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中铁十二局集团第一工程有限公司 710038
摘要：本文结合某公路工程加筋土挡土墙施工，通过介绍加筋土挡土墙施工工艺，着重研究其影响施工质量的因素，并提出有效措施，确保施工质量。
关键词：加筋土挡土墙；施工技术
加筋土挡土墙属柔性结构物，能适应地基轻微的变形，其抗震性能较强，且施工简便、快速，能相应地节省劳动力及缩短工期。本文结合某公路工程K2+280-K2+360段加筋土挡土墙施工，通过对加筋土挡土墙施工工艺的介绍，着重研究其影响施工质量的因素，并采取有效措施，确保施工质量。
加筋土挡土墙施工工艺流程：施工准备、基础施工、筋带铺设、填料摊铺与压实、墙面现浇、排水及附属设施、帽石施工等。
1、施工准备
1.1 熟悉设计文件，做好现场核查。根据调查资料、设计文件和工期要求，做出实施性的施工组织设计。
1.2 恢复原有中线桩，测定加筋土挡土墙的墙面板基础线，设置施工用固定桩。测量中线桩和加筋土挡土墙基础标高，并设置施工水准点。核对加筋土挡土墙断面，复核横断面是否满足筋带铺设宽度要求。如不能满足要求，须提请设计变更。施工前须按规定进行场地清理、整平压实。
2、基础施工
2.1基槽开挖：
开挖前应进行详细测量定位并标出开挖线，基槽底应按设计文件开挖至设计标高；槽底平面尺寸一般大于基础外缘300mm；当纵向高度变化较大时，基础底沿纵向可成阶梯状开挖，每台阶长度一般不宜小于2.0m。基槽底和加筋體下的基础在横向的倒坡为3%～5%，且应与面板长度模数相一致。
2.2地基处理：
基槽底为一般土，且满足承载力和稳定要求时，仅进行整平夯实；为软弱地基时，则应根据稳定性和承载力要求、地基土质情况进行处理。
2.3基槽检查：
在砌筑或浇筑基础前，必须经过检查验收，确认符合设计要求后方能进行下道工序。
2.4现浇混凝土基础：
施工时一般分段开挖，分段处理，分段验收，分段浇筑。遇地下水时应做好排水。每段基础的轴线偏差不大于±10㎜，基顶高程误差不大于±10㎜；若地形变化调整基础标高时，应注意与面板的高度模数相吻合。
3、筋带铺设
3.1原材料要求：
钢塑土工格栅要求以冷拉碳素弹簧钢丝、聚乙烯等高分子聚合物为主要原料，加入一定量的抗紫外线、防老化助剂及其他增强改性物质，经挤出、复合的钢塑复合条带径向、纬向整体加工成型的钢塑格栅。
3.2钢塑土工格栅下料：
下料应事先做好规划防止浪费，下料长度为设计长度加3m的富余用以墙面反包。
3.3钢塑土工格栅反包：
将钢塑格栅的一端反包碎石袋装反滤体，折回压下，与本层格栅采用专用U型钢钉连接。反包固定质量的好坏直接影响后续面板的施工，因此需使用技术熟练的工人进行作业。
3.4钢塑土工格栅铺设：
钢塑土工格栅垂直于墙面，铺设在压实整平的填料上，不得折叠，不得卷曲或折曲，垂直墙面方向不得搭接，不得与硬质棱角填料直接接触。
3.5钢塑土工格栅的固定：
为避免填料摊铺和碾压对筋材的扰动，在格栅上纵横每隔2m用 U型钉打入填料的方法固定筋材。挡墙沿纵向在平面上形成折线或曲线时，在转角处设置的加强筋与设计筋材不能直接触，须在设计的格栅铺设好后，摊铺大于5cm厚的填料，再在其上铺设加强筋。无需张拉，在填料表面顺直即可。
4、填料摊铺压实
4.1填料采集：
按设计要求确定填料采场，选好后，应按要求确定填料在施工状态下的最大干密度和最佳含水量，作为填料压实过程中压实度控制的标准。填料粒径不宜大于填料压实厚度的2/3，且最大粒径不得大于20cm、含量不超过30%。
4.2填料摊铺：
卸料时机具与面板距离不应小于1.5米，运行方向与筋带垂直，不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5米范围内，应用人工摊铺。
4.3填料压实：
每层填料摊铺整平后应及时碾压。采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。靠近墙面1米范围内的填料压实用小型机械由面板后轻压至线路中心，避免对面板的扰动。用粘性土做填料时，雨季施工应采取排水和遮盖措施。
4.4压实的检查：
由于本段属路堤挡土墙，压实度大于或等于90%即可。检测频率：每层50延米不少于3个测点。
5、墙面现浇
5.1预埋钢筋：
