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摘 要： 合理造材工作是木材检验工作中的基础工作，关乎木材产品的质量与售价。本文从两个方面阐述了原条合理造材的基本要求及原条量材设计标准，以供木材检验员人员参考。
关键词：合理造材；原条造材；量材设计
原条造材系按照国家标准、市场需要和生产计划，将原条锯截成一定长度的木段，叫造材。在造材时，要优先造出口材、特级材、优质材和长材，降低次、小薪材和等外材的比重，要严格按市场需求造材，杜绝按楞头造材。要检尺准确，杜绝超长短尺；要对线下锯，杜绝躲包让尺。即通常所说的“三优先一降低”和“三要三杜绝”原则。
1 原条造材基本要求
1.1造材所需的原条，必须打平枝丫，锯平根部，不得带有树根。只有合格的原条，才能生产出合格的原木，带有树枝和树根的原条，不但增加造材难度，还影响量材员对它进行观察。
1.2充分合理利用木材资源。枯立木、风折木、火烧木、梢头木等等，凡符合原木标准规定的都要进行造材利用。现行的木材标准，对上述各类木材，都有相应的规定，依照这些标准，使此类木材物尽其用，以此提高企业的经济效益。
1.3要对原条进行逐根量材设计和造材。在量材前，成堆的原条必须拨开，这样才能便于量材和造材作业。
1.4安全的要求。造材作业时必须配备撬木工，对弯曲、不稳固的原条，应加垫稳固，防止安全事故和木材劈裂的发生。
1.5量材员必须由熟悉木材标准和木材价格并经县级以上林业部门考核合格的木材检验员担任。量材设计决定能否合理造材，关系到企业的经济效益，如果把这项工作交给不懂技术的人员担任，甚至由造材工随意量材，就可能产生不按市场需求造材，尺寸误差大，次品增多的后果，给企业带来损失。
1.6木材检验使用的各种工具如尺杆、卡尺、卷尺、弓形尺和蔑尺等一律按米制标准刻度，检量用具要经常检查校正。刻度不准，字迹不清的要及时更换。木材检验工具是量材员实际检量的依据，由于量材是批量的，如果量材工具刻度不准，就可能造成浪费大批量木材的严重后果，给企业带来不可弥补的损失。
2 原条量材设计的基本要点
原条量材设计是原条造材前对其进行优化设计的第一道工序，是决定原木最终产品价值的关键程序。量材设计的好坏将直接影响企业经济效益增加与否及木材资源的利用程度。同一根原条，由于量材设计方案不同，所获得的产品价值相差很大。原条量材设计应优先设计出口材、特级材，以实现合理利用资源，提高出材率，增加企业经济效益的目的。进行量材设计时，要对原条采取看、探、敲、量、划等方法，正确判断各种缺陷。看：对原条进行周密的观察，通过对节子、腐朽、虫害、空洞、弯曲等缺陷的识别和所在部位的判断，初步决定设计方案。探：弄清缺陷的危害情况，可用尺杆或探针探查某些缺陷如腐朽、空洞等深入树干内部的程度。敲：通过对原条的敲击，从声音或触感判断目力不及的内部缺陷如心材腐朽，内部空洞等。量：检量各种尺寸因子，包括原条长度，原木长度，缺陷尺寸等。划：在原条上划线。划线时应从原条的根部至梢部，准确划线，为造材工提供正确的下锯部位。
3 原条量材设计的方法与步骤
量材设计时，要从原条的根部至梢部进行，量尺要准确，划线要明显，并留出适当的锯口长度（宽度）。预留锯口长度（宽度）十分重要，有的量材员一点锯口长度都不留，排得很紧凑，结果生产的原木，长度不足或大部分是负偏差；有的则相反，预留的长度过大，超过正偏差，造成木材资源的极大浪费。量材时，不单要考虑锯口的宽度，还应考虑下锯时可能出现的锯口偏斜。根据不同的树种、直径和造材时使用的工具，结合实际工作经验，确定合理的锯口宽度。如径级越大，木质越硬，锯口越容易偏斜。油锯锯口较宽，但锯口平直，手锯锯口较窄，但容易发生锯口偏斜等因素。
4 原条造材工作的具体要求
按照“三优先一降低”的原则，充分合理利用木材资源。原条造材应按下面的要求进行：树干通直，尖削度小，节子少，材质好以及无病虫害的原条，应先考虑造优质材或长材，凡符合特级原木标准的，应该优先造特级原木；小径原条，多节原条，梢头木，符合直接用原木标准的，应造直接用原木；原条的节子较多部位，如果长度、径级符合加工用原木的，应根据节子的密度和尺寸大小，将节子最多、最大的部位造在同一根原木上，如果分开造能提高原木等级，则应把节子分造在两根原木上。腐朽的原条，根据腐朽的部位，按下面的要点进行量材设计：根部腐朽，不够等内材标准的，长度不超过的可截掉，够等内材的，视其腐朽程度，合理确定造材长度。
