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充油互感器是电力系统中的主要设备之一。密封等原因造成互感器金属波纹膨胀器渗漏油问题普遍存在。处理好波纹膨胀器渗漏油的问题就必须掌握正确的补油方法和安装注意事项。
一、概述
膨胀器是一种弹性组件，用在油浸式互感器和电力电容器上，能使设备内部的变压器油与外部空气隔离，防止设备绝缘受潮和变压器油老化，长期保持设备的绝缘性能，且能补偿设备内部油体积随温度的变化。
二、结构简介
（一）膨胀器的结构是由底板、膨胀器主体、导向圆盘、油位计、盏、外罩、视察窗等组成。
（二）膨胀器主体是由多个用不锈钢耐酸钢板制成的波纹节组成，当设备内部油的体积变化时，膨胀器的容积相应随之变化。膨胀器主体上部装有保证主体行程灵活的导向圆盘，圆盘上有油位指示线。
（三）外罩用优质薄钢板制成，用来保护膨胀器主体，其上设有观察窗，通过观察窗可观察到油位指示线的指示位置是否正常，观察窗旁标有互感器处于停止状态时的油温标线。
（四）油位计结构是由接头、玻璃管、密封垫、芯子、封环、基座、帽、螺母等组成。
（五）油位计装在设备上有以下两种用途：
1.用以排放设备内部的气体。在设备检修时，可透过油位计的玻璃管，观察设备内部是否产生了气体，如果设备内部有了气体，油位计玻璃管中的油将会被气体取代。排放气体时，首先拧下帽，然后装上抽注帽（抽注帽是由操作杆、软管接头等组成），用抽注帽上的操纵杆拧松油位计中的螺母以提起芯子，即可排放气体，气体排净后迅速将螺母拧紧，再提起操纵杆，取下抽注帽，换上原帽，油位计恢复正常。
2.用来给设备补油。电流互感器采用带有膨胀器的全密封结构后，一般情况下，应保持设备的密封状态，不必取油样试验。如果必须取油样，则应及时补充等量同型号的变压器油，油的性能应符合互感器安装使用说明书的要求。
三、补油方法
（一）按规程要求准备好下列用具，并清理干净：
1.抽注帽（制造厂提供的专用工具）。
2.真空胶管和注油胶管，胶管直径应与软管接头相配合，长度可根据实际情况而定。
3.油分离器，容积在10L以上，形态可自行选定。
4.阀门的规格由用户自行选配。
（二）拆除膨胀器盖，卸下油位计的帽，装上抽注帽，然后按照规程要求，连接好油分离器和阀门并保证各接头密封可靠。
（三）操作程序
1.打开阀门1，抽真空约10min，然后关闭阀门1。
2.打开阀门2，旋动抽注帽上的操纵杆，将油位计中的螺母拧松，使油流入膨胀器。
3.随着油量的增加，膨胀器将伸展，导向圆盘上升，待油位指示线达到应有的高度与补油时的温度再加10?C所应有的高度一致时，即关闭阀门2，高度计算按3.4条。
4.打开阀门1，再次抽真空，将管路及油位计中的余油抽入油分离器，抽气速度不能太快，以免抽走膨胀器内的油，当观察到油位计玻璃管中无气体时，立即关闭阀门1。
5.旋动操纵杆，将油位计中的螺栓拧紧。
6.卸下管路，提起操纵杆，卸下注油帽，将各部分恢复原状。
7.将互感器底部放油活门打开少许，从设备底部排油，待膨胀器的油位指示线达到高度，与当时油温所对应的高度一致时，关闭放油活门，高度计算按3.4条，油温是指设备内部油的温度。
8..补油过程中任何操作都要十分小心，以免损坏膨胀器或造成变压器油外溢，同时也应避免空气进入膨胀器内。
（四）补油时油位指示线所应达到的高度可按照下式计算
