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摘要：针对我单位铁矿技改铁矿选矿车间的实际情况，对磨前工艺、设备不断进行了优化技术改造。生产实践证明，技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨矿石品位，降低磨矿能耗，为矿山获得了良好的技术经济效益。
关键词：铁矿石 磁选 节能降耗
东沟坝分公司铁选车间是1986年建成投产的小型选矿车间，生产车间工艺流程经过几次较大的技术改造，2002年6月生产能力可达到15～20万吨/年，年产铁精矿粉6～9万t。所选矿石中的主要金属矿物以磁铁矿为主，伴有假象赤铁矿，黄铁矿，磁黄铁矿等，脉石矿物有石英，白云石，绿泥石，绢云母。矿石硬度为6.2，硬度大，破矿难度大。
选矿车间处理矿石性质相对比较复杂，由于矿体比较狭窄，且随着采矿生产不断向井下深部推进，原矿贫化率逐年增大，虽然经过破碎作业几次干式磁力滚筒的预选抛尾，入磨原矿品位仍在20～25%之间，其结果导致入磨量增大，选矿成本增加。因此，我车间根据矿山实际情况，对磨前工艺流程以及配套设备进行了技术攻关改造。生产实际证明，技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨品位，降低磨矿能耗，取得了十分可观的经济效益。
一、技术改造的生产实践
1.颚式破碎机在破碎工艺中的应用
2.干式磁滑轮预选工艺的优化改造
本矿是原矿铁品位相对较贫的铁矿山，同时，由于先进的采矿技术以及大型采掘设备的应用，再加上大量民采铁矿石的混入，从而较大程度地降低了入磨铁品位。因此，围绕磨矿前剔除废石，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，开展了一系列的试验研究和技术改造，均取得了比较理想的效果。通过多年的预选工艺改造，现破碎作业为二段一闭路、三抛（尾）一回收的工艺流程。对干选磁选设备进行了改进，我们采用了改变减速机速比，将皮带速度提高至原来的1.25倍，同时在磁滑轮下料口处设置可调换挡板，对于那些晶体颗粒特细的矿石，因矿石和脉石的赋存状态复杂，经过干选很容易使矿石随脉石抛出，可以通过调整挡板角度，减少矿石抛出量，增加干选回收率，选矿厂的干式磁滑轮预选工艺改造实现了全部矿石的多次预选抛尾，新工艺使选矿厂的主要技术经济指标有了很大的改善，表2是技术改造前后生产指标的考察对比。可见，通过技术改造使入磨品位提高2.05个百分点，废石抛废率提高3.85个百分点，废石中的铁品位仅在6%左右，为合格尾矿，符合抛废要求。
3.磨前湿式预选工艺的技术改造
通过多次的设备、工艺技术改造，选矿厂的主要技术经济指标有了很大的提高。但由于破碎产品粒度的降低，干式磁力滚筒预选工艺对细粒磁铁矿原矿的预选效果不理想。因此，我车间于2010年3月成立了湿式预选技术攻关小组，对细粒铁矿石湿式预选的可行性进行论证和研究。通过2个月工业试验探索，攻关小组获得了大量的原始数据，半工业试验流程试验结果见表3。从试验结果可见，铁精矿品位提高5.45个百分点，全铁回收率可达95.25%；对于粗粒和中粒尾矿可作为合格尾矿丢废，但细粒尾矿含铁品位大于9%，品位较高，必须在工艺流程中加以回收利用。2010年5月，在试验论证的基础上，对磨前湿式预选工艺进行工业安装调试，在球磨机前增设1台自制矿浆搅拌机和1台半逆流型湿式磁选机，铁精矿进入球磨机磨矿，预选尾矿进入自定中心振动筛筛分分级，+4mm粒级废石作为建筑用石料，-4mm粒级用砂泵打回选别作业再选。经过2～3个月的试生产调试，湿式预选工艺基本运行正常，主要生产技术经济指标达到比较理想的效果，其考察结果为入磨矿石铁品位由以前的31.45%提高至36.27%，废石铁品位5.97%，抛废产率9.13%。球磨机入磨品位大幅提高，为提升磨机生产能力创造了良好的条件。
