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[摘要]伴随着我国信息技术与矿山技术的迅猛发展，使得区域性的矿山路网逐渐成型，即矿山机电系统。为了更好实现矿山信息化运营管理，矿山机电设备系统也得到了全面发展。矿山机电设备的维护与管理在矿山运营中显得格外的重要。现阶段，随着矿山机电设备的信息化，设备涵盖领域多、种类繁多，而且规格越来越具有多样性和全面性。但随之而来的矿山机电设备的管理维护问题也越来越突出，一旦出现故障就给机电系统的维护模式带来困难。如何高效、及时和快捷的对这些机电设备进行信息化维护管理，成为了关键。本文简要的探讨了矿山机电设备维护管理的重要作用，提出矿山机电设备管理中的一些常见问题，并基于管理、人才建设、设备维护管理等提出几点建议。
[关键词]矿山技术；机电设备；维护管理
随着科技水平的不断发展，日益提高了安全生产的要求。现代大规模生产及管理规律采用现代化管理方式对安全生产起到保障作用也具有新的要求，矿业生产更是如此。科技进步提升了矿山机电设备与先进技术手段的应用水平，在客观上对于矿山安全管理也具有新的要求，不仅实现矿业生产，也需要保障生产安全。矿山安全管理在近年来已获得较大的进步，并积累了较为丰富的管理经验，但对经验过于依赖而对传统管理手段中客观生产规律的忽视，不能满足矿业迅速发展的实际需求。为此，应不断提升矿山现代化管理建设水平。另外，矿山机电设备维护管理一直没有得到应有重视，很多矿山事故都是由一些小故障所引发，所以，对矿山机电设备加强维护管理可有效促进矿山安全生产。
一、矿山机电系统维护存在的问题
（一）维护模式、水平不同导致维护成本和费用差异
在矿山的各路段中，机电系统的应用水平不一致，机电维护人员的素质也有高有低，这就导致维护的模式不一。有的矿山部门拥有较高的机电系统和较好的维护人员，他们往往采用自主维护的方式，而机电系统水平较低、维护人员水平低的路段经常委托专业公司进行维护维修。
（二）缺乏对机电系统维护评价标准
任何系统都有一套适合自身的评价标准，矿山机电系统也不例外，但缺乏小仅对机电自身的情况难以用量化的指标来衡量，对维护人员的工作也无法给与客观的评价这就使得矿山管理者无法对机电系统和维护人员进行细致地了解，甚至会导致在出现问题时，无法及时找到问题的原因从而影响事故的解决。
（三）缺乏专业技术人员，机电维护人员配备不齐
机电系统设施的良性运转是保证矿山工作正常运行的基础，但机电系统出现问题也是经常会发生的事情在某些路段没有必要配各高技术的维护人员，但必须具有一定维修技术的人员有的路段没有维护人员，或者维护人员专业技术部过关，在出现大而急或高难度问题时无法及时、有效排查故障，解决问题。
（四）矿山设备、设施不统一
现今矿山上，机电系统维护包括很多中设备，这些设备在建矿山建立的时候，有可能对采购监管不严，再加上一些部门为了降低成本，就会安装一些质量差的或者不合格的机电维修系统的设备，在一台设备上可以存储显示的视频，在另一台设备上就无法显示，这样就给调阅、查看以及维护维修等方面带来诸多不便，为以后矿山机电系统维护带来很大的麻烦，这就需要要求与其相关的设备具有统一的标准，使得在使用过程中能够兼容，避免出现因设备不统一造成的问题出现。
（五）机电系统设备的管理人员监管不严
有的车间机电系统的管理人员工作作风不好，不能及时对矿山机电设备出现的问题进行及时的解决，而且机电系统内部又没有有效的监管制度，导致矿山机电在问题中运行，再加上机电维护比较专业，很多机电系统维修人员不能解决矿山机电系统运行中出现的日常问题，对基本的问题排查力度不够，为矿山的运行造成了不必要的安全隐患，机电设备的正常运作是矿山提高经济效益的基础。
二、矿山机电系统维护意见
（一）系统管理
对设备的管理主要集中在设备使用过程中的维修，但是系统管理则是对设备进行先天与后天的管理。就是将设备在整个寿命周期作为一个系统进行管理，包括规划与设计、制造、改造安装和维修、改造等等，直到报废的整个过程，尽可能消除故障。除了管理要系统化，维修措施也要系统化，将机械设备作为一个维修的系统进行分析，提高设备的整体效益，形成完整的维修体系以及具体工作内容是完成矿山机电系统的发展规划、技术改造、机电设备采购、维护管理制度制定、绩效考核等工作。
（二）日常维护
