混凝土再生骨料改性强化研究进展

来源 :水泥工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:huang7567802
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针对国内外再生骨料使用情况对现有再生骨料物理化学强化方法以及基于微生物诱导碳酸钙沉积(Microbially induced carbonate precipitation,MICP)技术改性方法做出了系统性的归纳总结,分析传统改性方法的特点并指出存在的问题和改进思路.针对基于微生物诱导碳酸钙沉积(MICP)技术改性方法的研究现状,针对菌种选择,矿化处理方式和外界影响因素三个方面进行讨论,指出当前改性方式可以较好提升再生骨料强度和表观密度,降低其压碎指标和吸水率,但由于矿化微生物难以深入再生骨料微小裂隙,影响再生骨料整体强化效果.建议今后应用仿真模拟技术开展微生物矿化沉积改性再生骨料微结构层面分析,进一步研究其改性作用机理,提升改性效果,对今后该领域研究提供一定的借鉴意义.
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针对建筑垃圾的处理的问题,提出了将废弃混凝土破碎、清洗、分级处理成再生骨料,采用正交试验方法用这种骨料制备透水砖,同时,考虑了粒径、水泥用量、砂率及水灰比等因影因素对透水砖性能的影响.研究结果表明,当骨料粒径为10-20m,水泥用量为420 kg/m3,砂率为9%,水灰比为0.31时,满足再生混凝土透水砖的标准要求;分别建立了粒径、水泥用量、砂率及水灰比等影响因素与透水系数、抗压强度的回归方程;最后,建立了透水系数与抗压强度的二次曲线拟合方程.
1 改造背景rn我公司双转子石灰石破碎机型号为TK-PC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm× 1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度<75 mm(占比90%),自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下.因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头
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焦作千业水泥有限责任公司(以下简称“我公司”)原料粉磨设备采用的是丹麦史密斯52.5立磨,在生产过程中拉杆密封处长时间存在漏风、漏料的现象,影响设备的安全运转.立磨拉杆密封的结构见图1.
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以某一新型二代水泥技术的7000 t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题.采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明:联合朗肯循环系统发电功率提高了614kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率.
为探究不同甘薯品种烘烤后的品质,以8个不同品种的甘薯为材料,测定其品种特征特性及烤制后的相关理化、感官、质构特性等指标,并对各指标进行相关性分析和主成分分析.结果表明,冀薯8号的干率最高,蛋白质含量最低;济薯26干率、总糖含量和淀粉含量均最低;冀薯7号总糖含量和淀粉含量最高;冀粉2号蛋白质含量最高;冀紫薯3号纤维素含量最高;冀元1号的纤维素含量最低.基于质构指标及主成分分析建立2个模型,得出8种甘薯质构综合得分由高到低依次为冀紫薯3号、冀粉3号、冀粉2号、烟薯25、济薯26、冀薯7号、冀元1号、冀薯8号.
0 引言rn我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×8m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了2 600 t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到20 t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效.
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利用智能化平台加强安全生产管理,是实现企业安全生产管理工作向信息化、数据化、智能化转变的必经之路.根据安全生产的标准化要求,我们从人员管控、集中监控、现场标准化管理等方向开展安全智能化平台建设,运用先进的智能技术对项目工地的人员、材料、设备、施工现场安全防护等工程建设中的安全管理要素进行全过程、全方位的智能管理,将“智慧工地”全面融入项目的 建设过程,实现工地安全可视化,让安全“看得见,摸得着”.
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