二、技术经济效益分析
1.颚式破碎机工艺技术经济效益分析
以年处理原矿量15万t计算，破碎机改造可节省细碎电耗6.2万元，降低维修费用2.9万元，“多碎少磨”增加球磨机台时处理量2.5t，可年增经济效益14.8万元。
2.矿石预选技术经济效益分析
由于入磨原矿品位的提高，在球磨机同等处理量条件下，增加了球磨机的有效处理量，铁精粉产量有了明显提高，每年可增加铁精粉产量1.6万吨，增加经济效益近100万元，同时由于废石入磨量的减少，矿石干式和湿式预选工艺每年可抛废石量3.2万t以上，按原矿磨选加工费用12.17元/t计算，每年可节省选矿加工费用38.9万元。
3.由于减少了废石的入磨量，亦相应地减少了尾矿的输送量，每年可节约尾矿库容2.10万m3，且延长了尾矿库的服务年限，相当于节约尾矿输送、维护费用8.4万元。
以上增收节支合计171.2万元。经济效益可观。
三、结论
1.颚式破碎机具有破碎比大，处理能力高且出料粒度细、均匀等特点。生产实践证明，破碎机的技术改造是成功的，为矿山取得了良好的经济效益。
2.选矿厂预选工艺流程经过多次的技术改造，实现了粗粒矿石和细粒矿石全部进行磁滑轮预选抛尾，总抛尾率可达25%以上，提高了入磨矿石品位，增大了原矿处理能力和铁精矿产量，为矿山获得了显著的经济效益。增收节支合计71.2万元。
3.磨前湿式预选工艺改造的成功，弥补了干式磁滑轮预选细粒铁矿石的不足；同时，在很大程度上提高了选矿生产能力，减少了尾矿处理等有关费用。车间技术改造的成功，也为同类矿山的技术改造提供了一定的借鉴作用。
关键词：铁矿石 磁选 节能降耗
东沟坝分公司铁选车间是1986年建成投产的小型选矿车间，生产车间工艺流程经过几次较大的技术改造，2002年6月生产能力可达到15～20万吨/年，年产铁精矿粉6～9万t。所选矿石中的主要金属矿物以磁铁矿为主，伴有假象赤铁矿，黄铁矿，磁黄铁矿等，脉石矿物有石英，白云石，绿泥石，绢云母。矿石硬度为6.2，硬度大，破矿难度大。
选矿车间处理矿石性质相对比较复杂，由于矿体比较狭窄，且随着采矿生产不断向井下深部推进，原矿贫化率逐年增大，虽然经过破碎作业几次干式磁力滚筒的预选抛尾，入磨原矿品位仍在20～25%之间，其结果导致入磨量增大，选矿成本增加。因此，我车间根据矿山实际情况，对磨前工艺流程以及配套设备进行了技术攻关改造。生产实际证明，技术改造能提前抛弃部分尾矿，提高入磨品位，降低磨矿能耗，取得了十分可观的经济效益。
一、技术改造的生产实践
1.颚式破碎机在破碎工艺中的应用
2.干式磁滑轮预选工艺的优化改造