坚持预防为主的维护思想，提高对设备的预防维护。将设备进行分类处理，加强日常检查与维护，对于关系到安全生产主要设备，经常发生故障的部位可以采取有针对性的预防措施进行有效预防，避免类似故障，同时要找出影响设备质量的主要因素，在其形成过程中进行消除，建立健全监控系统，减少维修费用，提高设备的运行效率。其次，增强对重点部位控制的意识，维修资源是有限的，要想尽可能的提高经济效益及运营效率，就需要对设备的重要性进行区分，采用不同的管理及维修对策，以日常检测、定期保养为基础的预防维修，对重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因进行改善维修，以防止同类故障的再次发生。找出影响设备质量的关键因素，采取措施把质量缺陷减少或消灭在形成发展的过程中，提高系统的维护成效，减少维修费用，保证设备的完好率最高。
（三）针对各车间情况，采用恰当的维护模式
矿山各车间由于设备性能不同，在重要设备机电系统和维护人员的配备技术能力要强，各车间要从自身情况出发，采用自维式养护模式，或者聘请专业设备厂家来公司公司指导维护，或者实行自维化和市场化相结合的办法维护模式要以能够解决自身的系统维护为日的无论采取自维护还是委托维护，矿山设备维修必须当成自己重要工作对待，尤其是委托維护，不能因为委托给别人维护，自己就没有责任，自己也要积极的参与到机电维护之中。
（四）重视维护技术人员的技术培训工作
定期聘请有关专家举办各种技术讲座和新技术交流及运行维护经验交流等活动，整个技术队伍的锻炼与培养不仅要在机电设备建设期、验收期进行，还要在设备运行期间通过组织技能考核、集中业务培训以及设备生产企业现场实际操作，不断提高技术人员专业技能以及专业素质，达到团队专业化的效果。
（五）善于总结经验教训
对于日常出现的系统故障及时记录备案，解决办法要详细记录，并且不要一过了之，而是要反复组织员工培训，反复研究以往的故障记录以及解决办法分析，总结经验，找出更好的预防和解决办法，把一切隐患扼杀于萌芽。
三、结语
矿山机电系统设备繁多，难以统一，评价系统混乱，这些都是我们今后维护改善的方向，最后一定要时刻关注技术人员的职业素养，在岗期间的工作要仔细认真，隐患险于明火，矿山机电系统运行的安全稳定决定着矿山的顺畅与人民的安全，矿山机电系统的维护工作是事故与安全的防护栏，矿山企业结合机电设备投入与引进先进技术，采取有效管理维护措施，才能实行按机电设备安全运行，避免发生安全事故。矿山机电设备维护管理需要在实践中不断探索，基于经济效益不断增长和确保安全生产，对机电设备技术更新增加必要投入，完善相关管理制度，才能实现利益最大化，进而实现经济社会效益的共赢。
[关键词]矿山技术；机电设备；维护管理
随着科技水平的不断发展，日益提高了安全生产的要求。现代大规模生产及管理规律采用现代化管理方式对安全生产起到保障作用也具有新的要求，矿业生产更是如此。科技进步提升了矿山机电设备与先进技术手段的应用水平，在客观上对于矿山安全管理也具有新的要求，不仅实现矿业生产，也需要保障生产安全。矿山安全管理在近年来已获得较大的进步，并积累了较为丰富的管理经验，但对经验过于依赖而对传统管理手段中客观生产规律的忽视，不能满足矿业迅速发展的实际需求。为此，应不断提升矿山现代化管理建设水平。另外，矿山机电设备维护管理一直没有得到应有重视，很多矿山事故都是由一些小故障所引发，所以，对矿山机电设备加强维护管理可有效促进矿山安全生产。
一、矿山机电系统维护存在的问题
（一）维护模式、水平不同导致维护成本和费用差异
在矿山的各路段中，机电系统的应用水平不一致，机电维护人员的素质也有高有低，这就导致维护的模式不一。有的矿山部门拥有较高的机电系统和较好的维护人员，他们往往采用自主维护的方式，而机电系统水平较低、维护人员水平低的路段经常委托专业公司进行维护维修。
（二）缺乏对机电系统维护评价标准
任何系统都有一套适合自身的评价标准，矿山机电系统也不例外，但缺乏小仅对机电自身的情况难以用量化的指标来衡量，对维护人员的工作也无法给与客观的评价这就使得矿山管理者无法对机电系统和维护人员进行细致地了解，甚至会导致在出现问题时，无法及时找到问题的原因从而影响事故的解决。
（三）缺乏专业技术人员，机电维护人员配备不齐
