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为优化铜管空拔工艺参数和提高工件加工质量，应用大型有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA求解器模拟了某规格铜管的空拔成形过程，得到了管件成形过程中任一时刻主要场量的分布云图，分析了成形过程中管件的变形和应力的特点，研究了摩擦力和模具锥角等因素对空拔力与管件伸长率的影响规律。数值模拟分析表明：在应变分布上，管件轴向和周向的最大塑性变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区；在应力分布上，轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而有较大差异，在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力，