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[摘 要] 在当前的水泥、电力和其他单位的建筑施工、施工周期短的情况下用除尘设备特别是安装过程也会缩短。将不可避免地影响到的安装队伍的安装质量的静电除尘器，许多业余安装队安装困难，因此，要想使电除尘器顺利的工作运行，就必须加强对其安装质量的保障。
[关键词] 电除尘器 安装 质量问题
一、电除尘器安装长出现的问题分析
（一）壳体在组装中常出现的问题
1.壳体关镇性尺寸的保证
安装尺寸准确用以满足内部部件的安装到位，当安装的轴承、侧墙、最后梁、柱、是否使顶木梁的关键准确下位，为此所有设置标准壳的顶使得梁与内部阴极射线悬架和悬挂板的尺寸的错误增加，电场是直接关系到电极距离的准确性和箱内载物摆放到位，顶木梁电场的调整是最直接、最基本的工作，用来调整内部电场，是合理、准确的。
2.壳体的密封性
电除尘器验收时往往发现壳体上“千疮百孔”，有漏焊点和一些未堵焊的预联孔，一般是进、出气口、侧板居多，顶梁底部和立柱上底板也有漏焊现象，这些部位经常发现漏焊。对一些需要密封的小部件如人孔门等现场常发现有石棉盘根脱掉，人孔门合不严、漏风等现象。
3.对电场的密封性
电除尘器的主要问题就是电场的密封性，以防止遇到空气短路。所以在梁板、分布板上放风板，两侧的边缘。保证内在的行道挡风玻璃是否在这些在正确的位置。无论是否是严寒的冬季，它都是直接关系到短路流，直接关系到烟道气体排放浓度。结果低屋顶的一部份,安在牙子边梁在板块之间，这个安装即使是最好的质量空载操作，也会负荷会出错。
（二）振打问题
振打故障是电除尘器运行中发生故障最多的，电除尘器要正常连续工作，必须要有效的振打清灰才能真正“除尘”。振打安装常出现如下问题: 一是锤卡上的螺母有漏焊，往往有掉锤现象。二是因考虑极板受热伸长，阳极振打锤安装时应打在砧子的中下部，而大多数安装时只考虑冷态下的振打位置(一般低砧子的中心5mm一12mm)。三是由于极板和振打杆安装时应装上专用的大垫圈而且必须用力矩扳手拧紧(力矩为135Nm)再点焊螺母，但现场操作有连接松动现象，使振打力不能有效的传递，造成清灰困难。四是振打锤和振打砧子装偏，振打无力，振打点不在振打锤中心。五是阴极提升振打高度调整不够，振打无力，提升和拨叉振打与瓷轴连接的三部分不在一垂线上，凸轮跑偏，振打瓷轴经常断掉等故障。
（三）排灰故障
灰塵多是故障产生的一个问题，在灰安装通常安装尾部除尘器，一般工作的时间开车易被忽视。螺杆发运、现场安装、调试安装后将其固定。安装直接在一般当螺旋提示可能导致中间的螺旋、跟踪螺旋、电气连接不同的轴，严重的穿挂在瓷砖的承载上，并且引起了乏味的噪音、增加摩擦、穿得很快。结构的长拉链机、安装常见的故障不是在区域的轨道在同一条线上或在同一高层的尾巴上。链条扭力设备如果不调整产生摩擦力的紧密联系，特别是大的磨损很厉害。在使用小型给料机、电动双副翼阀时，直接类型的设备应避免灰色的瓶子使用推荐制造商使用振动器。
（四）安装过程中常被漏掉的零件
特别是完成后通常安装现场发现各种各样的标准件，一小部分产品特别是随处可见；这些都是离开图纸、设备安装的是失败的。常见的关键部位没有安装如下：首先，咄咄逼人地杆紧固板与一个大洗车机，发现部分单位经常不遵守施工图纸，容易招收普通小垫圈或没有垫圈。如暴露于表面减少，它不利于矩扳手紧的，是困难的紧固板和振动棒。其次是为了确保完整侧上隅角有小焊接，这可能由于振动导致开裂侧。三是之间的分配和支撑板梁不是一张小卡片焊接板，而是通过配气盘子会导致振动风的作用下，增加了零件的漏掉。第四，确保强度灰桶，桶底部板和角钢加固梁，确保焊接接头的强度，但这个角度灰桶几乎没有在施工队伍现场焊接，更是被遗弃，进入嵌入式安全风险。
二、提高电除尘器安装质量
（一）加强自检和原始记录工作，特别是较重要的项目，都要求认真进行自检，做好详细记录。如阳极板排工况校正平面度检查，每屏测1.12点，取数据112个，两台除尘器共记录数据3万8千多个。又以同样的检测工序检测极问距，共检测8万4千多个点，记录数据1万2千多个。自检中发现不合格者，立即处理。
