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摘要：石油化工管道是现在石油及液体化工原料的一个重要运输结构，需要做好石油化工管道的防腐和保温，才能保证管道的使用寿命和传输效率，本文将对石油化工管道的防腐保温进行简要的分析，以供大家学习参考之用。
关键词：石油化工管道；化工原料；使用寿命；防腐保温
Abstract: the chemical pipeline oil is now oil and liquid chemical raw materials of an important transportation structure, need to be oil pipeline corrosion and heat preservation of chemical industry, to ensure that the service life of the pipe and the transmission efficiency, the chemical pipeline corrosion of oil brief analysis of heat preservation, for everybody study reference.
Keywords: petroleum chemical pipe; Chemical raw materials; Service life; Anticorrosive heat preservation
中圖分类号：TU81文献标识码：A 文章编号：
石油化工是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油，石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。管道运输具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制的优点，成为石油及液体化工原料的一个重要运输工具。但是对石油化工管道的防腐和保温一直是一个很难处理的问题，下面将简要分析石油化工管道防腐保温，以供大家参考学习之用。
一、石油化工管道防腐保温的影响因素
防腐与保温材料是影响石油化工管道防腐性能和保温性能的主要因素，在进行选择的时候应加强对防腐与保温材料质量的控制。对于防腐材料应根据石油化工管道所处的气候环境、地质条件等因素选用，防腐材料和保温材料应选择合适的储存地点，防止因存储不当而使原材料的性能降低。另外还应根据石油化工管道所处的地质条件及气候条件选择不同的施工工艺和方法，并进行严格的质量检查和控制。总之，只有从原材料性能、存储、施工工艺及方法上面严加控制，才能消除影响石油化工管道防腐保温的不利因素，保证石油化工管道的使用寿命和传热效率。
二、石油化工管道的防腐施工
在管道铺设完成后，由于各种原因，管道表面会出现锈蚀，为了使防腐材料与管道有良好的结合性能，必须首先对管道进行除锈作业。在进行除锈作业的时候应严格按照规范标准进行手工除锈作业以除去浮锈、浮漆和浮尘，表面处理质量控制应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的相关规定要求，表面粗糙度也应满足一定的要求，喷砂后将灰尘除尽。对于石油化工管道的一般部位在喷砂后，应保证4小时之内完成第一道漆的涂装。但是对于焊接部位，在焊接后的72小时内不能进行涂装。另外在进行油漆涂装的时候，应注意油漆的实际用量应根据施工水平及施工场所等条件进行估算，一般为理论用量的1.6倍左右。
在进行油漆施工阶段，需要注意油漆涂装的环境，因为涂装环境对漆膜的质量影响很大，为了保证涂装的质量，应做到如下要求：第一，不能再烈日暴晒及在雨、雾、雪的天气状况下进行露天作业，且相对湿度大于85%的情况下不宜进行施工。对于北方的秋冬春三个季节施工的时候，应注意，当底材的温度低于露点以上3℃的时候，严禁进行涂装施工。在夏天，当底材的温度大于60℃的时候也不能进行涂装作业，且冬季不宜进行室外施工。
另外需要注意的是，由于现场条件的限制，防腐材料的涂刷过程中多采用自然干燥的方式，因此，应防腐材料干燥的过程中应保证防腐材料不受到污染，且应在前一遍漆膜完全干透后再进行后续涂刷工作。对于在施工过程中涂膜破损且已经出现局部锈蚀的部位，应用风动或者电动工具打磨处理以达到规范规定的St2~St3级，才能进行防锈底漆的涂装及各道配套涂料的修补。而对于耐温部位的防腐工作，应采用相应的耐高温防锈底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料，对于耐高温涂料在400~600℃左右，最好选用银灰色、中灰色等颜色，对于低于这个温度的耐高温涂料的颜色没有影响。另外对于防火部位的防腐处理建议第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，第二道以上根据防火时间及其它要求涂刷薄性钢结构防火涂料数道。
三、石油化工管道的保温施工
应在防锈层检查合格后再进行石油化工管道保温施工，以提高石油化工管道的使用寿命。随着经济和科技的不断发展，越来越多的新型保温材料不断涌现，为石油化工管道保温材料的选型上提供了较多的资源，但是在材料选型的过程中一定要依据工程的实际情况和当地的经济发展水平，不能太过于超前，更不能选择带有明显缺陷的保温材料。保温材料的厚度多采用年最小费用法进行计算确定，并且根据管道散热损失年费用与保温投资年折旧费用确定保温材料的经济厚度。对于保温材料的结构设计，要依据当地的自然地质条件，以安全、经济、适用、不落后为设计原则，从源头上保证石油化工管道的输送效率。
根据规范要求，厚度大于100mm的保温层须分层施工，但是由于种种原因，大部分管道的保温层厚度均超过了100mm，有的甚至达到350mm左右，给施工造成了很大困难。另外需要注意的是，对于硬质保温材料用于高温管道的保温时，应每隔一定距离留设一个膨胀缝，并用软质材料填塞，然后在膨胀缝外壁挂铁丝网后抹面处理。
四、建立完善的质量控制体系
质量是一个企业赖以生存的根本，只有施工质量过硬才能保证石油化工管道的使用寿命和输送效率，而对于一个施工单位来说，质量控制体系的建立，是保证施工质量的前提和保障。首先在项目部应成立施工质量领导小组，责任到人，权责明晰，并建立相应的质量控制奖惩制度，利用激励措施，调动质量管理人员的积极性和责任感。其次，进行质量培训，下到基层的施工人员，上到质量管理人员都应进行规范的质量教育，使广大员工具有质量意识。最后，应综合利用施工质量自检和监理旁站制度，从多方面着手，严格控制石油化工管道的防腐与保温施工质量。
五、结束语
石油化工管道防腐与保温措施的重要性决定了我们必须从各个方面着手，严格控制石油化工管道防腐与保温的质量，以保证石油化工管道的使用寿命和输送效率。作为一名技术人员，必须不断总结经验，不断探索，在实践中积累知识，为防腐保温工程质量的提高做出应用的贡献。
参考文献：
[1]《工业管道防腐保温技术》中国机械工程学会设备与维修工程分会，机械工业出版社
[2]《防腐、隔热、保温工程》张国栋等，河南科学技术出版社
[3]《防腐保温保冷工程设计与施工手册》赵应龙等，石油大学出版社
关键词：石油化工管道；化工原料；使用寿命；防腐保温
Abstract: the chemical pipeline oil is now oil and liquid chemical raw materials of an important transportation structure, need to be oil pipeline corrosion and heat preservation of chemical industry, to ensure that the service life of the pipe and the transmission efficiency, the chemical pipeline corrosion of oil brief analysis of heat preservation, for everybody study reference.
