班上那个时常陪伴在他身旁的可爱姑娘——他未来的妻子。
4年的中专生活，让于东海收获了知识，也收获了爱情。
1997年7月，毕业后，于东海被分配到东北机器制造总厂工作，也就是如今的辽沈工业集团有限公司。“我们厂隶属于中国兵器工业集团公司，之前叫东北机器制造总厂、国营第七二四厂……这些来之前我都不太清楚，但厂里的全国劳动模范尉凤英的名字，我是从小就听说过的。”
刚进厂时，于东海被分到了工具制造分厂热处理工段，一干就是23年。工段不大，只有66平方米，日本人建造的高结构厂房内，泥巴垒出的淬火炉，温度可达830度以上。
热处理时需要四把火——淬火、回火，退火，正火。回火炉中让组织更稳定，退火时要掌握细致，正火更要拿捏精准……每把火烧的时间、火候都要刚刚好，军工企业要求更加严格。
不久，于东海赶上了国企由计划经济向市场经济转变的阵痛期。和他一起入厂的70多名大中专毕业生，走了40多人。于东海工作的工具制造分厂热处理工段，是有名的大老黑、苦脏累车间，这让于东海有些迷茫，犹豫着是否要跟着同事们一同离开。
但这66平的厂房承载着他太多的梦想，即便深知这是个不易出彩的“寂寞工种”，却终是难言割舍。最终，他决心留下来。
空空如也的桌面，即将退休的老技术员，看不到未来的前程……厂房内，于东海迷茫但也充满希望，为了掌握每台热处理炉的性能，他找来了所有设备的说明书，反复钻研，直到彻底弄懂，实在不懂得地方，就去请教老师傅，或者想方设法去收集资料。“我要的书，很多小书店根本没有，我一有空就去大书店淘，白天上班，晚上学。我们的专业书都是‘大部头’，很贵，有些又只需要其中的一小部分。我就在书店把需要的内容都抄下来，有时一抄就是几个小时，自己都觉得不好意思。”
就这样，半年多时间，于东海完成了所有热处理工艺的完善和重新编制工作。工作笔记记了一厚本，都是一些常见的关键性问题。“以后再遇到类似的问题，拿出来翻翻，就能找到解决办法。”如今，于东海记录的专业手抄本已经攒了几十本，被同事们称作是未出版的热处理专业书库。
2012年5月的一个清晨，相邻车间年近70岁退休返聘的王师傅，带着图纸和50件手工加工的军工产品模具，来到了于东海车间进行热处理。
说来也巧，东西刚放到了工作台上，王师傅便接了通电话，没来得及嘱咐便急匆匆走了。与此同时，车间热处理盐浴炉设备已升至工作温度开始生产，车间里的年轻师傅看了图纸上模具的热处理技术要求后，就按正常热处理工艺淬火，大约20分钟后，又进行了回火处理。
这时王师傅回来了。“我那50个模具呢？”看得出，王师傅很着急。“您放心吧，淬完火了，再过1小时就可以取走。”年轻的热处理师傅见状赶紧接话。不料王师傅一拍大腿，喊道：“坏了！”这话让燥热的车间气氛瞬间降到了冰点，大家都不明所以，也不敢出声。
缓了一会，王师傅才颤颤悠悠地告诉大家，那批模具淬火前加工余量只有0.02毫米，淬火前必须要先试验1～2件，然后用4个样柱检验淬火后的变形量，都符合尺寸要求后，才能批量按淬火工艺进行生产。 不出王师傅预料，这批模具出炉后，经检验，没有1件合格，模具内孔涨大、尺寸超差，硬度也不达标，这下，在场的所有人都慌了。
军品车间急用这些模具，直接结果是生产线全面停产。此事经过层层发酵，引发的后果越来越严重。公司领导紧急召开了分析会，讨论补救办法，可所有人都陷入了沉默。
这时，于东海站了起来。“我想试一试！”所有的目光都聚在了他身上，大家都很清楚于东海的技术能力，他肯接手，应该是当下最好的补救办法。
“既然问题是由于热处理时的失误导致的，那我就用热处理来补救。”于东海根据学习的理论知识结合生产实际经验，大胆地提出了设想。实践中，于东海选择模具在730℃加热，用水冷透的方法缩孔处理，经检验，涨大模具内孔尺寸缩小了，模具尺寸合格，但模具硬度低的问题还依然存在。于东海便重新调整了淬火参数，重新淬火、回火处理，处理后，又找来王师傅用样柱检验内孔尺寸合格，模具硬度也合格。
