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摘 要：本文对电线电缆的工艺特点以及影响因素进行了全面的分析，并且对其制造工艺进行了详细的探讨。
关键词：电线;电缆;制造工艺;影响因素
1电线电缆工艺特点和影响素
1.1 电线电缆工艺的复杂多样性
在日常的生产过程当中，由于电线电缆制造的工艺形式繁多且复杂多变。通常情况下，电线电缆一般以长度计量为单位，制造由导体加工开始，接着需要在导体外部一步一步的添加许多其他材质的材料，比如绝缘层等。在实际的生产过程当中由于各层的工艺以及工序有着不同的要求， 所以任何一个环节的不达标都会影响它的整体使用以及整体质量。所以，生产人员在实际生产的过程当中，需要进一步完善制造工艺。保证生产质量的前提下，制造程序就越来越复杂，其工艺复杂性主要体现在了以下两个方面：
第一在生产的过程当中，生产部门一般都采用程度比较大且连续叠加的组合制造方式。通过这种生产方式会对电线电缆产生一种整体性的影响作用，它既会影响电线电缆的工艺流程和设备布局，更会影响到电线电缆的组织设置。
第二根据加工要求，电线电缆的加工工艺复杂繁多，并且实际生产过程当中的物料流量也非常的大。电线电缆制造工艺既包括了金属熔炼与拉制加工，又涉及到了油漆化工技术，与此同时还包含了许多其他材料的纺织技术等等。在生产电线电缆的实际过程当中，所需要使用到的各种工艺类型跨度非常的大。涉及到了各种材料，工艺种类也非常的繁多。在整个生产过程当中必须要求生产厂家拥有过硬的生产技术以及高效的生产效率。同时，应该提倡二次环保利用可回收技术处理，既可以减少废料的报废，节约成本，又可以进一步提高物料最大化的使用率。
1.2 专用设备
在生产厂家采取一定工艺手段对电线电缆进行实际制造的同时，为了能够使得生产出来的各类电线产品结构以及性能要求能够满足人们的实际需求，就有必要引进一些本行业专用的仪器设备应用到实际生产中。只有通过这样的方式才能够使得生产出来的电线电缆达到相对应的使用效果，例如一些有着导体拉丝以及导体绞线功能的专业机械设备。一般情况来说，由于生产制造的需求，这些设备使用的频率是非常的高。达到的使用效果相对于其他设备来说也明显提升。
2制造工艺分析
通常电线电缆制造的主要工艺包括：拉丝、绞线、包覆、挤出等几种。但厂家在电线电缆的实际制造过程中，会涉及到金属材料拉丝、单丝退火、导体绞合、绝缘材料挤出、成缆、内护层、铠装、外护套基础等纷繁复杂的工艺环节，如下图一所示。
由于线缆是应用到生产和生活当中的不同方面不同场景，所以就要求生产和制造不同型号不同规格的产品。而对高规格的电线电缆制造，这三种工艺的重复性也就越高。其主要工艺如下所示：
2.1拉制
电线电缆在生产厂家的实际生产过程当中，最经常用到的就是拉制工艺。然而它不仅是各种电线电缆在制造环节里的第一道工序，也是最重要的一道工艺。在电线电缆的生产实践当中，其主要用到的就是其配模技术。例如在铜和铝等制作过程当中，为了达到制造工艺上的要求，生产人员通常都会选用适合的拉丝模具。
在生产制造的过程当中，根据实际情况合理的使用一些拉制工艺可以使得该工艺的作用效果变得更加明显。生产厂家通过这样的方式方法可以使得生产出来的电线电缆的尺寸更加精确，表面也更加光洁，利用率也大大提高，也能够更好满足人们实际使用过程当中的要求。
2.2 绞制
生产厂家为了提升电缆和电线的韧度，在日常的生产和生活中，也便于工作人员的安装。在实际安装的过程中，工人通常会用两个或两个以上的单线向既定的方向穿插形成网状。 通俗的来说，就是单线绞制。在实际生产应用过程中，绞质工艺也是纷繁复杂，其还包括装铠和缠绕等。在使用绞制工艺时，为避免不必要的损失及安全问题，工作人员必须对各个生产环节进行安全检查。例如设备电源开关以及设备保险等，尤其是要确定焊接机是否正常无误，以避免不必要的损失。由于使用者要求不断提高， 在生产的过程当中，针对绞合导电线芯也有特定的质量要求。生产出高质量的绞合导电线芯是至关重要的一步。所以在生产过程中必须保证每一步工作的严谨性，才能确保成品的质量过硬。
2.3 包覆
