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摘 要：在社会经济与科技不断进步的影响之下，各类金属材料的机械加工和生产在市场当中有广泛的应用，不仅可以保障产品的使用寿命和美观性，还能够根据不同的需求将其外观形制进行调整和加工。铝合金材料由于轻便耐磨在产品机械化加工当中经常使用，不同的处理方法在应用时可能会产生一定的安全隐患问题，必须要提前做好技术预防处理，确保生产的安全与高效。因此，本文将系统性地介绍在铝合金材料的加工处理过程中存在的三类技术风险和安全预防对策。
关键词：铝合金材料;机械加工;安全技术;事故防范
引言：
随着铝合金加工与销售市场的进一步扩大，在前期的生产环节当中更需要重视对相关技术安全的合理控制，针对不同加工处理工艺采用更具针对性的安全预防方案，充分保障人员、设备的安全稳定。铝合金的机械加工过程中会形成高温环境，部分切割粉末的逸散也很容易出现爆炸事故，在一些机械轧辊操作室还有可能会出现人员受伤问题，必须要引起生产管理的重视并按照符合国标建设要求的方式对生产车间内配备对应的安全防护设施，充分保障生产安全和事故防范。
1.铝板轧制实操技术分析
1.1铝板轧制风险
铝板材料的压制生产能够将一些不规则的板材通过轧辊处理后变为厚度一致的铝合金板材，更好的保证了材料的尺寸规范和表面平整。在轧制的过程当中会产生较大压力，滚轴在咬合和拽入铝板材料时形成的皮带传动力偏大，必须要添加润滑剂保证这一过程的安全与稳定，否则会因施加外力过大而造成传动皮带断裂、摩擦静电起火等问题，对生产车间的安全产生极大影响。在人工实操参与轧制生产的过程当中必须要注意远离轧辊轴轮的咬合位置，避免手臂等被误卷入产生人员伤亡问题。在生产作业时的环境温度偏高，若出现了内里通风处理不当的问题很容易和油库产生火灾爆炸事故，一些粉尘的堆积也会出现静电打火事故，对整个生产车间的安全造成了较大的隐患和威胁。
1.2事故预防对策
在轧制车间生产加工的过程当中必须要定期对滚轮设备进行润滑和检修，确保皮带传送和轧辊轴的受力均衡。在生产设备内应当安装温度传感探测装置，对公益油的使用温度进行实时监测与管理，当温度超过80℃时可以直接连接通信管理系统进行警报处理，杜绝火灾等安全事故的发生。不同规格形制的轧辊机在温度控制时的实操范围可能存在差异，还需要根据设备的具体性能进行灵活调整。在生产车间和轧辊机内都需要安装有对应的排风防爆装置，对于油气和粉尘的聚集有较好的防范效果[1]。在机电系统的应用过程当中要注意做好接地连线处理，特别是对于一些交叉和转换处要外敷绝缘胶带，杜绝空气静电的产生。对于轧辊车间附近放置的附属油库需要做好隔绝和清理，特别是油污和灰尘很容易出现导电问题。在所有的铝合金生产加工车间内都必须要分别安装防火监测和喷淋灭火装置，便于在紧急情况下能够加强警报减少小火灾事故的发生。
2.铝棒挤压实操技术分析
2.1铝棒挤压风险
在挤压加工的过程当中，对于铝合金的形变控制和压力施加效果更强，特别是对于一些厚度偏薄的容器加工需求必须要采用这种方式来优化铝合金的塑性效果。挤压生产主要是利用了挤压桶对铝合金材料施加压力，使其从限定尺寸的模具中送出，在这个过程当中，必须要营造高温环境來改善铝合金材料的状态，使其更容易进行挤压。在高温环境之下产生的烫伤事故更为常见，所有进行现场实操的人员都必须要严格遵守作业规范，避免出现违章和损伤问题。在挤压筒的旋转过程当中要注意做好和模具的受力衔接与调节，若施加压力过大导致铝合金材料产生抗性早可能会引发模具的崩坏和损伤问题，一些细碎的残渣飞出也可能会造成人员受伤。
2.2事故预防对策
在挤压生产车间的运行过程当中必须要提前将水流降温的阀门打开，若直接开启车床设备可能会造成闷车、高温等问题。在生产车床的两侧分别设有高低压阀门，在开启时要按照先低后高的顺序，而关闭时则应反向，要求实操人员严格遵从操作工序规范作业。若发现挤压设备出现了震颤问题时不能直接用手接触设备，也不能俯身内探，必须要立即关停设备并穿戴好安全防护装置后在进行事故处理[2]。由于刚刚完成挤压操作的铝合金制品仍然处于高温状态，不可直接用手进行检验，必须要按照规章要求进行高温隔离，全方位预防人员的烫伤问题。在铝合金的挤压生产过程当中会产生一定的废料残料，在对其进行回收处理时要放置在专门的隔热箱内，不可在地面上随意堆放防止烫伤。
3.铝坯锻压实操技术分析
3.1铝坯锻压风险
