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[摘 要]本文结合起重机械的使用和管理现状，对起重机械事故的深层次原因进行了分析，阐述了起重机械的购置、选型、安装、验收、使用、维护等各环节存在的问题，针对这些问题提出了预防起重机械事故的建议。
[关键词]起重机械，安全，管理，建议
中图分类号：TU5854.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0030-01
起重机械是建筑安装工程广泛使用的机械之一，在工程建设中发挥着极其重要的作用，因其特殊的设备性能和高危险性，属国家确定的实施安全监察的特种设备，因此从起重机械的设计、制造到安拆、使用等各个环节，国家都制定了相应的标准和规程。但一直以来，各级各部门特别是一些企业对起重机械的安全管理还不够成熟和完善，致使起重机械倒塌、折臂、倾覆以及起重伤害事故时有发生，且多为重大事故。据统计，由起重机械引发的安全事故已经占到建筑施工安全事故总量的10 %左右，应该引起我们的高度重视，下面就如何进行起重机械的安全管理谈几点看法和建议。
一、起重机械事故发生的主要原因分析
1、起重机械的设计、制造缺陷是起重机械事故发生的根本原因之一。目前，我国的起重机械制造厂家比比皆是，仅我省境内就达百家之多，特别是近几年来，随着建筑业的蓬勃发展以及对起重机械的大量需求，一些乡镇企业也纷纷转改为起重机械的生产企业，因起重机械生产企业技术人员素质和工艺装备水平参差不齐。特别是一些新上马的私有企业设计能力不足，技术水平低下，质保体系尚未建立，起重机械的设计参数和安全系数达不到国家规定要求，加工制造时又片面追求经济效益，材质、焊接工艺、制造误差与设计图纸不符，甚至设计图纸的来源不正规，这样生产的产品本身就存在先天缺陷。另外虽然各省市已经实行工业产品登记备案制度，但一些企业仍规避监管，通过非正规渠道购置、生产超重机械及其零部件，不能从根本上遏制伪劣产品的出现和流通，这种起重机械一旦用到建筑工程，因其低劣的机械性能和不完善的安全装置，极易发生机毁人亡的重大安全事故。
2、起重机械技术管理人员、操作人员和起重机械安装、拆卸人员的综合素质差是起重机械事故发生的重要原因。有统计表明：起重机械事故多发生在使用阶段和安拆阶段，尤其是液压顶升阶段，而且由于作业人员本身素质原因造成的事故占多数。起重机械不管是安装、试验、拆卸还是使用，都离不开技术人员、操作人员、起重人员，而他们的综合素质，包括思想素质、业务素质都是最关键的，因此，他们的思想不重视或业务不精湛都将导致起重机械事故，这也是由无数次血的教训证明了的。我们的企业在长期使用中已积累了一定的管理经验，但随着起重机械频繁的更新换代以及机械设计参数日益复杂化，特别是一些大型起重机械的广泛应用和使用环境日趋改变，都对我们的管理提出新的挑战，依靠传统的管理方法已不能适应现代科学的起重机械安全管理，从我市起重机械检测反馈的信息来看，检测一次性合格率不足60 % ，这足以说明我们各建筑施工企业起重机械技术人员的管理素质还急需进一步提高，安拆队伍的作业水平还有待进一步提升。
3、违章指挥、违章作业是造成起重机械事故的直接原因。起重机械事故统计分析表明：由违章指挥、违章作业引发的安全事故占到起重机械事故的80%以上。在当前的工程建设中，某些建设单位违反安全管理规定，违反工程建设强制性标准，任意压缩合同工期，施工单位为了赶工期，在起重机械使用上，违反规定拆除安全装置，使起重机械的荷载系数改变而导致疲劳破坏。且日常中不注重起重机械的日常维修和保养，有可能造成设备长期带病运转，都极易发生起重机械事故，更有甚者，起重机械操作人员严格执行“十不吊”遭来施工队长的谩骂，违章作业，埋下了极大的事故隐患。违章指挥、违章作业时常发生在起重机械安拆过程中，如违反拆装程序作业，任意颠倒作业顺序；液压顶升时溢流阀失灵，顶升套架卡死未及时发现，致使顶升套架倾斜；液压顶升时未按规定加设力矩平衡重，致使后倾力矩过大而导致塔機倾覆等，这都是造成起重机械重大事故的直接原因。