随着生产材料的不断发展，新型的生产材料也亦日益增多。在日常的生产和生活中，由于电线电缆的使用要求纷繁复杂各有不同。对于包覆的生产技术要求，也越来越高。在实际的生产过程中，高规格质量的包覆核心新材料的应用也是生产工艺中的一项重要要求。由于包覆工艺内容繁杂多样，包覆材质的变化多端，各种材质都有着它不同的包覆工艺。大部分分为，如下几种，挤压包覆工艺和纵包包覆工艺以及绕包包覆工艺，这些都是日常生产中大多数使用到的包覆工艺。
3电线电缆制造的新工艺
对于电线电缆制造工艺来说，最主要的环节包含了拉丝、绞合、包覆等。如果产品的型号相对来说比较复杂的话，其内部结构就会愈加复杂， 这必会进一步使得生产工艺的复杂性提升。针对金属圆杆，通過模具模孔在受到一定压力影响后，会产生一定程度的塑性变形，从而让其截面逐渐变小，与此同时其长度也会在一定程度上增加，这属于一种合理的加工方法。经过多次拉制之后，最终就可以得到令人满意的工艺尺寸。在进行光伏电缆制作的过程当中，经过多年的发展，那么在实际制作过程当中采用了更加先进的设备对其进行实现。在生产制造的过程当中大幅度满足设备节约的要求，同时也能够节约人力的消耗。与此同时还可以使得产品的生产效率得到有效的保障。
4结束语
当今社会，随着科学技术的不断发展与进步，人们生活水平的日益提高。人们对生产生活当中的各个方面有着更高的要求和需要。高质量且耐用的电线电缆也更广泛地使用于人们生产和生活当中。电线电缆已经成为人们生活当中不可或缺的基本材料。同时随着科技突飞猛进的发展，人们对电线电缆的产品质量要求也越来越高。尤其是国家的基础设施建设突飞猛进的发展，更加的需要质量更高生产效率更快的电线电缆工艺来承接国内外的巨大需求。那么经久耐用且高质量的新型电线电缆材料是未来发展的最大趋势，也必将为我国的经济发展社会进步发挥着更大的作用，带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]龙景阳.新时期电线电缆制造工艺研究[J].机电信息，2020（02）：86-87.[2]夏国春.电线电缆生产工艺控制关联成本控制及核算[J].建材与装饰，2019（27）：125-126.
关键词：电线;电缆;制造工艺;影响因素
1电线电缆工艺特点和影响素
1.1 电线电缆工艺的复杂多样性
在日常的生产过程当中，由于电线电缆制造的工艺形式繁多且复杂多变。通常情况下，电线电缆一般以长度计量为单位，制造由导体加工开始，接着需要在导体外部一步一步的添加许多其他材质的材料，比如绝缘层等。在实际的生产过程当中由于各层的工艺以及工序有着不同的要求， 所以任何一个环节的不达标都会影响它的整体使用以及整体质量。所以，生产人员在实际生产的过程当中，需要进一步完善制造工艺。保证生产质量的前提下，制造程序就越来越复杂，其工艺复杂性主要体现在了以下两个方面：
第一在生产的过程当中，生产部门一般都采用程度比较大且连续叠加的组合制造方式。通过这种生产方式会对电线电缆产生一种整体性的影响作用，它既会影响电线电缆的工艺流程和设备布局，更会影响到电线电缆的组织设置。
第二根据加工要求，电线电缆的加工工艺复杂繁多，并且实际生产过程当中的物料流量也非常的大。电线电缆制造工艺既包括了金属熔炼与拉制加工，又涉及到了油漆化工技术，与此同时还包含了许多其他材料的纺织技术等等。在生产电线电缆的实际过程当中，所需要使用到的各种工艺类型跨度非常的大。涉及到了各种材料，工艺种类也非常的繁多。在整个生产过程当中必须要求生产厂家拥有过硬的生产技术以及高效的生产效率。同时，应该提倡二次环保利用可回收技术处理，既可以减少废料的报废，节约成本，又可以进一步提高物料最大化的使用率。
1.2 专用设备
在生产厂家采取一定工艺手段对电线电缆进行实际制造的同时，为了能够使得生产出来的各类电线产品结构以及性能要求能够满足人们的实际需求，就有必要引进一些本行业专用的仪器设备应用到实际生产中。只有通过这样的方式才能够使得生产出来的电线电缆达到相对应的使用效果，例如一些有着导体拉丝以及导体绞线功能的专业机械设备。一般情况来说，由于生产制造的需求，这些设备使用的频率是非常的高。达到的使用效果相对于其他设备来说也明显提升。
