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[摘 要]随着我国轻、重工业的快速发展，液压机械设备的应用也在不断增多，在其中扮演着越来越重要的作用，极其有力的推动着我国工业产业的建设与发展。但是由于液压机设备使用频率很高，工作人员对于其日常检修与维护工作存在一定的缺陷，因此这就使液压机械设备在使用时常常出现故障。基于此因，本文以液压机械设备常见故障的预防和维护作为中心进行深入的分析探究，意在减少液压机械出现故障的频率，增加企业的经济效益，以期借鉴。
[关键词]液压机械设备；常见故障；预防；维护
中圖分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0325-02
引言
液压机械系统具备动能大、效率高、损耗小、易于传递和配置等众多优点，所以被广泛的应用于工业与民用行业中，取得了良好的使用效果。具体来说，液压系统执行元件液压缸和液压马达能够将液体的压力转化为机械能（该能量转换方式损耗较小），所以这就为设备的直线运动以及回转运动提供了充足的能源保障。另外由于外界制约的因素比较少，所以操作人员使用液压机械时可以根据自身的需要较为随意的对元件进行重新修改设计，节省了大量的作业时间。
一、液压机械设备常见故障的分析及相应的预防要点、解决措施
（一）预防要点之液压系统工作压力
液压系统的工作压力是使用过程中的重要参数之一，如果液压系统的工作参数不满足工作内容的需要就很有可能对工作本身的质量造成一定的影响。一般来说液压系统工作压力失常常有以下几种表现：第一，工作人员对压力阀进行调节时，调压阀失去应有的效果；第二，工作人员不能对液压系统的压力正常的进行构件，或者出现完全无压力的现象；第三，液压系统的压力始终处于一个较高的数值；第四，液压设备在工作时压力不稳定的情况，例如当设备的压力上升之后不能落下。
笔者结合实际的工作经验，分析造成以上情况的原因主要有以下几点（重点预防工作内容）：
1.执行元件与能源装置的影响因素（液压缸、液压马达、液压泵）：（1）由于执行元件与能源装置使用时间过程，构件内部的损伤比较严重，所以这就会发生比较严重的泄露，因此就会造成液压缸内压力不足的情况出现。（2）由于发动机造成的原因：发动机的功率不足，这就不能使液压系统得到充足的动力支持，进而就会造成压力不足的现象发生。（3）液压泵定向控制装置的安装位置存在一定的问题，所以这就会造成液压泵不能正常进行工作，进而就会出现液压系统无压力的现象。
2.液压系统的控制阀造成的影响：一般来说，在操作人员发现设备的工作压力不稳定，就需要考虑到很有可能是换向阀不能正常工作造成的。另外对于液压系统无压力这一现象要考虑溢流阀的影响因素。由于溢流阀的构造所致，这就会使油液中的一些杂质堵塞溢流阀的阀孔或阀芯（此时主阀芯被一直卡在“全开”状态），使液压油无法按照正常的线路流动，这样就会造成压力油路与回油路短接，进而就会出现液压系统无压力的现象。[1]另外如果油液中的杂质把主阀芯一直卡在“关闭”的位置上，就很有可能会使液压系统的压力始终处于一个较高的数值。最后对于液压系统压力值不稳定这一问题要考虑溢流阀和换向阀的影响因素，一般来说，如果这两种阀门的阀芯被杂物堵塞的时候，液压马达就会出现“时动时不动”的现象，进而就会使液压系统的不稳定，因此在预防工作中要把这一点作为重点的内容对待。
3.其余的因素影响：除了以上原因的能对液压系统的压力造成影响，以下几点因素也绝对不能忽视。（1）造成液压系统压力不足的情况的原因还有：油位过低、吸油管过细、吸油过滤器被外界的杂物堵塞（这种情况会增加吸油的阻力，如果油液被吸光之后，还会产生一定的噪音，所以说这种情况也是液压系统产生噪音的因素之一）（2）造成液压系统压力不稳定的原因还有：回油管没有深入到油面以下，所以在回油的过程中就会产生非常严重的“冲击”现象，导致空气混入油箱之中，进而就会造成油压不稳定的情况出现。
液压系统工作压力问题的相关解决措施：
