作为园区产业发展的管理者和调控者，沭阳县委、县政府在推动纺织产业向集群化、集约化方向发展的征程中，在做大企业体量、增量的同时，着力在强链、补链上下功夫、做文章。目前，全县已形成了包覆纱、家纺和智能针织三大板块，产业涵盖“机械装备—纺丝—加弹—织造—印染—成衣”等较为完整的产业链条，实现了由“跟随式发展”向“引领式发展”加快转变的良好开端。
　　染整工序是纺织工业产业链条中不可或缺的环节，如何降低能耗、节约成本，提高织物的强度和柔软度，提升产品市场核心竞争力成为纺织染整企业孜孜以求的目标。作为沭阳经济技术开发区生物酶制剂产业中的龙头企业，江苏奕农生物股份有限公司在这些方面作了积极有益的探索，是园区企业绿色发展、创新发展、跨界发展的成功典范，成为纺织产业发展链条中的一支“劲旅”！
　　江苏奕农生物股份有限公司的前身是浙江省温州市宏利生物工程有限公司，于2001年开始研发生产植酸酶，是国内最早进行深层液体发酵方式生产饲用酶制剂的生产企业之一。公司于2008年6月在江苏沭阳经济开发区注册成立，注册资金5000万元，是集生物酶制剂研发、生产、销售为一体的高新技术企业。目前设有上海奕农生物科技有限公司、北京奕农分公司和广州奕農分公司，形成年产30000标吨酶制剂产业基地。建有江苏省级酶制剂工程技术中心、江南大学发酵工艺优化中心、南京农业大学酶制剂应用中心。2017年被评为“全国酶制剂十强企业”。
　　奕农股份纺织酶产品采用分批发酵技术、流加发酵技术、高细胞密度发酵技术等国际先进生物技术手段，使纺织酶在纺织工业中具有以下特点：能够显著降低水耗和能耗，废水量明显减少并容易处理；节省染料并获得更稳定的染色效果；织物的柔软度更好，强度更高；操作安全与方便；使用成本具有市场竞争力。
　　公司在纺织工业中应用成熟的产品主要是纤维素酶和淀粉酶，从生物退浆到生物成衣、牛仔水洗、生物抛光，各种生物处理方法均得到客户的广泛认可。据统计，在采用纺织酶和传统工艺的染整企业进行对比，酶法退浆可直接节约蒸汽35%～50%，节省电量40%。酶法精炼的耗水量仅为传统工艺的60%，处理废水的COD仅为传统工艺的十分之一，废水PH值（PH=7～8）达到国家排放标准要求，用纺织酶法进行前处理经济成本可降低50%左右。
　　今后，公司将致力于为广大纺织染整企业提供更优质、更稳定、更具性价比的酶制剂产品，向价值链高端迈进，为绿色纺织工业的发展做出新的、更大的贡献。