4、其他导致起重机械事故的原因。除上述造成起重机械事故的主要原因外，影响起重机械安全使用的因素还很多，无论哪一个环节出现失误，都会直接或间接地造成起重机械事故。
二、预防起重机械事故的意见和建议
1、加强各级安全管理人员和起重机械技术人员、操作人员、安拆人员的安全教育和培训学习，让他们从思想上对起重机械高度重视的同时，不断提高自身的业务素质，从而规范对起重机械的管、用、修、养。首先对于建筑施工企业，不管是企业主要负责人、安全和设备管理部门的负责人还是项目负责人、工程专职安全员一直到机管员、塔吊司机都要高度重视起重机械的安全使用管理，企业要加大培训投入和设备更新換代和维修投入力度，特别是要结合市建管处推行的特种作业人员挂牌上岗制度，想方设法培养一批企业固定的起重机械司机， 保证持证上岗率达到100%。另外通过培训造就一批懂管理、精修养的起重机械技术人员和维修人员，以保证设备的完好率。
2、严格执行工业产品登记备案制度，从源头上杜绝伪劣设备的购置和流通。针对一些小型私营企业生产和购买非备案产品的情况，应由政府安监部门加大对施工现场使用的起重机械的监督检查，发现非备案产品立即封停，责令清出施工现场，同时向所有建筑施工企业公布最新的工业产品备案登记情况，保证信息畅通，防止因施工企业对工业产品备案的模糊而购买伪劣产品，这样可从源头上杜绝非备案产品在市场上的出现和流通。
3、进一步加强施工现场起重机械的检测力度，力争做到起重机械检测率达到100 %，先检测后使用。通过实施强制性检测起重机械使用和管理趋于规范，起重机械的安装质量、机械性能、安全装置和相关的技术资料和验收资料日臻完善，可以说直接有力地推动了起重机械的安全使用和规范管理，预防了起重机械事故，建筑企业安监部门应进一步完善有关起重机械的检测制度，提高检测质量，防止迟检、漏检及缺项检测，特别是对经检测达不到合格标准和无法保证安全使用的起重机械，应采取强制措施进行封停、报废和实施拆除，绝不留下事故隐患。
4、施工企业加强对起重机械的档案管理，完善起重机械的检查和维护记录。各施工企业要建立健全起重机械的设备台账，严格按国家规定对起重机械进行寿命期限报废，禁止起重机械超期服役，另外对起重机械的维修保养各企业要根据起重机械的实际使用程度制订大中修计划，严格按计划对起重机械的金属结构、工作机构、电气系统和安全装置进行探伤检测和维修保养，
同时要留有完善的维修保养记录，对事故设备和技改设备要聘请有关专家和有检测资质的单位进行全面检测，符合安全使用要求后再行启用，否则应及时作报废处理。
5、施工企业加强对起重机械的检查和专项治理，确保设备使用安全，做到万无一失。督促施工企业加强对起重机械的日常检查情况、整改情况以及专项治理的开展情况，列入重点检查内容，以强化施工企业加强自检，特别是对多塔作业和有危险外部因素（如高压线、软弱基础、闹市区安装等） 直接影响的起重机械安监部门要加大巡查力度，重点监控，督促企业加强和完善防护措施，并做好施工全过程的动态化管理。
三、结语
起重机械的安全管理涉及方方面面的内容，可以说是一个复杂的系统工程，但只要我们高度重视、强化管理，起重机械的安全使用和管理一定会做出突出成绩，起重机械事故也会完全预防。