结合以上的分析我们可以清晰地了解到液压系统工作压力产生问题的原因，那么一些具有针对性的解决措施我们也就可以较为容易得出：
1.为了避免由于执行元件与能源装置造成的影响，相关的工作人员要定期的对其进行试验与检测，保证其内部构造完善。并且对于一些有着较大损伤的构件要及时的进行更换，避免出现油液泄露的情况。另外工作人员在选取发动机时一定要严格依照液压设备的额定功率进行选取，进而使液压机械能够正常的运行。最后，相关人员在安装相应的配件时一定要严格地遵守安装流程，在完成安装之后要对其中的线路进行二次检查，保证液压机械设备安装的规范性[2]。
2.为了避免液压设备出现无压力或者压力不稳定的现象，就需要定期的对油箱进行清理，尤其是对于一些固体杂质要尤为注意。一般油箱中的固体杂质包含切屑、焊渣、型砂尘埃、铁屑、油液的氧化物与分解物，所以为了清除这些固体杂物，相关的工作人员一定要加强对于滤油的控制。另外在选择液压油时要对其粘度进行严格的控制，要结合实际的工作需要选取不同粘度的液压油，避免出现因外界环境温度过低，液压油的粘度过高导致吸油困难的问题。
3.相关的工作人员要结合工作内容的需要，适当的加粗吸油管，并且还要定期的对滤芯进行更换，这样就能在一定程度上避免液压设备压力不足的情况出现。另外为了避免出现“空气”杂质，回油管必须要深入的油面以下，并且还需要对其进行必要的密封处理，这样就能有效地隔绝外部的空气，进而避免油压不稳定的情况出现。
（二）预防要点之液压机械设备欠速
液压机械设备欠速问题是使用过程中非常常见的，所以就需要对这一问题提起一定的重视程度，并探寻相应的解决方案，进而减轻或避免这种问题造成的影响。下文以液压机的欠速问题为中心进行深入的分析探究： 一般来说，造成液压机械设备执行元件欠速的问题主要是由以下两种因素造成的：第一，在设备进行高速运转时不能达到相应的规定值，不能满足日常的工作需要；第二，有很多的液压设备在没有承担负载时能够正常高效的运转，而逐渐的对其增加负载时，效率就会明显的降低。这一现象在一些大型液压设备表现的极为明显。
液压机械设备产生欠速问题会延长运行周期，严重的影响一线工人的作业效率。同时还会工作的质量无法得到有效地保障：例如一些精度要求较高的工作（平面磨床）就需要设备具有较高的动能，这样才能有效的保障磨面整体的平整度，满足客户的需求。如果不能达到相关的技术标准要求的速度，就會使磨面平整度大打折扣，进而就会使企业的经营面临一定的风险。
笔者结合实践总结出造成以上的情况的原因有以下几点：
1.由于溢流阀的弹簧变形或者错装溢流阀、主阀阻尼孔堵塞等问题，就会导致输出的部分油液重新返流回油箱之中，因此这就会进一步造成有效油量的数量大大减少，不能达到液压缸和液压马达的运行标准，进而就会造成前文所说的“运行速度不足”的问题。另外溢流阀的品种规格对这一问题也有直接的影响。例如螺纹插装式的溢流阀的预压缩量不满足工作内容的需求，也会导致设备运行速度不足的问题。
2.当时液压机械设备在运行时，油缸内部的压力会逐渐的升高，所以这就很有可能出现油液泄露的情况出现，进而就会出现动力不足的情况。另外油液的温度过高或者油液中混有杂质，也会导致油液的有效流量降低，进而对系统的动力造成一定的影响。
液压系统工作欠速问题的相关解决措施：
由于液压系统工作欠速问题的影响因素有很多种，所以相关的工作人员在进行检查与解决时一定要清楚的了解到上述的相关影响因素，进而才能有的放矢的对客观存在的问题进行解决。一般来说，在发现这类问题之后要及时排除机械设备的构件问题，例如溢流阀处是否存在错装或松动的问题，液压泵处是否存在动力不足的现象。另外如果相关的工作人员如果发现设备有泄漏油液的现象，要及时的找到泄露的具体位置，确定是设备内部泄露还是外部泄露并及时进行检修[3]。同时工作人员还要定期的对设备的构件进行检查，及时的发现并更换一些有严重磨损的构件，并对其更换时间、更换部位、更换的产品规格等信息进行详细的记录，杜绝内外泄露油液的情况发生。另外由于设备在运行时会不可避免的提升设备内能，所以这就需要对设备中的油液温度进行严格的控制，一般来说要把油温控制在30-60摄氏度之间就能满足一般的工作需要，如果有特殊的工作内容，相应的工作人员要对油温及时的进行调整，保证工作的顺利进行。最后为了避免油液内杂质的影响，相关的工作人员要定期对流量阀等构件进行清理，保证整洁度符合相应的要求与规范。同时还需要特别注意油液整体的质量，如果设备中的油液使用了较长时间（一般为1000小时），存在比较严重的污染情况，相关的工作人员就要对其进行更换，并做好相应的记录进行管理。通过以上的做法，就能够有效的避免液压设备出现欠速的问题，进而保证企业生产出产品的总体质量。