在铝合金材料的锻压操作过程当中更加充分的利用了材料的机械性能，通过外加力是铝合金材料从份子的尺寸范围内发生相互滑动达到形变和加工的目的。在目前的锻压实操过程当中需要利用高温的加工设备使材料的性状发生改变，施工人员全程看管很容易出现一些高温中暑的问题。在锻压加工时的设备外加压力较大，在和金属制品发生碰撞的过程当中会产生一定的噪音和震动，在长时间的接触中会造成耳膜疲劳损伤问题，属于铝制品加工制造的职业病[3]。锻造制成的铝制品形制更为特殊，特别是对于一些圆弧形加工件的存放时很容易产生滑动和脱落，对于车间现场的人员安全产生了一定的威胁。为便于零件的脱膜，会在模具内层图附特制的油剂，在高温加工的过程当中出现的融化和升华问题会对实操人员的呼吸系统产生危害。
3.2事故预防分析
在锻压生产的过程当中所有的零件和器具都需要放置在对应的区域内，为防止零件的滚落和滑脱，需要在其周围放置挡板做好防护，避免在车间地板上随意堆放。在车间内需要有除尘排烟装置，对于生产过程当中产生的烟气油污能够及时进行吸附和清除，并为所有的实操人员佩戴专用的口罩等防护装置，充分保障作业人员的人身健康。为防止高温作业环境，需要制定科学的作业安排，严格控制每个生产人员在车间内的作业时间，做好轮岗替换和车间降温工作[4]。在锻压设备的设计和使用过程当中要注意做好减震防噪处理，在运输铝合金原材料时必须要放置在与模具配合的指定位置，避免在充模过程当中出现位移偏差，影响构件的加工质量和现场安全。
4.结束语
总之，在铝板材料轧制的过程当中因为润滑不到而产生的高温和摩擦是形成安全事故的主要原因，必须要做好温度监测和润滑处理，在加工车间内安装排风防爆系统。铝棒在挤压生产的过程当中需要通过高温时期产生形变，烫伤和闷车的问题时要及时停工并佩戴防护用具后再进行故障排除，并加强对气体压缩设备的合理控制。模具锻压加工中的设备冲击力和压力较大，特别是有人工参与的情况下可能会出现噪音污染、碎料击伤的问题，需要做好现场安全防护和减震处理。
参考文献：
[1]叶贻周.浅析铝合金材料机械加工安全技术与事故防范措施[J].安全与健康，2020（03）：39-44.
[2]马琼.铜冶金过程的安全技术与事故预防措施[J].广东安全生产，2017（06）：32-33.
[3]胡相斌.铝合金零件加工变形原因分析及工艺控制措施[J].机械研究与应用，2020（33）：185-187.
[4]郭志华.浅谈铝行业安全事故成因、特点及预防[J].冶金管理，2020（05）：231.
（大连实达建工集团有限公司，辽宁 大连 116000）
关键词：铝合金材料;机械加工;安全技术;事故防范
引言：
随着铝合金加工与销售市场的进一步扩大，在前期的生产环节当中更需要重视对相关技术安全的合理控制，针对不同加工处理工艺采用更具针对性的安全预防方案，充分保障人员、设备的安全稳定。铝合金的机械加工过程中会形成高温环境，部分切割粉末的逸散也很容易出现爆炸事故，在一些机械轧辊操作室还有可能会出现人员受伤问题，必须要引起生产管理的重视并按照符合国标建设要求的方式对生产车间内配备对应的安全防护设施，充分保障生产安全和事故防范。
1.铝板轧制实操技术分析
1.1铝板轧制风险
铝板材料的压制生产能够将一些不规则的板材通过轧辊处理后变为厚度一致的铝合金板材，更好的保证了材料的尺寸规范和表面平整。在轧制的过程当中会产生较大压力，滚轴在咬合和拽入铝板材料时形成的皮带传动力偏大，必须要添加润滑剂保证这一过程的安全与稳定，否则会因施加外力过大而造成传动皮带断裂、摩擦静电起火等问题，对生产车间的安全产生极大影响。在人工实操参与轧制生产的过程当中必须要注意远离轧辊轴轮的咬合位置，避免手臂等被误卷入产生人员伤亡问题。在生产作业时的环境温度偏高，若出现了内里通风处理不当的问题很容易和油库产生火灾爆炸事故，一些粉尘的堆积也会出现静电打火事故，对整个生产车间的安全造成了较大的隐患和威胁。
1.2事故预防对策
在轧制车间生产加工的过程当中必须要定期对滚轮设备进行润滑和检修，确保皮带传送和轧辊轴的受力均衡。在生产设备内应当安装温度传感探测装置，对公益油的使用温度进行实时监测与管理，当温度超过80℃时可以直接连接通信管理系统进行警报处理，杜绝火灾等安全事故的发生。不同规格形制的轧辊机在温度控制时的实操范围可能存在差异，还需要根据设备的具体性能进行灵活调整。在生产车间和轧辊机内都需要安装有对应的排风防爆装置，对于油气和粉尘的聚集有较好的防范效果[1]。在机电系统的应用过程当中要注意做好接地连线处理，特别是对于一些交叉和转换处要外敷绝缘胶带，杜绝空气静电的产生。对于轧辊车间附近放置的附属油库需要做好隔绝和清理，特别是油污和灰尘很容易出现导电问题。在所有的铝合金生产加工车间内都必须要分别安装防火监测和喷淋灭火装置，便于在紧急情况下能够加强警报减少小火灾事故的发生。