参考文献：
【1】 《起重与机械安全》，首都经济贸易大学出版社，2000
【2】 《起重机械安全规程》，GB6067-2010
[关键词]起重机械，安全，管理，建议
中图分类号：TU5854.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0030-01
起重机械是建筑安装工程广泛使用的机械之一，在工程建设中发挥着极其重要的作用，因其特殊的设备性能和高危险性，属国家确定的实施安全监察的特种设备，因此从起重机械的设计、制造到安拆、使用等各个环节，国家都制定了相应的标准和规程。但一直以来，各级各部门特别是一些企业对起重机械的安全管理还不够成熟和完善，致使起重机械倒塌、折臂、倾覆以及起重伤害事故时有发生，且多为重大事故。据统计，由起重机械引发的安全事故已经占到建筑施工安全事故总量的10 %左右，应该引起我们的高度重视，下面就如何进行起重机械的安全管理谈几点看法和建议。
一、起重机械事故发生的主要原因分析
1、起重机械的设计、制造缺陷是起重机械事故发生的根本原因之一。目前，我国的起重机械制造厂家比比皆是，仅我省境内就达百家之多，特别是近几年来，随着建筑业的蓬勃发展以及对起重机械的大量需求，一些乡镇企业也纷纷转改为起重机械的生产企业，因起重机械生产企业技术人员素质和工艺装备水平参差不齐。特别是一些新上马的私有企业设计能力不足，技术水平低下，质保体系尚未建立，起重机械的设计参数和安全系数达不到国家规定要求，加工制造时又片面追求经济效益，材质、焊接工艺、制造误差与设计图纸不符，甚至设计图纸的来源不正规，这样生产的产品本身就存在先天缺陷。另外虽然各省市已经实行工业产品登记备案制度，但一些企业仍规避监管，通过非正规渠道购置、生产超重机械及其零部件，不能从根本上遏制伪劣产品的出现和流通，这种起重机械一旦用到建筑工程，因其低劣的机械性能和不完善的安全装置，极易发生机毁人亡的重大安全事故。
2、起重机械技术管理人员、操作人员和起重机械安装、拆卸人员的综合素质差是起重机械事故发生的重要原因。有统计表明：起重机械事故多发生在使用阶段和安拆阶段，尤其是液压顶升阶段，而且由于作业人员本身素质原因造成的事故占多数。起重机械不管是安装、试验、拆卸还是使用，都离不开技术人员、操作人员、起重人员，而他们的综合素质，包括思想素质、业务素质都是最关键的，因此，他们的思想不重视或业务不精湛都将导致起重机械事故，这也是由无数次血的教训证明了的。我们的企业在长期使用中已积累了一定的管理经验，但随着起重机械频繁的更新换代以及机械设计参数日益复杂化，特别是一些大型起重机械的广泛应用和使用环境日趋改变，都对我们的管理提出新的挑战，依靠传统的管理方法已不能适应现代科学的起重机械安全管理，从我市起重机械检测反馈的信息来看，检测一次性合格率不足60 % ，这足以说明我们各建筑施工企业起重机械技术人员的管理素质还急需进一步提高，安拆队伍的作业水平还有待进一步提升。
3、违章指挥、违章作业是造成起重机械事故的直接原因。起重机械事故统计分析表明：由违章指挥、违章作业引发的安全事故占到起重机械事故的80%以上。在当前的工程建设中，某些建设单位违反安全管理规定，违反工程建设强制性标准，任意压缩合同工期，施工单位为了赶工期，在起重机械使用上，违反规定拆除安全装置，使起重机械的荷载系数改变而导致疲劳破坏。且日常中不注重起重机械的日常维修和保养，有可能造成设备长期带病运转，都极易发生起重机械事故，更有甚者，起重机械操作人员严格执行“十不吊”遭来施工队长的谩骂，违章作业，埋下了极大的事故隐患。违章指挥、违章作业时常发生在起重机械安拆过程中，如违反拆装程序作业，任意颠倒作业顺序；液压顶升时溢流阀失灵，顶升套架卡死未及时发现，致使顶升套架倾斜；液压顶升时未按规定加设力矩平衡重，致使后倾力矩过大而导致塔機倾覆等，这都是造成起重机械重大事故的直接原因。