（三）预防要点之液压机械设备爬行
结合实际的工作内容需要，液压设备中的执行元件常常会以极慢的速度进行移动或转动（例如：设备的液压缸在几分钟的时间里需要均匀的移动1毫米）。从这里我们可以看出这对于设备的精度有着极高的要求。但是现在很多的液压机械设备并不能满足这一要求，它们在运行时的速率通过相应的设备检验并不能达到设计的标准。
液压机械爬行现象造成的危害非常严重。例如，这种现象发生会严重的破坏产品的表面质量（粗糙度不符合设计标准），同时还会明显的缩短液压设备部分构件的使用寿命，其中体现最为明显的就是机床和刀具。最后这种现象的发生还会为生产车间的工作人员带来一定的安全隐患[4]。所以说这各个方面的影响都证明液压机械设备爬行的问题必须受到应有的重视。
笔者结合自身的工作经验总结出造成以上的情况的原因有以下几点：
1.由于设备在运行时设备的“面与面”之间会存在一定的摩擦现象，而每个面之间的动摩擦因数与静摩擦因数存在一定的区别，所以在两个面进行相对运动时就会受到速度的影响。上文中对于速度的要求比较慢，所以结合相关的物理学知识我们可以知道“物体的速度降低，摩擦因数会升高”，因此这就造成了速度不均匀的情况出现。
2.由于设备（主要是传动部分）的刚度不足也会导致设备爬行现象的出现，其中最有表现力的就是液压油中混有外部的空气，这一问题前问有所提及，此处不再赘述。
液压系统工作爬行问题的相关解决措施：
由于设备爬行对于生产的质量与安全有着非常重要的影响，所以对待这一问题一定不能疏松懈怠。笔者对于这一问题有以下几点意见：第一，由于动、静摩擦因数与设备的爬行有着直接的联系，所以相关的工作人员要采取一定的措施减少两者之差。具体的做法有：导轨的选用上选择现代新型的静压导轨和卸荷导轨，导轨本身要使用抗磨材料，另外在传动的方式上也要有所改变：以滚动摩擦的方式去代替滑动摩擦，最后相关的工作人员还需要向导轨上定期的擦涂一些导轨专用的润滑剂，进而降低摩擦因数的影响[5]。第二，相关的工作人员要采取一定的办法提高设备传动装置整体的刚度系数，如提高液压缸座的整体刚度，进而避免油液中混入空气，保证其符合正常的工作需求。
当然除了以上技术层面的检修方式，相关的工作人员也要充分的利用自身的感官对问题进行判断。例如，在对某一问题进行处理时要对其中性质进行归类，分析这个问题是突发性质的还是渐发性质的，并且还要分析在操作中相应的人员是否违背相应的操作准则，是否存在没有对设备进行定期的维护与检修的情况。对于机械设备要善于用触觉和视觉去观察和发现问题。例如如果设备存在噪音较大的现象就可以观察油液的外形、颜色、有无气泡；再比如可以用触觉去感受设备的温度高低以及是否存在振动的情况。总而言之，相关的工作人员一定要善于运用自身的感官去发现和解决问题。
二、结语
总之，液压机械设备常见故障的预防和维护的方法不仅仅只限于文中的内容，所以工作人员要积极的去学习相关的科学文化知识，进而不断完善和优化自身的知识框架。这样才能精准的对液压设备的问题进行判断，进而才能有的放矢的对问题进行解决，降低生产企业所面临的风险，最大程度的保障企业的生产效益。
参考文献
[1]尹文祥.浅谈液压机械设备常见故障的预防和维护[J].河北企业，2016，（06）：182-183.
[2]李枝林.液压系统故障分析诊断方法论[J].南方农机，2010，（06）：19-20.
[3]毕秋生，王燕.液压系统故障的简易诊断方法[J].机械管理开发，2010，25（01）：109+112.