2制造工艺分析
通常电线电缆制造的主要工艺包括：拉丝、绞线、包覆、挤出等几种。但厂家在电线电缆的实际制造过程中，会涉及到金属材料拉丝、单丝退火、导体绞合、绝缘材料挤出、成缆、内护层、铠装、外护套基础等纷繁复杂的工艺环节，如下图一所示。
由于线缆是应用到生产和生活当中的不同方面不同场景，所以就要求生产和制造不同型号不同规格的产品。而对高规格的电线电缆制造，这三种工艺的重复性也就越高。其主要工艺如下所示：
2.1拉制
电线电缆在生产厂家的实际生产过程当中，最经常用到的就是拉制工艺。然而它不仅是各种电线电缆在制造环节里的第一道工序，也是最重要的一道工艺。在电线电缆的生产实践当中，其主要用到的就是其配模技术。例如在铜和铝等制作过程当中，为了达到制造工艺上的要求，生产人员通常都会选用适合的拉丝模具。
在生产制造的过程当中，根据实际情况合理的使用一些拉制工艺可以使得该工艺的作用效果变得更加明显。生产厂家通过这样的方式方法可以使得生产出来的电线电缆的尺寸更加精确，表面也更加光洁，利用率也大大提高，也能够更好满足人们实际使用过程当中的要求。
2.2 绞制
生产厂家为了提升电缆和电线的韧度，在日常的生产和生活中，也便于工作人员的安装。在实际安装的过程中，工人通常会用两个或两个以上的单线向既定的方向穿插形成网状。 通俗的来说，就是单线绞制。在实际生产应用过程中，绞质工艺也是纷繁复杂，其还包括装铠和缠绕等。在使用绞制工艺时，为避免不必要的损失及安全问题，工作人员必须对各个生产环节进行安全检查。例如设备电源开关以及设备保险等，尤其是要确定焊接机是否正常无误，以避免不必要的损失。由于使用者要求不断提高， 在生产的过程当中，针对绞合导电线芯也有特定的质量要求。生产出高质量的绞合导电线芯是至关重要的一步。所以在生产过程中必须保证每一步工作的严谨性，才能确保成品的质量过硬。
2.3 包覆
随着生产材料的不断发展，新型的生产材料也亦日益增多。在日常的生产和生活中，由于电线电缆的使用要求纷繁复杂各有不同。对于包覆的生产技术要求，也越来越高。在实际的生产过程中，高规格质量的包覆核心新材料的应用也是生产工艺中的一项重要要求。由于包覆工艺内容繁杂多样，包覆材质的变化多端，各种材质都有着它不同的包覆工艺。大部分分为，如下几种，挤压包覆工艺和纵包包覆工艺以及绕包包覆工艺，这些都是日常生产中大多数使用到的包覆工艺。
3电线电缆制造的新工艺
对于电线电缆制造工艺来说，最主要的环节包含了拉丝、绞合、包覆等。如果产品的型号相对来说比较复杂的话，其内部结构就会愈加复杂， 这必会进一步使得生产工艺的复杂性提升。针对金属圆杆，通過模具模孔在受到一定压力影响后，会产生一定程度的塑性变形，从而让其截面逐渐变小，与此同时其长度也会在一定程度上增加，这属于一种合理的加工方法。经过多次拉制之后，最终就可以得到令人满意的工艺尺寸。在进行光伏电缆制作的过程当中，经过多年的发展，那么在实际制作过程当中采用了更加先进的设备对其进行实现。在生产制造的过程当中大幅度满足设备节约的要求，同时也能够节约人力的消耗。与此同时还可以使得产品的生产效率得到有效的保障。
4结束语
当今社会，随着科学技术的不断发展与进步，人们生活水平的日益提高。人们对生产生活当中的各个方面有着更高的要求和需要。高质量且耐用的电线电缆也更广泛地使用于人们生产和生活当中。电线电缆已经成为人们生活当中不可或缺的基本材料。同时随着科技突飞猛进的发展，人们对电线电缆的产品质量要求也越来越高。尤其是国家的基础设施建设突飞猛进的发展，更加的需要质量更高生产效率更快的电线电缆工艺来承接国内外的巨大需求。那么经久耐用且高质量的新型电线电缆材料是未来发展的最大趋势，也必将为我国的经济发展社会进步发挥着更大的作用，带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]龙景阳.新时期电线电缆制造工艺研究[J].机电信息，2020（02）：86-87.[2]夏国春.电线电缆生产工艺控制关联成本控制及核算[J].建材与装饰，2019（27）：125-126.