（二）加强教育。通过很多途径(如请制造厂工地代表讲课等)使施工人员了解设备性能，掌握安装要点，把好质量关。
（三）虚心接受制造厂代表与质检人员的监督检查。施工中若有个别地方质量稍差，一旦质检人员指出，希望能虚心接受，及时处理。
（四）明确质量标准。在施工技术措施及施工任务单中讲明质量标准。施工小组坚持每天分工有部署，班后有检查，使施工人员对所做的工作在质量上有明确的标准。
（五）根据具体情况确定质量检测手段。为加强检测，部分测量质量，如阴极和阳极电场板形检测，在电极距离测量、振动叉角方面进行测量结果。检查项目中有根据规定实施，如灰桶、烟盒、侧墙面板结合检测回渗透率由压力测试和检查过滤作为一个整体。点焊质量、尖锐的角度和其他故障，然后焊接而成。现场质量检查员定期检查。
（六）加强抽查、验收。对于质检部门规定的验收项目，及时提供信息，密切配合进行验收。坚持上一道工序验收合格后，下一道工序才能准备施工。
（七）做好开工前的各项准备工作。如组织学习设备技术文件和、编制安装顺序、设计施工图纸、搭设组合平台和组合架、制订施工方案、制作专用机具器具等。
（八）相对稳定技术骨干力量。关键项目的施工，选技术好、责任心强的员工把关，并相对稳定，按专业化的目标开展施工工作。
（九）做好设备消缺工作。由于制造、运输等多方面原因，有的设备存在某些问题，施工中发现的设备缺陷及时同有关部门及设计代表商议解决，缺陷消除后经有关方面验收合格才允许安装。
三、结语
安装质量的鉴定问题不仅要及时处理，更重要的是要减少问题的发生。在建筑设计安装前，进行技术测试，注重建设和人才培养，建立健全各级检验和验收系统基于安装在除尘器的缺陷分析和治疗中发现的问题，能大大提高可靠性和效率防尘滤网，对电除尘器安全、高效运行减少环境污染具有十分重要的意义。
参 考 文 献
[1]戴立业．电除尘器安装检修的质量控制[J]．华北电力技术，1998，（6）：9-11
[2]方芳．湖南火电厂电除尘器运行现状及故障分析[J]．湖南电力，1998，（2）：23-26■
[关键词] 电除尘器 安装 质量问题
一、电除尘器安装长出现的问题分析
（一）壳体在组装中常出现的问题
1.壳体关镇性尺寸的保证
安装尺寸准确用以满足内部部件的安装到位，当安装的轴承、侧墙、最后梁、柱、是否使顶木梁的关键准确下位，为此所有设置标准壳的顶使得梁与内部阴极射线悬架和悬挂板的尺寸的错误增加，电场是直接关系到电极距离的准确性和箱内载物摆放到位，顶木梁电场的调整是最直接、最基本的工作，用来调整内部电场，是合理、准确的。
2.壳体的密封性
电除尘器验收时往往发现壳体上“千疮百孔”，有漏焊点和一些未堵焊的预联孔，一般是进、出气口、侧板居多，顶梁底部和立柱上底板也有漏焊现象，这些部位经常发现漏焊。对一些需要密封的小部件如人孔门等现场常发现有石棉盘根脱掉，人孔门合不严、漏风等现象。
3.对电场的密封性
电除尘器的主要问题就是电场的密封性，以防止遇到空气短路。所以在梁板、分布板上放风板，两侧的边缘。保证内在的行道挡风玻璃是否在这些在正确的位置。无论是否是严寒的冬季，它都是直接关系到短路流，直接关系到烟道气体排放浓度。结果低屋顶的一部份,安在牙子边梁在板块之间，这个安装即使是最好的质量空载操作，也会负荷会出错。
（二）振打问题
振打故障是电除尘器运行中发生故障最多的，电除尘器要正常连续工作，必须要有效的振打清灰才能真正“除尘”。振打安装常出现如下问题: 一是锤卡上的螺母有漏焊，往往有掉锤现象。二是因考虑极板受热伸长，阳极振打锤安装时应打在砧子的中下部，而大多数安装时只考虑冷态下的振打位置(一般低砧子的中心5mm一12mm)。三是由于极板和振打杆安装时应装上专用的大垫圈而且必须用力矩扳手拧紧(力矩为135Nm)再点焊螺母，但现场操作有连接松动现象，使振打力不能有效的传递，造成清灰困难。四是振打锤和振打砧子装偏，振打无力，振打点不在振打锤中心。五是阴极提升振打高度调整不够，振打无力，提升和拨叉振打与瓷轴连接的三部分不在一垂线上，凸轮跑偏，振打瓷轴经常断掉等故障。