[4]陈勤彰.液压设备的维护和常见故障判断[J].中国造纸，2015，24（02）：61-62.
[5]朱真才，韩振铎.采掘机械与液压传动[M].徐州：中国矿业大学出版社，2015，12（08）：114+116.
[关键词]液压机械设备；常见故障；预防；维护
中圖分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0325-02
引言
液压机械系统具备动能大、效率高、损耗小、易于传递和配置等众多优点，所以被广泛的应用于工业与民用行业中，取得了良好的使用效果。具体来说，液压系统执行元件液压缸和液压马达能够将液体的压力转化为机械能（该能量转换方式损耗较小），所以这就为设备的直线运动以及回转运动提供了充足的能源保障。另外由于外界制约的因素比较少，所以操作人员使用液压机械时可以根据自身的需要较为随意的对元件进行重新修改设计，节省了大量的作业时间。
一、液压机械设备常见故障的分析及相应的预防要点、解决措施
（一）预防要点之液压系统工作压力
液压系统的工作压力是使用过程中的重要参数之一，如果液压系统的工作参数不满足工作内容的需要就很有可能对工作本身的质量造成一定的影响。一般来说液压系统工作压力失常常有以下几种表现：第一，工作人员对压力阀进行调节时，调压阀失去应有的效果；第二，工作人员不能对液压系统的压力正常的进行构件，或者出现完全无压力的现象；第三，液压系统的压力始终处于一个较高的数值；第四，液压设备在工作时压力不稳定的情况，例如当设备的压力上升之后不能落下。
笔者结合实际的工作经验，分析造成以上情况的原因主要有以下几点（重点预防工作内容）：
1.执行元件与能源装置的影响因素（液压缸、液压马达、液压泵）：（1）由于执行元件与能源装置使用时间过程，构件内部的损伤比较严重，所以这就会发生比较严重的泄露，因此就会造成液压缸内压力不足的情况出现。（2）由于发动机造成的原因：发动机的功率不足，这就不能使液压系统得到充足的动力支持，进而就会造成压力不足的现象发生。（3）液压泵定向控制装置的安装位置存在一定的问题，所以这就会造成液压泵不能正常进行工作，进而就会出现液压系统无压力的现象。
2.液压系统的控制阀造成的影响：一般来说，在操作人员发现设备的工作压力不稳定，就需要考虑到很有可能是换向阀不能正常工作造成的。另外对于液压系统无压力这一现象要考虑溢流阀的影响因素。由于溢流阀的构造所致，这就会使油液中的一些杂质堵塞溢流阀的阀孔或阀芯（此时主阀芯被一直卡在“全开”状态），使液压油无法按照正常的线路流动，这样就会造成压力油路与回油路短接，进而就会出现液压系统无压力的现象。[1]另外如果油液中的杂质把主阀芯一直卡在“关闭”的位置上，就很有可能会使液压系统的压力始终处于一个较高的数值。最后对于液压系统压力值不稳定这一问题要考虑溢流阀和换向阀的影响因素，一般来说，如果这两种阀门的阀芯被杂物堵塞的时候，液压马达就会出现“时动时不动”的现象，进而就会使液压系统的不稳定，因此在预防工作中要把这一点作为重点的内容对待。
3.其余的因素影响：除了以上原因的能对液压系统的压力造成影响，以下几点因素也绝对不能忽视。（1）造成液压系统压力不足的情况的原因还有：油位过低、吸油管过细、吸油过滤器被外界的杂物堵塞（这种情况会增加吸油的阻力，如果油液被吸光之后，还会产生一定的噪音，所以说这种情况也是液压系统产生噪音的因素之一）（2）造成液压系统压力不稳定的原因还有：回油管没有深入到油面以下，所以在回油的过程中就会产生非常严重的“冲击”现象，导致空气混入油箱之中，进而就会造成油压不稳定的情况出现。
液压系统工作压力问题的相关解决措施：
结合以上的分析我们可以清晰地了解到液压系统工作压力产生问题的原因，那么一些具有针对性的解决措施我们也就可以较为容易得出：
