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[摘要]本次研究以陆锡厂房为例，分析基坑工程的施工方法，旨在为实际工程施工提供有价值的参考。
[关键词]基坑工程；施工方法；陆锡厂房
随着基坑工程的要求越来越高，其施工难度越.来越大。深基坑支护工程受到不确定性影响因素很多，加上施工技术复杂，其施工难度超过永久性的基础结构。其作为土建工程管理中—个重要的环节，必须严格按照相关要求继续施工，保证其质量。
1、基坑支护工程施工方法
1.1基坑支护降水施工
基坑排水包括地表水处理和基坑止水或降水的处理：地表水的阻截，主要是在边坡顶设置排水沟，以汇集地表水，让地表水排到基坑以外的市政排水沟里；基坑内则沿基坑四周按设计要求设虱临时集水井，及时排干基坑的水，而且每层作业区和坑底均设置临时排水沟及集水坑。基坑内排出水要经过沉淀过滤后方可排走。
1.2基坑土方开挖、外运及回填土
根据工程实际情况，结合基坑支护图要求，围护桩附近采用人工开挖，小型挖掘机配合，不得碰撞围护桩，所挖土方立即运出场地。土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以防基底超挖。在基坑开挖前，按有关规范以及设计要求做好施工场地的排水系统。土方开挖前，进行施工便道施工，回填上一阶段开挖的沟槽，支撵梁底、梁两侧回填密实，覆盖钢板供自卸汽车以及挖掘机进出。土方开挖应分层均衡对称开挖。1.2m3反铲挖掘机主要在负责土方的开挖、倒运和装车。为防止对支撑体系的破坏，立柱附近和支撑梁底土方采用人工开挖，人工开挖后用小推车推到指定地点，然后用机械机型倒运。有足够的操作空间后，0.5m3的小型挖掘机进行支撑梁下部和支撑柱附近土方的倒运。采用人工开挖承台基坑，基坑分层开挖，并做好坑内二次支护施工。人工开挖后用塔吊吊运到指定地点，然后用挖掘机装车运出现场。大承台基坑砖膜厚度为37cm，小承台基坑砖膜厚度为24cm。坑内承台基坑土方先开挖主楼大承台，后开挖裙楼承台。
2、结合实例分析基坑支护工程施工
2.1工程概况
“陆锡厂房二”项目场地位于佛山市张槎郎宝西路美嘉陶机厂内，拟建一幢12层厂房，总用地面积为12366.BB m2，净用地面积为10158.27m2，总建筑面积为39113.32m2，室内地坪标高±0.00=4.30m。主体结构拟采用框架～剪力墙结-构，基础拟采用桩基础。本工程设一层地下室，地下室底板相对标高-6.70m（±0.00=4.30m）。基坑开挖考虑到承台垫层底，大部分区域设计深度约6.5m，2区有电梯井临近基坑边，该区段谢十深度为8.20m。
基坑北侧和南侧均为4～6层厂房或宿舍楼，东侧和西侧均为砼道路，砼道路与外界相连相连通，交通条件较好。
本基坑围护结构：采用型钢水泥土搅拌桩墙作支护结构兼作止水帷幕，其中搅拌桩采φ850@600，内插型钢采用HN700×300；同时设一道钢支撑，钢撑采用双拼槽钢，
2.2基坑支护施工
该工程根据设计方案要求，基坑周边3m范围内不得堆载，3-10m范围内堆截不大于20kPa（出土口及车辆于坑边行走区段不能大于40kPa）。关于型钢水泥土搅拌桩墙，具体施工流程：测量放样→开挖沟槽→搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度—拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机→钻头喷浆、搅拌下沉至谢十桩底标高→钻头喷浆、搅拌并提升至谢懒标高→施工完毕。在重复套钻的过程中，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。在测量放线的过程中，施工前，先根据谢十图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。同时根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
关于开沟槽，根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m-1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行施工前应搭建拌浆平台。并做好拌浆平台处的地面硬化。在孔位放样及桩机就位的过程中，在开挖的工作沟槽两测设计定位辅助线，按设计要求茌定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况.并及时纠正，桩机应平稳、平正。
定位时，在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢.按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。挖沟槽前划定中850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
在喷浆、搅拌时，水泥采用42.5R复合硅酸盐水泥，φ850搅拌桩每组水泥用量不少于430kg/m，水灰比采用1.2～2.0，搅拌时间2～3min，为提高水泥土早期强度，按2%～3.5%的水泥用量添加早强剂。桩体28d无侧限抗压强度>0.5Mpa，抽检数量不少于总桩（组）数的2%，且不得少于3根。桩身未达到设计强度前基坑不得开挖，搅拌桩施工参数应根据施工机械性能以及现场地质条件确定。两套搅拌桩搭接250cm施工。墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，相邻桩施工时间超过12小时须处理。桩体施工采用—喷—搅工艺，水泥和原桩土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉。下沉速度控制在0.5-1.0m/min，钻头提升速度小于1.0m/min，并保持匀速，直至距离地面约50cm处或桩顶设计标高后再关闭注浆泵。钻杆提升与下沉过程浆液注入应连续进行不得间断。桩位于设计图纸偏差不得侵入限界为准并小于+3cm。搅拌桩体的垂直度不应大于1/200。在型钢水泥土搅拌墙成墙时，应检查搅拌桩的强度和搭接状况、型钢的位置偏差等。完成冠梁施工、钢管支撑安装及拆卸。
结语：
基坑支护工程作为危险性明显的一个专项工程，特别是在基坑开挖的深度、范围不断扩大的情况下，需要有效保证其施工有效性。本次研究以陆锡厂房为例分析了基坑工程施工方法，最终目的就是希望能够为类似工程给予参考与借鉴。