（三）排灰故障
灰塵多是故障产生的一个问题，在灰安装通常安装尾部除尘器，一般工作的时间开车易被忽视。螺杆发运、现场安装、调试安装后将其固定。安装直接在一般当螺旋提示可能导致中间的螺旋、跟踪螺旋、电气连接不同的轴，严重的穿挂在瓷砖的承载上，并且引起了乏味的噪音、增加摩擦、穿得很快。结构的长拉链机、安装常见的故障不是在区域的轨道在同一条线上或在同一高层的尾巴上。链条扭力设备如果不调整产生摩擦力的紧密联系，特别是大的磨损很厉害。在使用小型给料机、电动双副翼阀时，直接类型的设备应避免灰色的瓶子使用推荐制造商使用振动器。
（四）安装过程中常被漏掉的零件
特别是完成后通常安装现场发现各种各样的标准件，一小部分产品特别是随处可见；这些都是离开图纸、设备安装的是失败的。常见的关键部位没有安装如下：首先，咄咄逼人地杆紧固板与一个大洗车机，发现部分单位经常不遵守施工图纸，容易招收普通小垫圈或没有垫圈。如暴露于表面减少，它不利于矩扳手紧的，是困难的紧固板和振动棒。其次是为了确保完整侧上隅角有小焊接，这可能由于振动导致开裂侧。三是之间的分配和支撑板梁不是一张小卡片焊接板，而是通过配气盘子会导致振动风的作用下，增加了零件的漏掉。第四，确保强度灰桶，桶底部板和角钢加固梁，确保焊接接头的强度，但这个角度灰桶几乎没有在施工队伍现场焊接，更是被遗弃，进入嵌入式安全风险。
二、提高电除尘器安装质量
（一）加强自检和原始记录工作，特别是较重要的项目，都要求认真进行自检，做好详细记录。如阳极板排工况校正平面度检查，每屏测1.12点，取数据112个，两台除尘器共记录数据3万8千多个。又以同样的检测工序检测极问距，共检测8万4千多个点，记录数据1万2千多个。自检中发现不合格者，立即处理。
（二）加强教育。通过很多途径(如请制造厂工地代表讲课等)使施工人员了解设备性能，掌握安装要点，把好质量关。
（三）虚心接受制造厂代表与质检人员的监督检查。施工中若有个别地方质量稍差，一旦质检人员指出，希望能虚心接受，及时处理。
（四）明确质量标准。在施工技术措施及施工任务单中讲明质量标准。施工小组坚持每天分工有部署，班后有检查，使施工人员对所做的工作在质量上有明确的标准。
（五）根据具体情况确定质量检测手段。为加强检测，部分测量质量，如阴极和阳极电场板形检测，在电极距离测量、振动叉角方面进行测量结果。检查项目中有根据规定实施，如灰桶、烟盒、侧墙面板结合检测回渗透率由压力测试和检查过滤作为一个整体。点焊质量、尖锐的角度和其他故障，然后焊接而成。现场质量检查员定期检查。
（六）加强抽查、验收。对于质检部门规定的验收项目，及时提供信息，密切配合进行验收。坚持上一道工序验收合格后，下一道工序才能准备施工。
（七）做好开工前的各项准备工作。如组织学习设备技术文件和、编制安装顺序、设计施工图纸、搭设组合平台和组合架、制订施工方案、制作专用机具器具等。
（八）相对稳定技术骨干力量。关键项目的施工，选技术好、责任心强的员工把关，并相对稳定，按专业化的目标开展施工工作。
（九）做好设备消缺工作。由于制造、运输等多方面原因，有的设备存在某些问题，施工中发现的设备缺陷及时同有关部门及设计代表商议解决，缺陷消除后经有关方面验收合格才允许安装。
三、结语
安装质量的鉴定问题不仅要及时处理，更重要的是要减少问题的发生。在建筑设计安装前，进行技术测试，注重建设和人才培养，建立健全各级检验和验收系统基于安装在除尘器的缺陷分析和治疗中发现的问题，能大大提高可靠性和效率防尘滤网，对电除尘器安全、高效运行减少环境污染具有十分重要的意义。
参 考 文 献
[1]戴立业．电除尘器安装检修的质量控制[J]．华北电力技术，1998，（6）：9-11
[2]方芳．湖南火电厂电除尘器运行现状及故障分析[J]．湖南电力，1998，（2）：23-26■