1.为了避免由于执行元件与能源装置造成的影响，相关的工作人员要定期的对其进行试验与检测，保证其内部构造完善。并且对于一些有着较大损伤的构件要及时的进行更换，避免出现油液泄露的情况。另外工作人员在选取发动机时一定要严格依照液压设备的额定功率进行选取，进而使液压机械能够正常的运行。最后，相关人员在安装相应的配件时一定要严格地遵守安装流程，在完成安装之后要对其中的线路进行二次检查，保证液压机械设备安装的规范性[2]。
2.为了避免液压设备出现无压力或者压力不稳定的现象，就需要定期的对油箱进行清理，尤其是对于一些固体杂质要尤为注意。一般油箱中的固体杂质包含切屑、焊渣、型砂尘埃、铁屑、油液的氧化物与分解物，所以为了清除这些固体杂物，相关的工作人员一定要加强对于滤油的控制。另外在选择液压油时要对其粘度进行严格的控制，要结合实际的工作需要选取不同粘度的液压油，避免出现因外界环境温度过低，液压油的粘度过高导致吸油困难的问题。
3.相关的工作人员要结合工作内容的需要，适当的加粗吸油管，并且还要定期的对滤芯进行更换，这样就能在一定程度上避免液压设备压力不足的情况出现。另外为了避免出现“空气”杂质，回油管必须要深入的油面以下，并且还需要对其进行必要的密封处理，这样就能有效地隔绝外部的空气，进而避免油压不稳定的情况出现。
（二）预防要点之液压机械设备欠速
液压机械设备欠速问题是使用过程中非常常见的，所以就需要对这一问题提起一定的重视程度，并探寻相应的解决方案，进而减轻或避免这种问题造成的影响。下文以液压机的欠速问题为中心进行深入的分析探究： 一般来说，造成液压机械设备执行元件欠速的问题主要是由以下两种因素造成的：第一，在设备进行高速运转时不能达到相应的规定值，不能满足日常的工作需要；第二，有很多的液压设备在没有承担负载时能够正常高效的运转，而逐渐的对其增加负载时，效率就会明显的降低。这一现象在一些大型液压设备表现的极为明显。
液压机械设备产生欠速问题会延长运行周期，严重的影响一线工人的作业效率。同时还会工作的质量无法得到有效地保障：例如一些精度要求较高的工作（平面磨床）就需要设备具有较高的动能，这样才能有效的保障磨面整体的平整度，满足客户的需求。如果不能达到相关的技术标准要求的速度，就會使磨面平整度大打折扣，进而就会使企业的经营面临一定的风险。
笔者结合实践总结出造成以上的情况的原因有以下几点：
1.由于溢流阀的弹簧变形或者错装溢流阀、主阀阻尼孔堵塞等问题，就会导致输出的部分油液重新返流回油箱之中，因此这就会进一步造成有效油量的数量大大减少，不能达到液压缸和液压马达的运行标准，进而就会造成前文所说的“运行速度不足”的问题。另外溢流阀的品种规格对这一问题也有直接的影响。例如螺纹插装式的溢流阀的预压缩量不满足工作内容的需求，也会导致设备运行速度不足的问题。
2.当时液压机械设备在运行时，油缸内部的压力会逐渐的升高，所以这就很有可能出现油液泄露的情况出现，进而就会出现动力不足的情况。另外油液的温度过高或者油液中混有杂质，也会导致油液的有效流量降低，进而对系统的动力造成一定的影响。
液压系统工作欠速问题的相关解决措施：
由于液压系统工作欠速问题的影响因素有很多种，所以相关的工作人员在进行检查与解决时一定要清楚的了解到上述的相关影响因素，进而才能有的放矢的对客观存在的问题进行解决。一般来说，在发现这类问题之后要及时排除机械设备的构件问题，例如溢流阀处是否存在错装或松动的问题，液压泵处是否存在动力不足的现象。另外如果相关的工作人员如果发现设备有泄漏油液的现象，要及时的找到泄露的具体位置，确定是设备内部泄露还是外部泄露并及时进行检修[3]。同时工作人员还要定期的对设备的构件进行检查，及时的发现并更换一些有严重磨损的构件，并对其更换时间、更换部位、更换的产品规格等信息进行详细的记录，杜绝内外泄露油液的情况发生。另外由于设备在运行时会不可避免的提升设备内能，所以这就需要对设备中的油液温度进行严格的控制，一般来说要把油温控制在30-60摄氏度之间就能满足一般的工作需要，如果有特殊的工作内容，相应的工作人员要对油温及时的进行调整，保证工作的顺利进行。最后为了避免油液内杂质的影响，相关的工作人员要定期对流量阀等构件进行清理，保证整洁度符合相应的要求与规范。同时还需要特别注意油液整体的质量，如果设备中的油液使用了较长时间（一般为1000小时），存在比较严重的污染情况，相关的工作人员就要对其进行更换，并做好相应的记录进行管理。通过以上的做法，就能够有效的避免液压设备出现欠速的问题，进而保证企业生产出产品的总体质量。