为保证面板和墙体的有效连接，在填料回填时按1.6×1.6m间距预埋Φ20钢筋，钢筋露出墙面10cm，其余部分采用沥青玻纤维布缠绕两层防腐。
5.2钢筋网片安装：
面板钢筋采用双向双层?8钢筋网，钢筋横竖间距0.2m，基础施工时注意预埋钢筋网片，以确保混凝土整体性。
5.3模板安装：
因本工程每层填筑厚度为0.4m，在综合考虑混凝土施工高度与模板加固难易程度及面板施工对筋带铺设影响因素下，每回填三层施工一次面板。安装模板前须将面板内杂物清理干净，且将泄水管一侧固定在模板上，并将泄水管与模板之间缝隙用双面胶贴近，避免混凝土施工时漏浆。由于面板采用木模，为保证面板外观质量，模板需加固牢靠。可采用在压实后填料上每隔1m砸入20cm长的Φ16钢筋，并焊接丝杆，丝杆从两层反滤袋之间伸出，待加固模板时与蝴蝶扣共同作用，形成整体加固。
5.4混凝土施工：
由于面板仅15cm厚，且面板内为双层钢筋网，振捣较为困难，所以采用分层施工，先浇筑0.6m，振捣完毕后再浇筑剩余面板，这样既提高了施工速度，又减小了混凝土施工对模板的扰动。由于多数加筋土挡土墙墙体外侧场地狭窄，搭设施工脚手架较为困难，且模板加固及拆卸均费工费时，在施工机具充足的情况下可采用吊篮法进行钢筋绑扎和喷射混凝土面板施工。
6、排水及附属设施
6.1基础施工时，每隔3-5m设置孔径不小于10cm的排水孔，以利于排出基底渗水。
6.2当加筋体背后有地下水渗入时，应设置通向加筋体的排水层，排水层采用砂砾，其厚度不小于0.5米。
6.3在墙面横竖间距3.2×1.6m梅花状布置?50泄水管以排出墙内渗水，泄水管一端预埋在反包碎石中，另一端固定在面板模板上，且两端均用透水土工布包裹，防止面板施工时混凝土堵塞管道。
6.4基础每隔10-30m设置一道伸缩缝，面板沉降缝位置与基础伸缩缝一致。沉降缝宽20mm，用沥青木板填塞，填塞深度不小于100mm，缝后用土工布贴于内墙面。
7、帽石施工
由于帽石外缘伸出面板5cm且墙体较高，在墙面外侧支撑加固底模及侧模较为困难，本工程采用在面板最后一模混凝土施工时预埋钢筋以支撑底模，侧模采用内拉加固。
参考文献：
[1]何光春.加筋土工程设计与施工【M】.第一版.北京：人民交通出版社，2000.
[2]杨果林，肖宏彬.现代加筋土挡土结构[M].北京：煤炭工业出版社，2002.
摘要：本文结合某公路工程加筋土挡土墙施工，通过介绍加筋土挡土墙施工工艺，着重研究其影响施工质量的因素，并提出有效措施，确保施工质量。
关键词：加筋土挡土墙；施工技术
加筋土挡土墙属柔性结构物，能适应地基轻微的变形，其抗震性能较强，且施工简便、快速，能相应地节省劳动力及缩短工期。本文结合某公路工程K2+280-K2+360段加筋土挡土墙施工，通过对加筋土挡土墙施工工艺的介绍，着重研究其影响施工质量的因素，并采取有效措施，确保施工质量。
加筋土挡土墙施工工艺流程：施工准备、基础施工、筋带铺设、填料摊铺与压实、墙面现浇、排水及附属设施、帽石施工等。
1、施工准备
1.1 熟悉设计文件，做好现场核查。根据调查资料、设计文件和工期要求，做出实施性的施工组织设计。
1.2 恢复原有中线桩，测定加筋土挡土墙的墙面板基础线，设置施工用固定桩。测量中线桩和加筋土挡土墙基础标高，并设置施工水准点。核对加筋土挡土墙断面，复核横断面是否满足筋带铺设宽度要求。如不能满足要求，须提请设计变更。施工前须按规定进行场地清理、整平压实。
2、基础施工
2.1基槽开挖：
开挖前应进行详细测量定位并标出开挖线，基槽底应按设计文件开挖至设计标高；槽底平面尺寸一般大于基础外缘300mm；当纵向高度变化较大时，基础底沿纵向可成阶梯状开挖，每台阶长度一般不宜小于2.0m。基槽底和加筋體下的基础在横向的倒坡为3%～5%，且应与面板长度模数相一致。
2.2地基处理：
基槽底为一般土，且满足承载力和稳定要求时，仅进行整平夯实；为软弱地基时，则应根据稳定性和承载力要求、地基土质情况进行处理。
2.3基槽检查：
在砌筑或浇筑基础前，必须经过检查验收，确认符合设计要求后方能进行下道工序。
2.4现浇混凝土基础：
施工时一般分段开挖，分段处理，分段验收，分段浇筑。遇地下水时应做好排水。每段基础的轴线偏差不大于±10㎜，基顶高程误差不大于±10㎜；若地形变化调整基础标高时，应注意与面板的高度模数相吻合。
3、筋带铺设
3.1原材料要求：
