摘要：本厂在机组投入使用2年后，发现个别6kV，400V电机运行过程中发现有电机温度过高，震动较大的问题。在1/2号机组大修期间，个别电机在更换轴承，调整间隙、对轮调中心后仍有震动过大的情况。针对这个问题，我走现场，查阅相关资料，同时分析电机参数和现场实际运行情况。根据本厂电机实际情况，我做了以下分析。

先调查情况，向运行人员询问电机故障前后的运行情况，再着重关注故障发生时电机的参数，以及现象。然后到现场进行观察，看设备表面有无损伤或异味，再手盘转动，看是否灵活。我首先分析了温度高的原因：

电机温度过高分为本体温度高和轴承温度高。

外部原因：电源电压不稳定，电机负载过大，环境温度高，冷却散热不良等等。

自身原因：绕组匝间短路，绕组接地，或者接线错误。

电机本体温度高可能的原因：

1.电动机过载运行引起温升过高，导致运行电流过大。

2.如果电机曾经维修，检查过，那么重新绕制的接线可能错误，星三角接线可能错误，过桥接线可能错误，同时线圈匝数也可能达不到额定容量。

3.电机运行故障造成了温升过高，电机可能有接地故障在，或者因运行中轴承损坏影响电机。

4.正反转频繁或启动次数过多。

在考虑电机自身温度高的同时，我也考虑了电机震动的可能性。震动也分为两方面，电磁震动和机械震动。现场经验判断告诉我要结合实际情况来分析问题。

电磁震动的原因：

1.定子三相磁场不对称，可能三相电压不平衡，电机定子绕组三相直流电阻不平衡等，这些都会引起定子磁场不对称，从而产生异常震动。

2.定子铁芯和定子绕组松动，导致电磁震动。

3.定转子气隙不均匀，偏差较大，导致电磁震动。

4.转子导体故障引起电磁震动。

5.电机底座地脚螺丝松动，底座强度差，使电机产生震动。

同时查阅资料了解，电磁震动在切断电源后震动会立即消失，震动时的频率接近电源频率的2倍，同时电磁震动与机座强度和电机负载有关，对照本厂电机发生的震动，发现燃机油系统88VG-1风机电机地脚螺丝松动，引起震动。4号机交流油泵电机定转子气隙过大，游隙过大同时轴颈处磨损。

机械震动方面：

1.电机转子不平衡会引起机械震动。转子质量分布不均，转子零部件脱落、位移，冷却风扇叶片损坏，转子通风孔积灰，联轴器偏心等原因都会引起机械震动。

2.轴承故障产生的机械震动，比如轴承负载过重，润滑不良，安装不正确，异物卡涩等。

3.电机在安装调试阶段未调整好，引起机械震动。比如电机不对中，联轴器装配不良。

本厂6KV、400V電机在投入使用一年的时间内发现的问题，做出以下总结：

1.日常巡检不到位，造成电机轴承缺油，需要加强日常巡检次数及质量，同时做好电机给油脂记录，这样在问题刚发生时就可以有效处理，避免设备事故扩大。

2.电机运行环境复杂，同时根据不同季节，应有针对性检查。夏天防止高温、过热，可加强巡检，关注温度测点的变化，应急情况可使用轴流风扇对电机进行临时冷却。冬天防止寒冻、投入加热器，做好环境封闭、加强巡检等措施。在油系统区域的电机经常会发生共振，电机带泵偏心等情况，或者化学区域会造成电机腐蚀、卡涩等，碰到这些我们可以采取移位、加装电机保护箱罩等措施。

3.不同电机应备有相应规格的轴承，油脂，在碰到机组运行、抢修时可节省大量时间。

4.提醒运行人员对可能发生故障的设备加强监视，在电机修后也需要加强对轴承温度、震动的监视。

5.对主设备和重要辅机设备的电气部分需要在班组内加强培训，做到人尽皆知，人均能做。

这次对电机故障的分析、整理不仅帮助我了解了现场的实际问题，在以后的工作中遇到电机故障，也可以帮助我更快的找到问题，解决问题。同时，电机故障也提醒我们，要做好日常巡检维护，要多注意电机的特征、运行环境等，发现问题要及时汇报、处理，才能保证电气设备在安全稳定的环境中正常运行。