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摘要：高压离心泵在使用过程中，必然会产生不同程度的老化、磨损、泄露或损伤，随着时间的延长，其技术状态会逐渐变差，使用性能下降，最后导致维修、更换频率增加，本文着重从高压离心泵的原理、选择安装、使用、维护保养等方面阐述了如何使高压离心泵高效、节能地安全运行，并分析了延长高压离心泵使用周期的有效途径，对减少维修量、提高经济效益有重要意义。
关键词：高压离心泵;高效;节能;延长使用周期
引 言
高压离心泵具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。在生产装置中起输送作用的高压离心泵是决定生产运营正常进行的重要因素，高压离心泵在使用过程中，必然会产生不同程度的老化、磨损、泄露或损伤，随着时间的延长，其技术状态会逐渐变差，使用性能下降，最后导致维修、更换频率增加，设备维护保养费用也随之增加。如何提高高压离心泵使用周期是每个技术工作者面临的问题。
1 高压离心泵的原理
高压离心泵的装置的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内并紧固于泵轴上，泵轴可由电动机带动旋转。泵壳中央的吸入口与吸入口管路相连接，在其入口管路底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与排出管路相连接，其上装有调节阀。高压离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。液体在惯性离心的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向外周的液体的静压强增高，流速增大。液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需场所。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，在叶轮中心产生低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口的压强，致使液体被吸进叶轮中心。因此只要叶轮不断旋转，液体便连续地被吸入和排出。由此可见，高压离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得了能量，提高了压强。
2 延长使用周期途径
2.1高压离心泵的安装
高压离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。高压离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：首先基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;其次，所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。高压离心泵的安装高度必须低于允许吸上高度，以免出现气蚀和吸不上液体的现象。因此在管路布置时应尽可能减小吸入管路的流动阻力。
2.2 高压离心泵的使用
2.2.1 泵的试运转应符合下列要求。1）驱动机的转向应与泵的转向相同;2）查明管道泵和共轴泵的转向;3）各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;4）有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;5）各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;6）盘车应灵活，无异常现象;7）高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;8）泵体表面与有工作介质进口的工藝管道的温差不应大于50℃;9）设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
2.2.2 高压离心泵操作时应注意以下几点。1）禁止无介质运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;2）监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;3）确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;4）润滑剂不要使用过多;5）按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对高压离心泵抽吸和排放压力、流量、输人功率、润滑油和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
2.3 高压离心泵停止运转后的要求。高压离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每 20min～30min 盘车半周，直到泵体温度降至 50℃为止。低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3 高压离心泵检修标准
3.1 检修程序。检修前施工方先与站技术员一起关紧高压离心泵进出口阀门，开放空阀排净泵内液体，使泵压力落零。切断所有与电机连接的润滑系统管线阀门，收回电机轴瓦剩余的润滑油。（1）解体检查各另部件磨损、腐蚀情况并除锈，检查更换填料密封。（2）检查轴承，调整轴承间隙，检查转子，必要时做动平衡实验。（3）检查联轴器及机泵对中，检查并校正轴的直线度并做记录。（4）测量转子各部位圆跳动和间隙，检查测量调整转子的轴向传动量并做记录。（5）检查冷却水、油封和润滑油系统，平衡管，并进行清洗，密封。（6）检查泵体，基础，地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。（7）检查泵电机，进行必要的测量，包括轴瓦间隙，密封，绝缘等级等，并对电机润滑管路 进行漏油治理并做记录。
3.2 质量标准。（1）联轴器：两端面轴向间隙4～6mm。（2）弹性圈与柱销螺栓应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的间隙应为 0.4～0.6mm。（3）联轴器对中时，径向圆跳动为0.08mm，端面圆跳动0.06mm。（4）滑动轴承：轴承与轴承压盖的过盈量应为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。（5）轴承合金层与轴承衬结合牢固，合金层表面不得有气孔、加渣、裂纹、剥离等缺陷。（6）轴承顶部间隙应为0.14～0.22mm。（7）轴承侧面间隙为顶部间隙的一半。（8）密封：泵轴封采用软填料密封，填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大 于轴径0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。安装时相邻填料的切口至少应错开90°。（9）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
4 结论
在生产装置中起输送作用的高压离心泵是决定生产运营正常进行的重要因素。高压离心泵在使用过程中，必然会产生不同程度的老化、磨损、泄露或损伤，随着时间的延长，其技术状态会逐渐变差，使用性能下降，最后导致维修、更换频率增加，设备维护保养费用也随之增加。因此，使高压离心泵高效、节能地安全运行，并积极制定延长其使用周期的措施，对于减少维修量、维护装置正常运行、提高经济效益有重要意义。
参考文献：
[1] 离心泵设计基础[M].机械工业出版社.
