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专业类别 采矿专业 成果起止时间 2020.4.20-至今
项目主要内容：（包括现状描述、方案措施、示意图、经济效益或效果、社会效益）
项目设备支撑
为深入贯彻落实集团公司关于机械化换人、自动化减人近期系列重要会议精神及事业部现场办公会要求，我司积极响应集团、事业部号召，跟上集团公司、事业部机械化换人、自动化减人步伐，柴矿公司通过淘汰落后生产设备，多中段、多位置更换无轨设备，为生产运营的高效实现提供了设备基础。
试验采场开采技术条件
采场位于赤峰柴矿公司3号盲竖井八中19线--20线之间，该矿体倾角约78°，最大厚度26m、最小厚度12m、平均厚度20m，品位2.01g/t，矿石量约24万t。矿体为含金强硅化大理岩及闪长玢岩脉，脉体走向和倾向连续，脉体蚀变较强，硫化物呈细脉装分布于硅化大理岩中，闪长玢岩脉可见点状硫化物，脉体矿化不均匀，矿体局部厚大。矿体本身稳固性较好。矿体上盘为玢岩，下盘为大理岩。矿体含水性较弱。
方案措施
一、立項理由
赤峰柴矿的地质条件复杂程度，破碎带与断层较多，充填法采场由于施工大断面，顶板暴露面积大，造成采矿难度增大，资源供应短缺，上向进路式嗣后胶结充填采矿法采场施工大断面高效生产与作业安全之间的矛盾统一论是迫切需要研究的课题，对于提高采场作业效率与施工安全具有重大的经济和社会效益。
二、研究目标、主要研究内容
2.1研究目标
对破碎矿体采用光面爆破提高采场顶板平整度，减少浮石产生率，并且利用集团推广的柔性支护（锚杆穿带网度达到排距1根/米）维护采场顶板，从而进行安全高效的回收。
2.2主要研究内容
赤峰柴矿公司相关领导及技术人员进行论证，采取以下方案：
2.2.1地质条件：
3#竖井八中段080119采场，地质条件复杂，该采场与断层紧密赋存，该断层是3#竖井主要控矿构造，它控制矿体整体走向和延展。带内发育大量构造片理和多种颜色的断层泥，该采场矿体赋存于断层上盘，岩体破碎，回采过程中顶板及下盘稳定性差，破碎与构造较多。
2.2.2具体操作
为高效回收矿块，采用大断面施工工艺，同时响应集团、事业部机械化换人、自动化减人号召，要求施工单位进行机械化投入：购进一台铲运机，具体方案如下：
一步采施工时，公司现阶段施工多采用先施工2.6m*2.4m小断面进路，对小断面进路进行锚杆支护，该条进路施工完毕后，其后对其进行片帮挑顶至断面为4.5m*3.0m的施工方法，以前顶板暴露面积增大，顶板多采用锚索支护方式进行支护，增加了生产运营成本、降低了生产效率。
在此基础上北沟分矿大胆尝试，仍采用大断面施工方案，大断面施工方式但摒弃原先的施工工艺和支护措施;改为后退式片帮和前进式压顶，片压一段锚固一段，顺序前行，使设备和作业人员在安全可靠的巷道下作业，并且联合锚杆、穿带柔性支护的方式对其进行支护，为保证软支护的安全性，北沟分矿对该地点进行了锚杆拉拔试验，结合现场测试结果，在保证施工质量的前提下，管缝锚杆的拉拔力达到 70 kN（70kN能够保证安全），此处取设计拉拔力为 70kN，计算得出锚杆支护间排距为 1.0m，间距为1.0m（1.0m*1.0m网度的锚杆支护，锚杆使用长度1.6m，?40mm，壁厚3mm，托盘10cm*10cm，厚度4mm的管缝式锚杆），每排锚杆中间采用穿带连接，穿带垂直于矿体走向，如图所示：
三、预期取得效果
对该充填法采场安全高效的回收，达到月采矿能力5000吨。
四、取得的效益
社会效益：
现阶段该方案已经应用各个竖井多个采场，该方案的实施填补了柴矿公司大断面柔性支护作业的空白，使采场施工效果得到了很大的改善，大大的提高了工人施工时的安全系数，降低了安全隐患。该方案的实施积极响应了公司提出的“提质增效年”的号召，防止了顶板冒落，大大降低了采场的安全与贫化，提高了选厂的入选品位，增加了效益。
赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司 内蒙古 赤峰 024000
项目主要内容：（包括现状描述、方案措施、示意图、经济效益或效果、社会效益）
项目设备支撑
为深入贯彻落实集团公司关于机械化换人、自动化减人近期系列重要会议精神及事业部现场办公会要求，我司积极响应集团、事业部号召，跟上集团公司、事业部机械化换人、自动化减人步伐，柴矿公司通过淘汰落后生产设备，多中段、多位置更换无轨设备，为生产运营的高效实现提供了设备基础。
试验采场开采技术条件
采场位于赤峰柴矿公司3号盲竖井八中19线--20线之间，该矿体倾角约78°，最大厚度26m、最小厚度12m、平均厚度20m，品位2.01g/t，矿石量约24万t。矿体为含金强硅化大理岩及闪长玢岩脉，脉体走向和倾向连续，脉体蚀变较强，硫化物呈细脉装分布于硅化大理岩中，闪长玢岩脉可见点状硫化物，脉体矿化不均匀，矿体局部厚大。矿体本身稳固性较好。矿体上盘为玢岩，下盘为大理岩。矿体含水性较弱。
方案措施
一、立項理由
赤峰柴矿的地质条件复杂程度，破碎带与断层较多，充填法采场由于施工大断面，顶板暴露面积大，造成采矿难度增大，资源供应短缺，上向进路式嗣后胶结充填采矿法采场施工大断面高效生产与作业安全之间的矛盾统一论是迫切需要研究的课题，对于提高采场作业效率与施工安全具有重大的经济和社会效益。
二、研究目标、主要研究内容
2.1研究目标
对破碎矿体采用光面爆破提高采场顶板平整度，减少浮石产生率，并且利用集团推广的柔性支护（锚杆穿带网度达到排距1根/米）维护采场顶板，从而进行安全高效的回收。
2.2主要研究内容
赤峰柴矿公司相关领导及技术人员进行论证，采取以下方案：
2.2.1地质条件：
3#竖井八中段080119采场，地质条件复杂，该采场与断层紧密赋存，该断层是3#竖井主要控矿构造，它控制矿体整体走向和延展。带内发育大量构造片理和多种颜色的断层泥，该采场矿体赋存于断层上盘，岩体破碎，回采过程中顶板及下盘稳定性差，破碎与构造较多。
2.2.2具体操作
为高效回收矿块，采用大断面施工工艺，同时响应集团、事业部机械化换人、自动化减人号召，要求施工单位进行机械化投入：购进一台铲运机，具体方案如下：
一步采施工时，公司现阶段施工多采用先施工2.6m*2.4m小断面进路，对小断面进路进行锚杆支护，该条进路施工完毕后，其后对其进行片帮挑顶至断面为4.5m*3.0m的施工方法，以前顶板暴露面积增大，顶板多采用锚索支护方式进行支护，增加了生产运营成本、降低了生产效率。
在此基础上北沟分矿大胆尝试，仍采用大断面施工方案，大断面施工方式但摒弃原先的施工工艺和支护措施;改为后退式片帮和前进式压顶，片压一段锚固一段，顺序前行，使设备和作业人员在安全可靠的巷道下作业，并且联合锚杆、穿带柔性支护的方式对其进行支护，为保证软支护的安全性，北沟分矿对该地点进行了锚杆拉拔试验，结合现场测试结果，在保证施工质量的前提下，管缝锚杆的拉拔力达到 70 kN（70kN能够保证安全），此处取设计拉拔力为 70kN，计算得出锚杆支护间排距为 1.0m，间距为1.0m（1.0m*1.0m网度的锚杆支护，锚杆使用长度1.6m，?40mm，壁厚3mm，托盘10cm*10cm，厚度4mm的管缝式锚杆），每排锚杆中间采用穿带连接，穿带垂直于矿体走向，如图所示：
三、预期取得效果
对该充填法采场安全高效的回收，达到月采矿能力5000吨。
四、取得的效益
社会效益：
现阶段该方案已经应用各个竖井多个采场，该方案的实施填补了柴矿公司大断面柔性支护作业的空白，使采场施工效果得到了很大的改善，大大的提高了工人施工时的安全系数，降低了安全隐患。该方案的实施积极响应了公司提出的“提质增效年”的号召，防止了顶板冒落，大大降低了采场的安全与贫化，提高了选厂的入选品位，增加了效益。
赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司 内蒙古 赤峰 024000