机电系统设施的良性运转是保证矿山工作正常运行的基础，但机电系统出现问题也是经常会发生的事情在某些路段没有必要配各高技术的维护人员，但必须具有一定维修技术的人员有的路段没有维护人员，或者维护人员专业技术部过关，在出现大而急或高难度问题时无法及时、有效排查故障，解决问题。
（四）矿山设备、设施不统一
现今矿山上，机电系统维护包括很多中设备，这些设备在建矿山建立的时候，有可能对采购监管不严，再加上一些部门为了降低成本，就会安装一些质量差的或者不合格的机电维修系统的设备，在一台设备上可以存储显示的视频，在另一台设备上就无法显示，这样就给调阅、查看以及维护维修等方面带来诸多不便，为以后矿山机电系统维护带来很大的麻烦，这就需要要求与其相关的设备具有统一的标准，使得在使用过程中能够兼容，避免出现因设备不统一造成的问题出现。
（五）机电系统设备的管理人员监管不严
有的车间机电系统的管理人员工作作风不好，不能及时对矿山机电设备出现的问题进行及时的解决，而且机电系统内部又没有有效的监管制度，导致矿山机电在问题中运行，再加上机电维护比较专业，很多机电系统维修人员不能解决矿山机电系统运行中出现的日常问题，对基本的问题排查力度不够，为矿山的运行造成了不必要的安全隐患，机电设备的正常运作是矿山提高经济效益的基础。
二、矿山机电系统维护意见
（一）系统管理
对设备的管理主要集中在设备使用过程中的维修，但是系统管理则是对设备进行先天与后天的管理。就是将设备在整个寿命周期作为一个系统进行管理，包括规划与设计、制造、改造安装和维修、改造等等，直到报废的整个过程，尽可能消除故障。除了管理要系统化，维修措施也要系统化，将机械设备作为一个维修的系统进行分析，提高设备的整体效益，形成完整的维修体系以及具体工作内容是完成矿山机电系统的发展规划、技术改造、机电设备采购、维护管理制度制定、绩效考核等工作。
（二）日常维护
坚持预防为主的维护思想，提高对设备的预防维护。将设备进行分类处理，加强日常检查与维护，对于关系到安全生产主要设备，经常发生故障的部位可以采取有针对性的预防措施进行有效预防，避免类似故障，同时要找出影响设备质量的主要因素，在其形成过程中进行消除，建立健全监控系统，减少维修费用，提高设备的运行效率。其次，增强对重点部位控制的意识，维修资源是有限的，要想尽可能的提高经济效益及运营效率，就需要对设备的重要性进行区分，采用不同的管理及维修对策，以日常检测、定期保养为基础的预防维修，对重复性发生故障的部位，针对故障发生的原因进行改善维修，以防止同类故障的再次发生。找出影响设备质量的关键因素，采取措施把质量缺陷减少或消灭在形成发展的过程中，提高系统的维护成效，减少维修费用，保证设备的完好率最高。
（三）针对各车间情况，采用恰当的维护模式
矿山各车间由于设备性能不同，在重要设备机电系统和维护人员的配备技术能力要强，各车间要从自身情况出发，采用自维式养护模式，或者聘请专业设备厂家来公司公司指导维护，或者实行自维化和市场化相结合的办法维护模式要以能够解决自身的系统维护为日的无论采取自维护还是委托维护，矿山设备维修必须当成自己重要工作对待，尤其是委托維护，不能因为委托给别人维护，自己就没有责任，自己也要积极的参与到机电维护之中。
（四）重视维护技术人员的技术培训工作
定期聘请有关专家举办各种技术讲座和新技术交流及运行维护经验交流等活动，整个技术队伍的锻炼与培养不仅要在机电设备建设期、验收期进行，还要在设备运行期间通过组织技能考核、集中业务培训以及设备生产企业现场实际操作，不断提高技术人员专业技能以及专业素质，达到团队专业化的效果。
（五）善于总结经验教训
对于日常出现的系统故障及时记录备案，解决办法要详细记录，并且不要一过了之，而是要反复组织员工培训，反复研究以往的故障记录以及解决办法分析，总结经验，找出更好的预防和解决办法，把一切隐患扼杀于萌芽。
三、结语
矿山机电系统设备繁多，难以统一，评价系统混乱，这些都是我们今后维护改善的方向，最后一定要时刻关注技术人员的职业素养，在岗期间的工作要仔细认真，隐患险于明火，矿山机电系统运行的安全稳定决定着矿山的顺畅与人民的安全，矿山机电系统的维护工作是事故与安全的防护栏，矿山企业结合机电设备投入与引进先进技术，采取有效管理维护措施，才能实行按机电设备安全运行，避免发生安全事故。矿山机电设备维护管理需要在实践中不断探索，基于经济效益不断增长和确保安全生产，对机电设备技术更新增加必要投入，完善相关管理制度，才能实现利益最大化，进而实现经济社会效益的共赢。