最终，于东海按此方法对50件模具全部进行了返修处理，经检验全部合格。王师傅看后连声激动地说：“你小子真行，这手艺不次于八级工匠！”
为了适应现代国防建设的需要，几年前，辽沈集团公司接到了生产、研制一批智能军工产品的任务。这批产品中，有40多个零部件需要热处理，作为政治任务，必须在一个月内完成工艺编制并生产出合格的产品。
重任自然落在了技术骨干于东海头上，让他有些头疼的是，这些零部件很多都是他从未接触过的新材料，而且机械性能要求十分严格。有的零部件直徑只有5毫米，长度只有120毫米，并且越是精度要求苛刻的零部件，就越是决定该产品能否完成精准打击目标的关键部件。
更重要的是，生产、研发这批零部件不仅是一项政治任务，还决定着辽沈工业集团未来的发展方向，只能成功、不允许失败。
于东海深知其中利害，丝毫不敢大意，光是符合产品的尺寸特点和性能要求的热处理方案，就足足制定了5套，并对每套方案进行实验，以求找出最佳方案。
他办事较真，有股拧劲儿。产品进入关键性的实验阶段后，连续几天几夜不回家，从早忙到晚。有一炉产品在半夜2点出炉，为了摸到准确的工艺参数，于东海一直守在炉前，由于过于疲劳，头磕在了配电柜上，至今还留着疤。最终，这些零部件在实际应用的打靶试验中，命中率达到100%，与其他同样参与生产、研发的单位相比，效果最好。
一次次创新，一次次地攻坚克难，一次次不可思议的成就，这个被很多人称为“黑洞”的热处理工艺，如今已不再神秘，并开始进入了大众视线，于东海也于2012年被评为辽宁省劳动模范。
2013年，以于东海的名字命名的“于东海劳模创新工作室”正式成立。创新工作室的全体成员在尉凤英劳模精神的鞭策下，在于东海的组织带领下，围绕生产开展组织技术攻关，解决了生产和科研中的很多难题。
这些年，于东海先后与8人签订过师徒协议。来自开国上将吕正操的故乡——海城市毛旗镇山后村的吕久祥，是他最得意的徒弟之一。在吕久祥眼中，师傅于东海是个很简单的人，热心、心细，有时候还很轴，教技术不教会决不罢休。
“我师父没什么爱好，唯一的爱好可能就是去车间干活吧，他就像从虫洞旅行回来的上世纪50年代的人，每天都是家——车间，车间——家，两点一线。”吕久祥说。
的确，近10年，于东海义务献工达12720小时。也就是说，他的工作时间已经跨入未来530天。如果宇宙真的有虫洞，于东海就是穿越时间隧道的人。
他们技高胆大，巧夺天工。
他们守护经典，攻坚创新。
他们练技修心，兼济天下。
他们来自不同行业，
用极致追求，书写新时代匠人精神。
他们是——新时代大国工匠。
7月的沈阳，闷热少雨。在沈阳城的东北角，有一座被绿茵掩映的工厂。GPS全球定位系统上，工厂的定位若隐若现，格外神秘，这便是老沈阳人口中的“七二四”——辽沈工业集团有限公司。作为共和国成立以来，东三省唯一一家集科研生产为一体的兵器生产厂，从上世纪60年代起，高墙深院内的淡蓝工装，是几代热血青年们的梦。
于东海，1975年出生在辽宁省本溪市桓仁县一个依山傍水、景色优美的小山村。那时候村里贫穷、闭塞，可这名晚于“七二四”厂出生的热血青年，却硬是因为一把“火”与兵器生产结下了不解之缘。
“我父母是地道的农民，村子小，大家都靠着一亩三分地糊口，全村最富裕、能买的起新板鞋的，就是村头铁匠铺的儿子。”于东海回忆道。年少的于东海，个子不高，每天放学都到村头铁匠铺家玩。铁匠铺的老板娘会给他个白面大馒头，大家笑话他，为了口吃的，没羞没臊的。
在铁匠铺，于东海每天蹲在“淬”镰刀、锄头、菜刀的铁桶旁，看铁匠师傅将原料烧得通红，一定火候后，用铁钎子挑出，放到凉水里“<E：＼2019.9A＼截图03.jpg>啦”一声，再叮叮咚咚敲打成想要的东西。整个过程在于东海眼里神圣又神秘。