H=（T—T1 / T2—T1） × S，mm
式中：H—油位指示线高度，即在相应的油温下，油位指示线下边沿到最低油温标线的距离，mm
S—最高油温标线与最低油温标线间的距离，mm
T1—最低油温标线标出的温度，?C
T2—最高油温标线标出的温度，?C
T—需要计算某一预定高度时的温度?C，补油时取当时的油温加10?C，排油时取当时的油温。
（油温是指设备内部油的温度）。
四、膨胀器的安装（现场必需更换时）
（一）准备工作
1.检查核对拆卸件的规格、型号是否与设备相符，有无损坏丢失。
2.将膨胀器的外罩卸下，把膨胀器本体与底座或升高座拆开。
3.如是电流互感器，将其原储油柜上盖拆下（如储油柜内部有胶囊应将胶囊取出），如是电压互感器，将原设备储油柜全部拆下。
（二）安装方法
以PB480型膨胀器为例简介如下，其安装顺序是：
1.安装瓷套密封垫圈。
2.装配底板、用螺栓将底板与瓷套连接紧固。
3.先放好膨胀器的密封垫圈。
4.装配膨胀器的本体，用螺栓紧固（PB480）型膨胀器需用压圈特殊紧固结构，其它规格PB型设备为法兰结构。
5.抽真空注油。（参照前述第3条补油方法）
6.安装壁和上盖，均由螺钉紧固。
（三）安装时的注意事项
1.在安装过程中，密封垫圈的位置安放要准确，螺栓紧固要均匀，以免渗漏油。
2.在安放膨胀器的密封垫圈前，必须将互感器原接头引线（如高压引线，器身螺杆及过电压保护器等）接好。
互感器的运行状态对电网安全稳定具有重要意义，为防止互感器自身缺陷及隐患的扩大化，避免事故的发生，我们按照这种方法，通过对近年来互感器的金属波纹膨胀器更换及补油情况来看，已经取得了显著的效果，并达到了预期目标。不但彻底治理了互感器的渗漏油问题，而且油质分析未见异常。充分说明了这一方法的可行性，不但为设备治理积累了经验，同时为电网安全稳定运行提供了保障。
一、概述
膨胀器是一种弹性组件，用在油浸式互感器和电力电容器上，能使设备内部的变压器油与外部空气隔离，防止设备绝缘受潮和变压器油老化，长期保持设备的绝缘性能，且能补偿设备内部油体积随温度的变化。
二、结构简介
（一）膨胀器的结构是由底板、膨胀器主体、导向圆盘、油位计、盏、外罩、视察窗等组成。
（二）膨胀器主体是由多个用不锈钢耐酸钢板制成的波纹节组成，当设备内部油的体积变化时，膨胀器的容积相应随之变化。膨胀器主体上部装有保证主体行程灵活的导向圆盘，圆盘上有油位指示线。
（三）外罩用优质薄钢板制成，用来保护膨胀器主体，其上设有观察窗，通过观察窗可观察到油位指示线的指示位置是否正常，观察窗旁标有互感器处于停止状态时的油温标线。
（四）油位计结构是由接头、玻璃管、密封垫、芯子、封环、基座、帽、螺母等组成。
（五）油位计装在设备上有以下两种用途：
1.用以排放设备内部的气体。在设备检修时，可透过油位计的玻璃管，观察设备内部是否产生了气体，如果设备内部有了气体，油位计玻璃管中的油将会被气体取代。排放气体时，首先拧下帽，然后装上抽注帽（抽注帽是由操作杆、软管接头等组成），用抽注帽上的操纵杆拧松油位计中的螺母以提起芯子，即可排放气体，气体排净后迅速将螺母拧紧，再提起操纵杆，取下抽注帽，换上原帽，油位计恢复正常。
2.用来给设备补油。电流互感器采用带有膨胀器的全密封结构后，一般情况下，应保持设备的密封状态，不必取油样试验。如果必须取油样，则应及时补充等量同型号的变压器油，油的性能应符合互感器安装使用说明书的要求。