钢塑土工格栅要求以冷拉碳素弹簧钢丝、聚乙烯等高分子聚合物为主要原料，加入一定量的抗紫外线、防老化助剂及其他增强改性物质，经挤出、复合的钢塑复合条带径向、纬向整体加工成型的钢塑格栅。
3.2钢塑土工格栅下料：
下料应事先做好规划防止浪费，下料长度为设计长度加3m的富余用以墙面反包。
3.3钢塑土工格栅反包：
将钢塑格栅的一端反包碎石袋装反滤体，折回压下，与本层格栅采用专用U型钢钉连接。反包固定质量的好坏直接影响后续面板的施工，因此需使用技术熟练的工人进行作业。
3.4钢塑土工格栅铺设：
钢塑土工格栅垂直于墙面，铺设在压实整平的填料上，不得折叠，不得卷曲或折曲，垂直墙面方向不得搭接，不得与硬质棱角填料直接接触。
3.5钢塑土工格栅的固定：
为避免填料摊铺和碾压对筋材的扰动，在格栅上纵横每隔2m用 U型钉打入填料的方法固定筋材。挡墙沿纵向在平面上形成折线或曲线时，在转角处设置的加强筋与设计筋材不能直接触，须在设计的格栅铺设好后，摊铺大于5cm厚的填料，再在其上铺设加强筋。无需张拉，在填料表面顺直即可。
4、填料摊铺压实
4.1填料采集：
按设计要求确定填料采场，选好后，应按要求确定填料在施工状态下的最大干密度和最佳含水量，作为填料压实过程中压实度控制的标准。填料粒径不宜大于填料压实厚度的2/3，且最大粒径不得大于20cm、含量不超过30%。
4.2填料摊铺：
卸料时机具与面板距离不应小于1.5米，运行方向与筋带垂直，不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5米范围内，应用人工摊铺。
4.3填料压实：
每层填料摊铺整平后应及时碾压。采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。靠近墙面1米范围内的填料压实用小型机械由面板后轻压至线路中心，避免对面板的扰动。用粘性土做填料时，雨季施工应采取排水和遮盖措施。
4.4压实的检查：
由于本段属路堤挡土墙，压实度大于或等于90%即可。检测频率：每层50延米不少于3个测点。
5、墙面现浇
5.1预埋钢筋：
为保证面板和墙体的有效连接，在填料回填时按1.6×1.6m间距预埋Φ20钢筋，钢筋露出墙面10cm，其余部分采用沥青玻纤维布缠绕两层防腐。
5.2钢筋网片安装：
面板钢筋采用双向双层?8钢筋网，钢筋横竖间距0.2m，基础施工时注意预埋钢筋网片，以确保混凝土整体性。
5.3模板安装：
因本工程每层填筑厚度为0.4m，在综合考虑混凝土施工高度与模板加固难易程度及面板施工对筋带铺设影响因素下，每回填三层施工一次面板。安装模板前须将面板内杂物清理干净，且将泄水管一侧固定在模板上，并将泄水管与模板之间缝隙用双面胶贴近，避免混凝土施工时漏浆。由于面板采用木模，为保证面板外观质量，模板需加固牢靠。可采用在压实后填料上每隔1m砸入20cm长的Φ16钢筋，并焊接丝杆，丝杆从两层反滤袋之间伸出，待加固模板时与蝴蝶扣共同作用，形成整体加固。
5.4混凝土施工：
由于面板仅15cm厚，且面板内为双层钢筋网，振捣较为困难，所以采用分层施工，先浇筑0.6m，振捣完毕后再浇筑剩余面板，这样既提高了施工速度，又减小了混凝土施工对模板的扰动。由于多数加筋土挡土墙墙体外侧场地狭窄，搭设施工脚手架较为困难，且模板加固及拆卸均费工费时，在施工机具充足的情况下可采用吊篮法进行钢筋绑扎和喷射混凝土面板施工。
6、排水及附属设施
6.1基础施工时，每隔3-5m设置孔径不小于10cm的排水孔，以利于排出基底渗水。
6.2当加筋体背后有地下水渗入时，应设置通向加筋体的排水层，排水层采用砂砾，其厚度不小于0.5米。
6.3在墙面横竖间距3.2×1.6m梅花状布置?50泄水管以排出墙内渗水，泄水管一端预埋在反包碎石中，另一端固定在面板模板上，且两端均用透水土工布包裹，防止面板施工时混凝土堵塞管道。
6.4基础每隔10-30m设置一道伸缩缝，面板沉降缝位置与基础伸缩缝一致。沉降缝宽20mm，用沥青木板填塞，填塞深度不小于100mm，缝后用土工布贴于内墙面。
7、帽石施工
由于帽石外缘伸出面板5cm且墙体较高，在墙面外侧支撑加固底模及侧模较为困难，本工程采用在面板最后一模混凝土施工时预埋钢筋以支撑底模，侧模采用内拉加固。
参考文献：
[1]何光春.加筋土工程设计与施工【M】.第一版.北京：人民交通出版社，2000.
[2]杨果林，肖宏彬.现代加筋土挡土结构[M].北京：煤炭工业出版社，2002.