论文部分内容阅读
【摘要】主要针对纯梁采油厂分层注水井测试调配工作中表现出的问题，进行空心配水管柱注水井免投捞测调一体化工艺技术及配套系统的研究并推广应用。
【关键词】分层注水、问题、空心配水管柱，免投捞测调一体化、推广应用
中图分类号：TE143
一、引言
纯梁采油厂注水井开井496口，日注能力2.3万立方米，日注水平2.21万立方米，分注井131口，每年测试调配600多井次。纯梁分注管柱采用的是空心配水管柱，由于原有测调技术存在的弊端较多，影响了测调精度和效率，为此采油厂引进了注水井免投劳测调一体化技术。
二、测调一体化配水器与原注水工艺配水器对比
（1）：空心配水器
一是空心配水管柱測调是采用空心打捞工具将配水器芯子逐个捞出，然后调整水嘴大小重新下入。为了满足地质配注要求，空心注水管柱要更换下级配水芯子时因通径的因素，必须将上面的配水芯子一同捞出。这样会因捞出芯子影响配注量，且不能做到多级分层（最大三层）。以一个井三个层为例，也需要反复六次才能捞完，并且还不能保证合格，如不合格还要反复作业。
二是原有配水工艺是靠水咀的直径大小、根据注水压力即地面泵压两者因素和井下工艺状况，地层状况来决定分层注水合格率的。因反复投捞会引起地层波动，因此在投捞过程中又紧接着要进行分层测试，这样会导致测试资料不准。
三是由于在投捞改变上一层时会引起下一层的波动，也会造成测试资料不准。
四是因为压力，水咀的改变，压差的大小也会造成所投捞水咀不会正好在水咀的理论曲线上。引起固定水咀难以达到配注要求，导致分层配注层段合格率实际仅为30%-40%左右。
五是空心配水器最下一级通径仅为32毫米，这给分层测调带来极大的不方便；同时也会因水咀过小，特别是低渗透油藏更是难以满足要求。
六是井下管柱结垢或下井测试投捞过程中引起的脏物极易造成水咀堵塞，致使反复测调。
（2）：免投捞测调一体化配水器：
该技术是通过绞车用单芯电缆作业，把一个集中了（流量与压力、温度）测试仪和电动调配仪的井下工具下入到井下可调配水器内，能够做到免投捞。仪器一次下井就可实现分层注水、分层调、分层验封一体化；能够做到中心通径大、实现多级分层，从而能够有效提高层段注水合格率，实现细分层有效注水。
其特点如下：
① 一体化配水器通径大（中心通经为Ф46mm）外径小（最大外径为Ф92mm）原配水工艺外径大都在108mm以上。不仅适合在正常注水管柱中应用，而且可以在防砂管柱中应用。
② 具有防反吐，防砂功能。在停注时可防止出砂层出砂及脏物进入。
③ 具有控制水量大小或关闭打开的功能，满足了各种配注水量的需要。
④ 控制水量精确，工作性能稳定可靠，寿命长。因采用了一些高耐蚀材料，使工作寿命延长。
⑤ 测调一体化仪器一次下井可任意调整每个层。尤其是有变换各个分层配水测调的功能。这对于精确测调具有重大意义。
⑥ 提高了工作效率，降低了劳动强度，降低了测调频次。
⑦ 降低成本，提高经济效益。
三、现场实施效果
纯梁采油厂2011-2012年共实施该工艺25井次。免投捞配水器全关下井，保证封隔器实现座封，座封合格后，下仪器打开井下配水器，注水一段时间，待注水稳定后实施精确测调，按照地质配注要求精确调节配水器注水通道打开大小，以满足配注要求。从测调结果看，实现了地面控制井下配水器水嘴打开大小，提高了测调精度，同时可录取目的层压力、温度等数据，测试时间为1-3小时。有效提高了工作效率，降低了测调频次，较少了劳动强度，，提高功效6倍以上，降低费用三分之二以上。
四、结论与建议
1、一体化井下配水工艺通径大（Ф46mm）外径小（Ф92mm）原配水工艺大都在108mm以上。不仅适合在正常注水管柱中应用，而且可以在防砂管柱中应用。
2、具有防反吐，防砂功能。在停注时可防止出砂层出砂及脏物进入。
3、具有控制水量大小或关闭打开的功能，满足了各种配注水量的需要。
4、控制水量精确，工作稳定可靠，寿命长。
5、测调一体化仪器一次下井可任意调整每个层。尤其是有变换各个分层测调的功能。这对于精确测调具有重大意义。
6、免投捞测调一体化技术存在不足是高压注水井测调仪器下不去。
参考文献：