三、补油方法
（一）按规程要求准备好下列用具，并清理干净：
1.抽注帽（制造厂提供的专用工具）。
2.真空胶管和注油胶管，胶管直径应与软管接头相配合，长度可根据实际情况而定。
3.油分离器，容积在10L以上，形态可自行选定。
4.阀门的规格由用户自行选配。
（二）拆除膨胀器盖，卸下油位计的帽，装上抽注帽，然后按照规程要求，连接好油分离器和阀门并保证各接头密封可靠。
（三）操作程序
1.打开阀门1，抽真空约10min，然后关闭阀门1。
2.打开阀门2，旋动抽注帽上的操纵杆，将油位计中的螺母拧松，使油流入膨胀器。
3.随着油量的增加，膨胀器将伸展，导向圆盘上升，待油位指示线达到应有的高度与补油时的温度再加10?C所应有的高度一致时，即关闭阀门2，高度计算按3.4条。
4.打开阀门1，再次抽真空，将管路及油位计中的余油抽入油分离器，抽气速度不能太快，以免抽走膨胀器内的油，当观察到油位计玻璃管中无气体时，立即关闭阀门1。
5.旋动操纵杆，将油位计中的螺栓拧紧。
6.卸下管路，提起操纵杆，卸下注油帽，将各部分恢复原状。
7.将互感器底部放油活门打开少许，从设备底部排油，待膨胀器的油位指示线达到高度，与当时油温所对应的高度一致时，关闭放油活门，高度计算按3.4条，油温是指设备内部油的温度。
8..补油过程中任何操作都要十分小心，以免损坏膨胀器或造成变压器油外溢，同时也应避免空气进入膨胀器内。
（四）补油时油位指示线所应达到的高度可按照下式计算
H=（T—T1 / T2—T1） × S，mm
式中：H—油位指示线高度，即在相应的油温下，油位指示线下边沿到最低油温标线的距离，mm
S—最高油温标线与最低油温标线间的距离，mm
T1—最低油温标线标出的温度，?C
T2—最高油温标线标出的温度，?C
T—需要计算某一预定高度时的温度?C，补油时取当时的油温加10?C，排油时取当时的油温。
（油温是指设备内部油的温度）。
四、膨胀器的安装（现场必需更换时）
（一）准备工作
1.检查核对拆卸件的规格、型号是否与设备相符，有无损坏丢失。
2.将膨胀器的外罩卸下，把膨胀器本体与底座或升高座拆开。
3.如是电流互感器，将其原储油柜上盖拆下（如储油柜内部有胶囊应将胶囊取出），如是电压互感器，将原设备储油柜全部拆下。
（二）安装方法
以PB480型膨胀器为例简介如下，其安装顺序是：
1.安装瓷套密封垫圈。
2.装配底板、用螺栓将底板与瓷套连接紧固。
3.先放好膨胀器的密封垫圈。
4.装配膨胀器的本体，用螺栓紧固（PB480）型膨胀器需用压圈特殊紧固结构，其它规格PB型设备为法兰结构。
5.抽真空注油。（参照前述第3条补油方法）
6.安装壁和上盖，均由螺钉紧固。
（三）安装时的注意事项
1.在安装过程中，密封垫圈的位置安放要准确，螺栓紧固要均匀，以免渗漏油。
2.在安放膨胀器的密封垫圈前，必须将互感器原接头引线（如高压引线，器身螺杆及过电压保护器等）接好。
互感器的运行状态对电网安全稳定具有重要意义，为防止互感器自身缺陷及隐患的扩大化，避免事故的发生，我们按照这种方法，通过对近年来互感器的金属波纹膨胀器更换及补油情况来看，已经取得了显著的效果，并达到了预期目标。不但彻底治理了互感器的渗漏油问题，而且油质分析未见异常。充分说明了这一方法的可行性，不但为设备治理积累了经验，同时为电网安全稳定运行提供了保障。