[关键词]基坑工程；施工方法；陆锡厂房
随着基坑工程的要求越来越高，其施工难度越.来越大。深基坑支护工程受到不确定性影响因素很多，加上施工技术复杂，其施工难度超过永久性的基础结构。其作为土建工程管理中—个重要的环节，必须严格按照相关要求继续施工，保证其质量。
1、基坑支护工程施工方法
1.1基坑支护降水施工
基坑排水包括地表水处理和基坑止水或降水的处理：地表水的阻截，主要是在边坡顶设置排水沟，以汇集地表水，让地表水排到基坑以外的市政排水沟里；基坑内则沿基坑四周按设计要求设虱临时集水井，及时排干基坑的水，而且每层作业区和坑底均设置临时排水沟及集水坑。基坑内排出水要经过沉淀过滤后方可排走。
1.2基坑土方开挖、外运及回填土
根据工程实际情况，结合基坑支护图要求，围护桩附近采用人工开挖，小型挖掘机配合，不得碰撞围护桩，所挖土方立即运出场地。土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以防基底超挖。在基坑开挖前，按有关规范以及设计要求做好施工场地的排水系统。土方开挖前，进行施工便道施工，回填上一阶段开挖的沟槽，支撵梁底、梁两侧回填密实，覆盖钢板供自卸汽车以及挖掘机进出。土方开挖应分层均衡对称开挖。1.2m3反铲挖掘机主要在负责土方的开挖、倒运和装车。为防止对支撑体系的破坏，立柱附近和支撑梁底土方采用人工开挖，人工开挖后用小推车推到指定地点，然后用机械机型倒运。有足够的操作空间后，0.5m3的小型挖掘机进行支撑梁下部和支撑柱附近土方的倒运。采用人工开挖承台基坑，基坑分层开挖，并做好坑内二次支护施工。人工开挖后用塔吊吊运到指定地点，然后用挖掘机装车运出现场。大承台基坑砖膜厚度为37cm，小承台基坑砖膜厚度为24cm。坑内承台基坑土方先开挖主楼大承台，后开挖裙楼承台。
2、结合实例分析基坑支护工程施工
2.1工程概况
“陆锡厂房二”项目场地位于佛山市张槎郎宝西路美嘉陶机厂内，拟建一幢12层厂房，总用地面积为12366.BB m2，净用地面积为10158.27m2，总建筑面积为39113.32m2，室内地坪标高±0.00=4.30m。主体结构拟采用框架～剪力墙结-构，基础拟采用桩基础。本工程设一层地下室，地下室底板相对标高-6.70m（±0.00=4.30m）。基坑开挖考虑到承台垫层底，大部分区域设计深度约6.5m，2区有电梯井临近基坑边，该区段谢十深度为8.20m。
基坑北侧和南侧均为4～6层厂房或宿舍楼，东侧和西侧均为砼道路，砼道路与外界相连相连通，交通条件较好。
本基坑围护结构：采用型钢水泥土搅拌桩墙作支护结构兼作止水帷幕，其中搅拌桩采φ850@600，内插型钢采用HN700×300；同时设一道钢支撑，钢撑采用双拼槽钢，
2.2基坑支护施工
该工程根据设计方案要求，基坑周边3m范围内不得堆载，3-10m范围内堆截不大于20kPa（出土口及车辆于坑边行走区段不能大于40kPa）。关于型钢水泥土搅拌桩墙，具体施工流程：测量放样→开挖沟槽→搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度—拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机→钻头喷浆、搅拌下沉至谢十桩底标高→钻头喷浆、搅拌并提升至谢懒标高→施工完毕。在重复套钻的过程中，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。在测量放线的过程中，施工前，先根据谢十图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。同时根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
关于开沟槽，根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m-1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行施工前应搭建拌浆平台。并做好拌浆平台处的地面硬化。在孔位放样及桩机就位的过程中，在开挖的工作沟槽两测设计定位辅助线，按设计要求茌定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况.并及时纠正，桩机应平稳、平正。
定位时，在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢.按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。挖沟槽前划定中850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
在喷浆、搅拌时，水泥采用42.5R复合硅酸盐水泥，φ850搅拌桩每组水泥用量不少于430kg/m，水灰比采用1.2～2.0，搅拌时间2～3min，为提高水泥土早期强度，按2%～3.5%的水泥用量添加早强剂。桩体28d无侧限抗压强度>0.5Mpa，抽检数量不少于总桩（组）数的2%，且不得少于3根。桩身未达到设计强度前基坑不得开挖，搅拌桩施工参数应根据施工机械性能以及现场地质条件确定。两套搅拌桩搭接250cm施工。墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，相邻桩施工时间超过12小时须处理。桩体施工采用—喷—搅工艺，水泥和原桩土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉。下沉速度控制在0.5-1.0m/min，钻头提升速度小于1.0m/min，并保持匀速，直至距离地面约50cm处或桩顶设计标高后再关闭注浆泵。钻杆提升与下沉过程浆液注入应连续进行不得间断。桩位于设计图纸偏差不得侵入限界为准并小于+3cm。搅拌桩体的垂直度不应大于1/200。在型钢水泥土搅拌墙成墙时，应检查搅拌桩的强度和搭接状况、型钢的位置偏差等。完成冠梁施工、钢管支撑安装及拆卸。
结语：
基坑支护工程作为危险性明显的一个专项工程，特别是在基坑开挖的深度、范围不断扩大的情况下，需要有效保证其施工有效性。本次研究以陆锡厂房为例分析了基坑工程施工方法，最终目的就是希望能够为类似工程给予参考与借鉴。