[1] 马雪，陈刚，石克禄.新型分层注入与测试工艺.石油工业出版社.2011.01；
【关键词】分层注水、问题、空心配水管柱，免投捞测调一体化、推广应用
中图分类号：TE143
一、引言
纯梁采油厂注水井开井496口，日注能力2.3万立方米，日注水平2.21万立方米，分注井131口，每年测试调配600多井次。纯梁分注管柱采用的是空心配水管柱，由于原有测调技术存在的弊端较多，影响了测调精度和效率，为此采油厂引进了注水井免投劳测调一体化技术。
二、测调一体化配水器与原注水工艺配水器对比
（1）：空心配水器
一是空心配水管柱測调是采用空心打捞工具将配水器芯子逐个捞出，然后调整水嘴大小重新下入。为了满足地质配注要求，空心注水管柱要更换下级配水芯子时因通径的因素，必须将上面的配水芯子一同捞出。这样会因捞出芯子影响配注量，且不能做到多级分层（最大三层）。以一个井三个层为例，也需要反复六次才能捞完，并且还不能保证合格，如不合格还要反复作业。
二是原有配水工艺是靠水咀的直径大小、根据注水压力即地面泵压两者因素和井下工艺状况，地层状况来决定分层注水合格率的。因反复投捞会引起地层波动，因此在投捞过程中又紧接着要进行分层测试，这样会导致测试资料不准。
三是由于在投捞改变上一层时会引起下一层的波动，也会造成测试资料不准。
四是因为压力，水咀的改变，压差的大小也会造成所投捞水咀不会正好在水咀的理论曲线上。引起固定水咀难以达到配注要求，导致分层配注层段合格率实际仅为30%-40%左右。
五是空心配水器最下一级通径仅为32毫米，这给分层测调带来极大的不方便；同时也会因水咀过小，特别是低渗透油藏更是难以满足要求。
六是井下管柱结垢或下井测试投捞过程中引起的脏物极易造成水咀堵塞，致使反复测调。
（2）：免投捞测调一体化配水器：
该技术是通过绞车用单芯电缆作业，把一个集中了（流量与压力、温度）测试仪和电动调配仪的井下工具下入到井下可调配水器内，能够做到免投捞。仪器一次下井就可实现分层注水、分层调、分层验封一体化；能够做到中心通径大、实现多级分层，从而能够有效提高层段注水合格率，实现细分层有效注水。
其特点如下：
① 一体化配水器通径大（中心通经为Ф46mm）外径小（最大外径为Ф92mm）原配水工艺外径大都在108mm以上。不仅适合在正常注水管柱中应用，而且可以在防砂管柱中应用。
② 具有防反吐，防砂功能。在停注时可防止出砂层出砂及脏物进入。
③ 具有控制水量大小或关闭打开的功能，满足了各种配注水量的需要。
④ 控制水量精确，工作性能稳定可靠，寿命长。因采用了一些高耐蚀材料，使工作寿命延长。
⑤ 测调一体化仪器一次下井可任意调整每个层。尤其是有变换各个分层配水测调的功能。这对于精确测调具有重大意义。
⑥ 提高了工作效率，降低了劳动强度，降低了测调频次。
⑦ 降低成本，提高经济效益。
三、现场实施效果
纯梁采油厂2011-2012年共实施该工艺25井次。免投捞配水器全关下井，保证封隔器实现座封，座封合格后，下仪器打开井下配水器，注水一段时间，待注水稳定后实施精确测调，按照地质配注要求精确调节配水器注水通道打开大小，以满足配注要求。从测调结果看，实现了地面控制井下配水器水嘴打开大小，提高了测调精度，同时可录取目的层压力、温度等数据，测试时间为1-3小时。有效提高了工作效率，降低了测调频次，较少了劳动强度，，提高功效6倍以上，降低费用三分之二以上。
四、结论与建议
1、一体化井下配水工艺通径大（Ф46mm）外径小（Ф92mm）原配水工艺大都在108mm以上。不仅适合在正常注水管柱中应用，而且可以在防砂管柱中应用。
2、具有防反吐，防砂功能。在停注时可防止出砂层出砂及脏物进入。
3、具有控制水量大小或关闭打开的功能，满足了各种配注水量的需要。
4、控制水量精确，工作稳定可靠，寿命长。
5、测调一体化仪器一次下井可任意调整每个层。尤其是有变换各个分层测调的功能。这对于精确测调具有重大意义。
6、免投捞测调一体化技术存在不足是高压注水井测调仪器下不去。
参考文献：
[1] 马雪，陈刚，石克禄.新型分层注入与测试工艺.石油工业出版社.2011.01；