2.铝棒挤压实操技术分析
2.1铝棒挤压风险
在挤压加工的过程当中，对于铝合金的形变控制和压力施加效果更强，特别是对于一些厚度偏薄的容器加工需求必须要采用这种方式来优化铝合金的塑性效果。挤压生产主要是利用了挤压桶对铝合金材料施加压力，使其从限定尺寸的模具中送出，在这个过程当中，必须要营造高温环境來改善铝合金材料的状态，使其更容易进行挤压。在高温环境之下产生的烫伤事故更为常见，所有进行现场实操的人员都必须要严格遵守作业规范，避免出现违章和损伤问题。在挤压筒的旋转过程当中要注意做好和模具的受力衔接与调节，若施加压力过大导致铝合金材料产生抗性早可能会引发模具的崩坏和损伤问题，一些细碎的残渣飞出也可能会造成人员受伤。
2.2事故预防对策
在挤压生产车间的运行过程当中必须要提前将水流降温的阀门打开，若直接开启车床设备可能会造成闷车、高温等问题。在生产车床的两侧分别设有高低压阀门，在开启时要按照先低后高的顺序，而关闭时则应反向，要求实操人员严格遵从操作工序规范作业。若发现挤压设备出现了震颤问题时不能直接用手接触设备，也不能俯身内探，必须要立即关停设备并穿戴好安全防护装置后在进行事故处理[2]。由于刚刚完成挤压操作的铝合金制品仍然处于高温状态，不可直接用手进行检验，必须要按照规章要求进行高温隔离，全方位预防人员的烫伤问题。在铝合金的挤压生产过程当中会产生一定的废料残料，在对其进行回收处理时要放置在专门的隔热箱内，不可在地面上随意堆放防止烫伤。
3.铝坯锻压实操技术分析
3.1铝坯锻压风险
在铝合金材料的锻压操作过程当中更加充分的利用了材料的机械性能，通过外加力是铝合金材料从份子的尺寸范围内发生相互滑动达到形变和加工的目的。在目前的锻压实操过程当中需要利用高温的加工设备使材料的性状发生改变，施工人员全程看管很容易出现一些高温中暑的问题。在锻压加工时的设备外加压力较大，在和金属制品发生碰撞的过程当中会产生一定的噪音和震动，在长时间的接触中会造成耳膜疲劳损伤问题，属于铝制品加工制造的职业病[3]。锻造制成的铝制品形制更为特殊，特别是对于一些圆弧形加工件的存放时很容易产生滑动和脱落，对于车间现场的人员安全产生了一定的威胁。为便于零件的脱膜，会在模具内层图附特制的油剂，在高温加工的过程当中出现的融化和升华问题会对实操人员的呼吸系统产生危害。
3.2事故预防分析
在锻压生产的过程当中所有的零件和器具都需要放置在对应的区域内，为防止零件的滚落和滑脱，需要在其周围放置挡板做好防护，避免在车间地板上随意堆放。在车间内需要有除尘排烟装置，对于生产过程当中产生的烟气油污能够及时进行吸附和清除，并为所有的实操人员佩戴专用的口罩等防护装置，充分保障作业人员的人身健康。为防止高温作业环境，需要制定科学的作业安排，严格控制每个生产人员在车间内的作业时间，做好轮岗替换和车间降温工作[4]。在锻压设备的设计和使用过程当中要注意做好减震防噪处理，在运输铝合金原材料时必须要放置在与模具配合的指定位置，避免在充模过程当中出现位移偏差，影响构件的加工质量和现场安全。
4.结束语
总之，在铝板材料轧制的过程当中因为润滑不到而产生的高温和摩擦是形成安全事故的主要原因，必须要做好温度监测和润滑处理，在加工车间内安装排风防爆系统。铝棒在挤压生产的过程当中需要通过高温时期产生形变，烫伤和闷车的问题时要及时停工并佩戴防护用具后再进行故障排除，并加强对气体压缩设备的合理控制。模具锻压加工中的设备冲击力和压力较大，特别是有人工参与的情况下可能会出现噪音污染、碎料击伤的问题，需要做好现场安全防护和减震处理。
参考文献：
[1]叶贻周.浅析铝合金材料机械加工安全技术与事故防范措施[J].安全与健康，2020（03）：39-44.
[2]马琼.铜冶金过程的安全技术与事故预防措施[J].广东安全生产，2017（06）：32-33.
[3]胡相斌.铝合金零件加工变形原因分析及工艺控制措施[J].机械研究与应用，2020（33）：185-187.
[4]郭志华.浅谈铝行业安全事故成因、特点及预防[J].冶金管理，2020（05）：231.
（大连实达建工集团有限公司，辽宁 大连 116000）