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以某汽车企业某车型涂装车间涂胶生产线为研究对象，运用MTM法及影像法测定了各工位的作业时间，找出了影响涂胶生产线的瓶颈工位；进而分析该生产线的人员、任务分配、工艺内容及布局等状态；运用ECRS原则对该生产线进行重新平衡，包括生产线布局的重新优化、工作内容的重新分配、人员的合理安排。自从消除了原先的瓶颈工位，1PH从原来的22台／时提升至27台／时，工时平衡率从原来的61．9％提升至80．0％，工时定额从原来的3935S降低至3525．94S，操作人员总数从原来的39人减少至36人。效率提升的同时也降低了成