1992年，17岁的于东海初中毕业，并以优异成绩考入包头机械工业学校，成了村子里屈指可數的考入外省的学子。
于东海学的是金属学及热处理专业，对一个农村孩子来说，是极为冷门的专业，但也正因为这个冷门的专业，让于东海正式与火结缘。
在校的最后一年，于东海被分配到内蒙古第一机械厂实习，这个建于第一个五年计划期间的重点军工企业，位于包头市郊外。戈壁凛冽的北风能把人脸吹得生疼，为了节省车费，于东海每天骑着自行车，早起晚归往返于学校与工厂之间，虚心向老师傅们学习，宁可不吃饭，也要把遇到的所有疑问弄懂弄通。
午休时，于东海会躲到地下室读书。农村出来的孩子，对学习机会格外珍惜，对费用更是节省，每花1角钱，都要思忖再三。早餐5角，午餐和晚餐1元，一个学期下来，算上回家往来的路费，只花1千元。
每次回家，于东海都选择坐绿皮火车，钱省得很辛苦。要先坐公交车从学校到包头火车站，然后改乘火车在北京站倒车，到本溪后，还要再乘大客车到桓仁县，最后搭小公汽回村，一趟下来需要三天两宿。“每次都像翻山越岭一样，到家后腿都僵得走不了道了。”尽管如此，于东海依然觉得幸福，因为他已经深深爱上了热处理这个专业，还有班上那个时常陪伴在他身旁的可爱姑娘——他未来的妻子。
4年的中专生活，让于东海收获了知识，也收获了爱情。
1997年7月，毕业后，于东海被分配到东北机器制造总厂工作，也就是如今的辽沈工业集团有限公司。“我们厂隶属于中国兵器工业集团公司，之前叫东北机器制造总厂、国营第七二四厂……这些来之前我都不太清楚，但厂里的全国劳动模范尉凤英的名字，我是从小就听说过的。”
刚进厂时，于东海被分到了工具制造分厂热处理工段，一干就是23年。工段不大，只有66平方米，日本人建造的高结构厂房内，泥巴垒出的淬火炉，温度可达830度以上。
热处理时需要四把火——淬火、回火，退火，正火。回火炉中让组织更稳定，退火时要掌握细致，正火更要拿捏精准……每把火烧的时间、火候都要刚刚好，军工企业要求更加严格。
不久，于东海赶上了国企由计划经济向市场经济转变的阵痛期。和他一起入厂的70多名大中专毕业生，走了40多人。于东海工作的工具制造分厂热处理工段，是有名的大老黑、苦脏累车间，这让于东海有些迷茫，犹豫着是否要跟着同事们一同离开。
但这66平的厂房承载着他太多的梦想，即便深知这是个不易出彩的“寂寞工种”，却终是难言割舍。最终，他决心留下来。
空空如也的桌面，即将退休的老技术员，看不到未来的前程……厂房内，于东海迷茫但也充满希望，为了掌握每台热处理炉的性能，他找来了所有设备的说明书，反复钻研，直到彻底弄懂，实在不懂得地方，就去请教老师傅，或者想方设法去收集资料。“我要的书，很多小书店根本没有，我一有空就去大书店淘，白天上班，晚上学。我们的专业书都是‘大部头’，很贵，有些又只需要其中的一小部分。我就在书店把需要的内容都抄下来，有时一抄就是几个小时，自己都觉得不好意思。”
就这样，半年多时间，于东海完成了所有热处理工艺的完善和重新编制工作。工作笔记记了一厚本，都是一些常见的关键性问题。“以后再遇到类似的问题，拿出来翻翻，就能找到解决办法。”如今，于东海记录的专业手抄本已经攒了几十本，被同事们称作是未出版的热处理专业书库。
2012年5月的一个清晨，相邻车间年近70岁退休返聘的王师傅，带着图纸和50件手工加工的军工产品模具，来到了于东海车间进行热处理。
说来也巧，东西刚放到了工作台上，王师傅便接了通电话，没来得及嘱咐便急匆匆走了。与此同时，车间热处理盐浴炉设备已升至工作温度开始生产，车间里的年轻师傅看了图纸上模具的热处理技术要求后，就按正常热处理工艺淬火，大约20分钟后，又进行了回火处理。