（三）预防要点之液压机械设备爬行
结合实际的工作内容需要，液压设备中的执行元件常常会以极慢的速度进行移动或转动（例如：设备的液压缸在几分钟的时间里需要均匀的移动1毫米）。从这里我们可以看出这对于设备的精度有着极高的要求。但是现在很多的液压机械设备并不能满足这一要求，它们在运行时的速率通过相应的设备检验并不能达到设计的标准。
液压机械爬行现象造成的危害非常严重。例如，这种现象发生会严重的破坏产品的表面质量（粗糙度不符合设计标准），同时还会明显的缩短液压设备部分构件的使用寿命，其中体现最为明显的就是机床和刀具。最后这种现象的发生还会为生产车间的工作人员带来一定的安全隐患[4]。所以说这各个方面的影响都证明液压机械设备爬行的问题必须受到应有的重视。
笔者结合自身的工作经验总结出造成以上的情况的原因有以下几点：
1.由于设备在运行时设备的“面与面”之间会存在一定的摩擦现象，而每个面之间的动摩擦因数与静摩擦因数存在一定的区别，所以在两个面进行相对运动时就会受到速度的影响。上文中对于速度的要求比较慢，所以结合相关的物理学知识我们可以知道“物体的速度降低，摩擦因数会升高”，因此这就造成了速度不均匀的情况出现。
2.由于设备（主要是传动部分）的刚度不足也会导致设备爬行现象的出现，其中最有表现力的就是液压油中混有外部的空气，这一问题前问有所提及，此处不再赘述。
液压系统工作爬行问题的相关解决措施：
由于设备爬行对于生产的质量与安全有着非常重要的影响，所以对待这一问题一定不能疏松懈怠。笔者对于这一问题有以下几点意见：第一，由于动、静摩擦因数与设备的爬行有着直接的联系，所以相关的工作人员要采取一定的措施减少两者之差。具体的做法有：导轨的选用上选择现代新型的静压导轨和卸荷导轨，导轨本身要使用抗磨材料，另外在传动的方式上也要有所改变：以滚动摩擦的方式去代替滑动摩擦，最后相关的工作人员还需要向导轨上定期的擦涂一些导轨专用的润滑剂，进而降低摩擦因数的影响[5]。第二，相关的工作人员要采取一定的办法提高设备传动装置整体的刚度系数，如提高液压缸座的整体刚度，进而避免油液中混入空气，保证其符合正常的工作需求。
当然除了以上技术层面的检修方式，相关的工作人员也要充分的利用自身的感官对问题进行判断。例如，在对某一问题进行处理时要对其中性质进行归类，分析这个问题是突发性质的还是渐发性质的，并且还要分析在操作中相应的人员是否违背相应的操作准则，是否存在没有对设备进行定期的维护与检修的情况。对于机械设备要善于用触觉和视觉去观察和发现问题。例如如果设备存在噪音较大的现象就可以观察油液的外形、颜色、有无气泡；再比如可以用触觉去感受设备的温度高低以及是否存在振动的情况。总而言之，相关的工作人员一定要善于运用自身的感官去发现和解决问题。
二、结语
总之，液压机械设备常见故障的预防和维护的方法不仅仅只限于文中的内容，所以工作人员要积极的去学习相关的科学文化知识，进而不断完善和优化自身的知识框架。这样才能精准的对液压设备的问题进行判断，进而才能有的放矢的对问题进行解决，降低生产企业所面临的风险，最大程度的保障企业的生产效益。
参考文献
[1]尹文祥.浅谈液压机械设备常见故障的预防和维护[J].河北企业，2016，（06）：182-183.
[2]李枝林.液压系统故障分析诊断方法论[J].南方农机，2010，（06）：19-20.
[3]毕秋生，王燕.液压系统故障的简易诊断方法[J].机械管理开发，2010，25（01）：109+112.
[4]陈勤彰.液压设备的维护和常见故障判断[J].中国造纸，2015，24（02）：61-62.
[5]朱真才，韩振铎.采掘机械与液压传动[M].徐州：中国矿业大学出版社，2015，12（08）：114+116.