[2] 石油化工企业落地式离心泵基础设计规范[M].机械工业出版社.
关键词：高压离心泵;高效;节能;延长使用周期
引 言
高压离心泵具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。在生产装置中起输送作用的高压离心泵是决定生产运营正常进行的重要因素，高压离心泵在使用过程中，必然会产生不同程度的老化、磨损、泄露或损伤，随着时间的延长，其技术状态会逐渐变差，使用性能下降，最后导致维修、更换频率增加，设备维护保养费用也随之增加。如何提高高压离心泵使用周期是每个技术工作者面临的问题。
1 高压离心泵的原理
高压离心泵的装置的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内并紧固于泵轴上，泵轴可由电动机带动旋转。泵壳中央的吸入口与吸入口管路相连接，在其入口管路底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与排出管路相连接，其上装有调节阀。高压离心泵在启动前需先向壳内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转。液体在惯性离心的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向外周的液体的静压强增高，流速增大。液体离开叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转换成静压能。具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需场所。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，在叶轮中心产生低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口的压强，致使液体被吸进叶轮中心。因此只要叶轮不断旋转，液体便连续地被吸入和排出。由此可见，高压离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得了能量，提高了压强。
2 延长使用周期途径
2.1高压离心泵的安装
高压离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。高压离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：首先基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;其次，所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。高压离心泵的安装高度必须低于允许吸上高度，以免出现气蚀和吸不上液体的现象。因此在管路布置时应尽可能减小吸入管路的流动阻力。
2.2 高压离心泵的使用
2.2.1 泵的试运转应符合下列要求。1）驱动机的转向应与泵的转向相同;2）查明管道泵和共轴泵的转向;3）各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;4）有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;5）各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;6）盘车应灵活，无异常现象;7）高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;8）泵体表面与有工作介质进口的工藝管道的温差不应大于50℃;9）设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
2.2.2 高压离心泵操作时应注意以下几点。1）禁止无介质运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;2）监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;3）确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;4）润滑剂不要使用过多;5）按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对高压离心泵抽吸和排放压力、流量、输人功率、润滑油和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
2.3 高压离心泵停止运转后的要求。高压离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每 20min～30min 盘车半周，直到泵体温度降至 50℃为止。低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3 高压离心泵检修标准
3.1 检修程序。检修前施工方先与站技术员一起关紧高压离心泵进出口阀门，开放空阀排净泵内液体，使泵压力落零。切断所有与电机连接的润滑系统管线阀门，收回电机轴瓦剩余的润滑油。（1）解体检查各另部件磨损、腐蚀情况并除锈，检查更换填料密封。（2）检查轴承，调整轴承间隙，检查转子，必要时做动平衡实验。（3）检查联轴器及机泵对中，检查并校正轴的直线度并做记录。（4）测量转子各部位圆跳动和间隙，检查测量调整转子的轴向传动量并做记录。（5）检查冷却水、油封和润滑油系统，平衡管，并进行清洗，密封。（6）检查泵体，基础，地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。（7）检查泵电机，进行必要的测量，包括轴瓦间隙，密封，绝缘等级等，并对电机润滑管路 进行漏油治理并做记录。
3.2 质量标准。（1）联轴器：两端面轴向间隙4～6mm。（2）弹性圈与柱销螺栓应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的间隙应为 0.4～0.6mm。（3）联轴器对中时，径向圆跳动为0.08mm，端面圆跳动0.06mm。（4）滑动轴承：轴承与轴承压盖的过盈量应为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。（5）轴承合金层与轴承衬结合牢固，合金层表面不得有气孔、加渣、裂纹、剥离等缺陷。（6）轴承顶部间隙应为0.14～0.22mm。（7）轴承侧面间隙为顶部间隙的一半。（8）密封：泵轴封采用软填料密封，填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大 于轴径0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。安装时相邻填料的切口至少应错开90°。（9）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
4 结论
在生产装置中起输送作用的高压离心泵是决定生产运营正常进行的重要因素。高压离心泵在使用过程中，必然会产生不同程度的老化、磨损、泄露或损伤，随着时间的延长，其技术状态会逐渐变差，使用性能下降，最后导致维修、更换频率增加，设备维护保养费用也随之增加。因此，使高压离心泵高效、节能地安全运行，并积极制定延长其使用周期的措施，对于减少维修量、维护装置正常运行、提高经济效益有重要意义。
参考文献：
[1] 离心泵设计基础[M].机械工业出版社.
[2] 石油化工企业落地式离心泵基础设计规范[M].机械工业出版社.