4、其他导致起重机械事故的原因。除上述造成起重机械事故的主要原因外，影响起重机械安全使用的因素还很多，无论哪一个环节出现失误，都会直接或间接地造成起重机械事故。
二、预防起重机械事故的意见和建议
1、加强各级安全管理人员和起重机械技术人员、操作人员、安拆人员的安全教育和培训学习，让他们从思想上对起重机械高度重视的同时，不断提高自身的业务素质，从而规范对起重机械的管、用、修、养。首先对于建筑施工企业，不管是企业主要负责人、安全和设备管理部门的负责人还是项目负责人、工程专职安全员一直到机管员、塔吊司机都要高度重视起重机械的安全使用管理，企业要加大培训投入和设备更新換代和维修投入力度，特别是要结合市建管处推行的特种作业人员挂牌上岗制度，想方设法培养一批企业固定的起重机械司机， 保证持证上岗率达到100%。另外通过培训造就一批懂管理、精修养的起重机械技术人员和维修人员，以保证设备的完好率。
2、严格执行工业产品登记备案制度，从源头上杜绝伪劣设备的购置和流通。针对一些小型私营企业生产和购买非备案产品的情况，应由政府安监部门加大对施工现场使用的起重机械的监督检查，发现非备案产品立即封停，责令清出施工现场，同时向所有建筑施工企业公布最新的工业产品备案登记情况，保证信息畅通，防止因施工企业对工业产品备案的模糊而购买伪劣产品，这样可从源头上杜绝非备案产品在市场上的出现和流通。
3、进一步加强施工现场起重机械的检测力度，力争做到起重机械检测率达到100 %，先检测后使用。通过实施强制性检测起重机械使用和管理趋于规范，起重机械的安装质量、机械性能、安全装置和相关的技术资料和验收资料日臻完善，可以说直接有力地推动了起重机械的安全使用和规范管理，预防了起重机械事故，建筑企业安监部门应进一步完善有关起重机械的检测制度，提高检测质量，防止迟检、漏检及缺项检测，特别是对经检测达不到合格标准和无法保证安全使用的起重机械，应采取强制措施进行封停、报废和实施拆除，绝不留下事故隐患。
4、施工企业加强对起重机械的档案管理，完善起重机械的检查和维护记录。各施工企业要建立健全起重机械的设备台账，严格按国家规定对起重机械进行寿命期限报废，禁止起重机械超期服役，另外对起重机械的维修保养各企业要根据起重机械的实际使用程度制订大中修计划，严格按计划对起重机械的金属结构、工作机构、电气系统和安全装置进行探伤检测和维修保养，
同时要留有完善的维修保养记录，对事故设备和技改设备要聘请有关专家和有检测资质的单位进行全面检测，符合安全使用要求后再行启用，否则应及时作报废处理。
5、施工企业加强对起重机械的检查和专项治理，确保设备使用安全，做到万无一失。督促施工企业加强对起重机械的日常检查情况、整改情况以及专项治理的开展情况，列入重点检查内容，以强化施工企业加强自检，特别是对多塔作业和有危险外部因素（如高压线、软弱基础、闹市区安装等） 直接影响的起重机械安监部门要加大巡查力度，重点监控，督促企业加强和完善防护措施，并做好施工全过程的动态化管理。
三、结语
起重机械的安全管理涉及方方面面的内容，可以说是一个复杂的系统工程，但只要我们高度重视、强化管理，起重机械的安全使用和管理一定会做出突出成绩，起重机械事故也会完全预防。
参考文献：
【1】 《起重与机械安全》，首都经济贸易大学出版社，2000
【2】 《起重机械安全规程》，GB6067-2010