这时王师傅回来了。“我那50个模具呢？”看得出，王师傅很着急。“您放心吧，淬完火了，再过1小时就可以取走。”年轻的热处理师傅见状赶紧接话。不料王师傅一拍大腿，喊道：“坏了！”这话让燥热的车间气氛瞬间降到了冰点，大家都不明所以，也不敢出声。
缓了一会，王师傅才颤颤悠悠地告诉大家，那批模具淬火前加工余量只有0.02毫米，淬火前必须要先试验1～2件，然后用4个样柱检验淬火后的变形量，都符合尺寸要求后，才能批量按淬火工艺进行生产。 不出王师傅预料，这批模具出炉后，经检验，没有1件合格，模具内孔涨大、尺寸超差，硬度也不达标，这下，在场的所有人都慌了。
军品车间急用这些模具，直接结果是生产线全面停产。此事经过层层发酵，引发的后果越来越严重。公司领导紧急召开了分析会，讨论补救办法，可所有人都陷入了沉默。
这时，于东海站了起来。“我想试一试！”所有的目光都聚在了他身上，大家都很清楚于东海的技术能力，他肯接手，应该是当下最好的补救办法。
“既然问题是由于热处理时的失误导致的，那我就用热处理来补救。”于东海根据学习的理论知识结合生产实际经验，大胆地提出了设想。实践中，于东海选择模具在730℃加热，用水冷透的方法缩孔处理，经检验，涨大模具内孔尺寸缩小了，模具尺寸合格，但模具硬度低的问题还依然存在。于东海便重新调整了淬火参数，重新淬火、回火处理，处理后，又找来王师傅用样柱检验内孔尺寸合格，模具硬度也合格。
最终，于东海按此方法对50件模具全部进行了返修处理，经检验全部合格。王师傅看后连声激动地说：“你小子真行，这手艺不次于八级工匠！”
为了适应现代国防建设的需要，几年前，辽沈集团公司接到了生产、研制一批智能军工产品的任务。这批产品中，有40多个零部件需要热处理，作为政治任务，必须在一个月内完成工艺编制并生产出合格的产品。
重任自然落在了技术骨干于东海头上，让他有些头疼的是，这些零部件很多都是他从未接触过的新材料，而且机械性能要求十分严格。有的零部件直徑只有5毫米，长度只有120毫米，并且越是精度要求苛刻的零部件，就越是决定该产品能否完成精准打击目标的关键部件。
更重要的是，生产、研发这批零部件不仅是一项政治任务，还决定着辽沈工业集团未来的发展方向，只能成功、不允许失败。
于东海深知其中利害，丝毫不敢大意，光是符合产品的尺寸特点和性能要求的热处理方案，就足足制定了5套，并对每套方案进行实验，以求找出最佳方案。
他办事较真，有股拧劲儿。产品进入关键性的实验阶段后，连续几天几夜不回家，从早忙到晚。有一炉产品在半夜2点出炉，为了摸到准确的工艺参数，于东海一直守在炉前，由于过于疲劳，头磕在了配电柜上，至今还留着疤。最终，这些零部件在实际应用的打靶试验中，命中率达到100%，与其他同样参与生产、研发的单位相比，效果最好。
一次次创新，一次次地攻坚克难，一次次不可思议的成就，这个被很多人称为“黑洞”的热处理工艺，如今已不再神秘，并开始进入了大众视线，于东海也于2012年被评为辽宁省劳动模范。
2013年，以于东海的名字命名的“于东海劳模创新工作室”正式成立。创新工作室的全体成员在尉凤英劳模精神的鞭策下，在于东海的组织带领下，围绕生产开展组织技术攻关，解决了生产和科研中的很多难题。
这些年，于东海先后与8人签订过师徒协议。来自开国上将吕正操的故乡——海城市毛旗镇山后村的吕久祥，是他最得意的徒弟之一。在吕久祥眼中，师傅于东海是个很简单的人，热心、心细，有时候还很轴，教技术不教会决不罢休。
“我师父没什么爱好，唯一的爱好可能就是去车间干活吧，他就像从虫洞旅行回来的上世纪50年代的人，每天都是家——车间，车间——家，两点一线。”吕久祥说。
的确，近10年，于东海义务献工达12720小时。也就是说，他的工作时间已经跨入未来530天。如果宇宙真的有虫洞，于东海就是穿越时间隧道的人。