本矿是原矿铁品位相对较贫的铁矿山，同时，由于先进的采矿技术以及大型采掘设备的应用，再加上大量民采铁矿石的混入，从而较大程度地降低了入磨铁品位。因此，围绕磨矿前剔除废石，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，开展了一系列的试验研究和技术改造，均取得了比较理想的效果。通过多年的预选工艺改造，现破碎作业为二段一闭路、三抛（尾）一回收的工艺流程。对干选磁选设备进行了改进，我们采用了改变减速机速比，将皮带速度提高至原来的1.25倍，同时在磁滑轮下料口处设置可调换挡板，对于那些晶体颗粒特细的矿石，因矿石和脉石的赋存状态复杂，经过干选很容易使矿石随脉石抛出，可以通过调整挡板角度，减少矿石抛出量，增加干选回收率，选矿厂的干式磁滑轮预选工艺改造实现了全部矿石的多次预选抛尾，新工艺使选矿厂的主要技术经济指标有了很大的改善，表2是技术改造前后生产指标的考察对比。可见，通过技术改造使入磨品位提高2.05个百分点，废石抛废率提高3.85个百分点，废石中的铁品位仅在6%左右，为合格尾矿，符合抛废要求。
3.磨前湿式预选工艺的技术改造
通过多次的设备、工艺技术改造，选矿厂的主要技术经济指标有了很大的提高。但由于破碎产品粒度的降低，干式磁力滚筒预选工艺对细粒磁铁矿原矿的预选效果不理想。因此，我车间于2010年3月成立了湿式预选技术攻关小组，对细粒铁矿石湿式预选的可行性进行论证和研究。通过2个月工业试验探索，攻关小组获得了大量的原始数据，半工业试验流程试验结果见表3。从试验结果可见，铁精矿品位提高5.45个百分点，全铁回收率可达95.25%；对于粗粒和中粒尾矿可作为合格尾矿丢废，但细粒尾矿含铁品位大于9%，品位较高，必须在工艺流程中加以回收利用。2010年5月，在试验论证的基础上，对磨前湿式预选工艺进行工业安装调试，在球磨机前增设1台自制矿浆搅拌机和1台半逆流型湿式磁选机，铁精矿进入球磨机磨矿，预选尾矿进入自定中心振动筛筛分分级，+4mm粒级废石作为建筑用石料，-4mm粒级用砂泵打回选别作业再选。经过2～3个月的试生产调试，湿式预选工艺基本运行正常，主要生产技术经济指标达到比较理想的效果，其考察结果为入磨矿石铁品位由以前的31.45%提高至36.27%，废石铁品位5.97%，抛废产率9.13%。球磨机入磨品位大幅提高，为提升磨机生产能力创造了良好的条件。
二、技术经济效益分析
1.颚式破碎机工艺技术经济效益分析
以年处理原矿量15万t计算，破碎机改造可节省细碎电耗6.2万元，降低维修费用2.9万元，“多碎少磨”增加球磨机台时处理量2.5t，可年增经济效益14.8万元。
2.矿石预选技术经济效益分析
由于入磨原矿品位的提高，在球磨机同等处理量条件下，增加了球磨机的有效处理量，铁精粉产量有了明显提高，每年可增加铁精粉产量1.6万吨，增加经济效益近100万元，同时由于废石入磨量的减少，矿石干式和湿式预选工艺每年可抛废石量3.2万t以上，按原矿磨选加工费用12.17元/t计算，每年可节省选矿加工费用38.9万元。
3.由于减少了废石的入磨量，亦相应地减少了尾矿的输送量，每年可节约尾矿库容2.10万m3，且延长了尾矿库的服务年限，相当于节约尾矿输送、维护费用8.4万元。
以上增收节支合计171.2万元。经济效益可观。
三、结论
1.颚式破碎机具有破碎比大，处理能力高且出料粒度细、均匀等特点。生产实践证明，破碎机的技术改造是成功的，为矿山取得了良好的经济效益。
2.选矿厂预选工艺流程经过多次的技术改造，实现了粗粒矿石和细粒矿石全部进行磁滑轮预选抛尾，总抛尾率可达25%以上，提高了入磨矿石品位，增大了原矿处理能力和铁精矿产量，为矿山获得了显著的经济效益。增收节支合计71.2万元。
3.磨前湿式预选工艺改造的成功，弥补了干式磁滑轮预选细粒铁矿石的不足；同时，在很大程度上提高了选矿生产能力，减少了尾矿处理等有关费用。车间技术改造的成功，也为同类矿山的技术改造提供了一定的借鉴作用。