关键词：合理造材；原条造材；量材设计
原条造材系按照国家标准、市场需要和生产计划，将原条锯截成一定长度的木段，叫造材。在造材时，要优先造出口材、特级材、优质材和长材，降低次、小薪材和等外材的比重，要严格按市场需求造材，杜绝按楞头造材。要检尺准确，杜绝超长短尺；要对线下锯，杜绝躲包让尺。即通常所说的“三优先一降低”和“三要三杜绝”原则。
1 原条造材基本要求
1.1造材所需的原条，必须打平枝丫，锯平根部，不得带有树根。只有合格的原条，才能生产出合格的原木，带有树枝和树根的原条，不但增加造材难度，还影响量材员对它进行观察。
1.2充分合理利用木材资源。枯立木、风折木、火烧木、梢头木等等，凡符合原木标准规定的都要进行造材利用。现行的木材标准，对上述各类木材，都有相应的规定，依照这些标准，使此类木材物尽其用，以此提高企业的经济效益。
1.3要对原条进行逐根量材设计和造材。在量材前，成堆的原条必须拨开，这样才能便于量材和造材作业。
1.4安全的要求。造材作业时必须配备撬木工，对弯曲、不稳固的原条，应加垫稳固，防止安全事故和木材劈裂的发生。
1.5量材员必须由熟悉木材标准和木材价格并经县级以上林业部门考核合格的木材检验员担任。量材设计决定能否合理造材，关系到企业的经济效益，如果把这项工作交给不懂技术的人员担任，甚至由造材工随意量材，就可能产生不按市场需求造材，尺寸误差大，次品增多的后果，给企业带来损失。
1.6木材检验使用的各种工具如尺杆、卡尺、卷尺、弓形尺和蔑尺等一律按米制标准刻度，检量用具要经常检查校正。刻度不准，字迹不清的要及时更换。木材检验工具是量材员实际检量的依据，由于量材是批量的，如果量材工具刻度不准，就可能造成浪费大批量木材的严重后果，给企业带来不可弥补的损失。
2 原条量材设计的基本要点
原条量材设计是原条造材前对其进行优化设计的第一道工序，是决定原木最终产品价值的关键程序。量材设计的好坏将直接影响企业经济效益增加与否及木材资源的利用程度。同一根原条，由于量材设计方案不同，所获得的产品价值相差很大。原条量材设计应优先设计出口材、特级材，以实现合理利用资源，提高出材率，增加企业经济效益的目的。进行量材设计时，要对原条采取看、探、敲、量、划等方法，正确判断各种缺陷。看：对原条进行周密的观察，通过对节子、腐朽、虫害、空洞、弯曲等缺陷的识别和所在部位的判断，初步决定设计方案。探：弄清缺陷的危害情况，可用尺杆或探针探查某些缺陷如腐朽、空洞等深入树干内部的程度。敲：通过对原条的敲击，从声音或触感判断目力不及的内部缺陷如心材腐朽，内部空洞等。量：检量各种尺寸因子，包括原条长度，原木长度，缺陷尺寸等。划：在原条上划线。划线时应从原条的根部至梢部，准确划线，为造材工提供正确的下锯部位。
3 原条量材设计的方法与步骤
量材设计时，要从原条的根部至梢部进行，量尺要准确，划线要明显，并留出适当的锯口长度（宽度）。预留锯口长度（宽度）十分重要，有的量材员一点锯口长度都不留，排得很紧凑，结果生产的原木，长度不足或大部分是负偏差；有的则相反，预留的长度过大，超过正偏差，造成木材资源的极大浪费。量材时，不单要考虑锯口的宽度，还应考虑下锯时可能出现的锯口偏斜。根据不同的树种、直径和造材时使用的工具，结合实际工作经验，确定合理的锯口宽度。如径级越大，木质越硬，锯口越容易偏斜。油锯锯口较宽，但锯口平直，手锯锯口较窄，但容易发生锯口偏斜等因素。
4 原条造材工作的具体要求
按照“三优先一降低”的原则，充分合理利用木材资源。原条造材应按下面的要求进行：树干通直，尖削度小，节子少，材质好以及无病虫害的原条，应先考虑造优质材或长材，凡符合特级原木标准的，应该优先造特级原木；小径原条，多节原条，梢头木，符合直接用原木标准的，应造直接用原木；原条的节子较多部位，如果长度、径级符合加工用原木的，应根据节子的密度和尺寸大小，将节子最多、最大的部位造在同一根原木上，如果分开造能提高原木等级，则应把节子分造在两根原木上。腐朽的原条，根据腐朽的部位，按下面的要点进行量材设计：根部腐朽，不够等内材标准的，长度不超过的可截掉，够等内材的，视其腐朽程度，合理确定造材长度。