Keywords: petroleum chemical pipe; Chemical raw materials; Service life; Anticorrosive heat preservation
中圖分类号：TU81文献标识码：A 文章编号：
石油化工是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油，石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。管道运输具有运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制的优点，成为石油及液体化工原料的一个重要运输工具。但是对石油化工管道的防腐和保温一直是一个很难处理的问题，下面将简要分析石油化工管道防腐保温，以供大家参考学习之用。
一、石油化工管道防腐保温的影响因素
防腐与保温材料是影响石油化工管道防腐性能和保温性能的主要因素，在进行选择的时候应加强对防腐与保温材料质量的控制。对于防腐材料应根据石油化工管道所处的气候环境、地质条件等因素选用，防腐材料和保温材料应选择合适的储存地点，防止因存储不当而使原材料的性能降低。另外还应根据石油化工管道所处的地质条件及气候条件选择不同的施工工艺和方法，并进行严格的质量检查和控制。总之，只有从原材料性能、存储、施工工艺及方法上面严加控制，才能消除影响石油化工管道防腐保温的不利因素，保证石油化工管道的使用寿命和传热效率。
二、石油化工管道的防腐施工
在管道铺设完成后，由于各种原因，管道表面会出现锈蚀，为了使防腐材料与管道有良好的结合性能，必须首先对管道进行除锈作业。在进行除锈作业的时候应严格按照规范标准进行手工除锈作业以除去浮锈、浮漆和浮尘，表面处理质量控制应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的相关规定要求，表面粗糙度也应满足一定的要求，喷砂后将灰尘除尽。对于石油化工管道的一般部位在喷砂后，应保证4小时之内完成第一道漆的涂装。但是对于焊接部位，在焊接后的72小时内不能进行涂装。另外在进行油漆涂装的时候，应注意油漆的实际用量应根据施工水平及施工场所等条件进行估算，一般为理论用量的1.6倍左右。
在进行油漆施工阶段，需要注意油漆涂装的环境，因为涂装环境对漆膜的质量影响很大，为了保证涂装的质量，应做到如下要求：第一，不能再烈日暴晒及在雨、雾、雪的天气状况下进行露天作业，且相对湿度大于85%的情况下不宜进行施工。对于北方的秋冬春三个季节施工的时候，应注意，当底材的温度低于露点以上3℃的时候，严禁进行涂装施工。在夏天，当底材的温度大于60℃的时候也不能进行涂装作业，且冬季不宜进行室外施工。
另外需要注意的是，由于现场条件的限制，防腐材料的涂刷过程中多采用自然干燥的方式，因此，应防腐材料干燥的过程中应保证防腐材料不受到污染，且应在前一遍漆膜完全干透后再进行后续涂刷工作。对于在施工过程中涂膜破损且已经出现局部锈蚀的部位，应用风动或者电动工具打磨处理以达到规范规定的St2~St3级，才能进行防锈底漆的涂装及各道配套涂料的修补。而对于耐温部位的防腐工作，应采用相应的耐高温防锈底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料，对于耐高温涂料在400~600℃左右，最好选用银灰色、中灰色等颜色，对于低于这个温度的耐高温涂料的颜色没有影响。另外对于防火部位的防腐处理建议第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，第二道以上根据防火时间及其它要求涂刷薄性钢结构防火涂料数道。
三、石油化工管道的保温施工
应在防锈层检查合格后再进行石油化工管道保温施工，以提高石油化工管道的使用寿命。随着经济和科技的不断发展，越来越多的新型保温材料不断涌现，为石油化工管道保温材料的选型上提供了较多的资源，但是在材料选型的过程中一定要依据工程的实际情况和当地的经济发展水平，不能太过于超前，更不能选择带有明显缺陷的保温材料。保温材料的厚度多采用年最小费用法进行计算确定，并且根据管道散热损失年费用与保温投资年折旧费用确定保温材料的经济厚度。对于保温材料的结构设计，要依据当地的自然地质条件，以安全、经济、适用、不落后为设计原则，从源头上保证石油化工管道的输送效率。
根据规范要求，厚度大于100mm的保温层须分层施工，但是由于种种原因，大部分管道的保温层厚度均超过了100mm，有的甚至达到350mm左右，给施工造成了很大困难。另外需要注意的是，对于硬质保温材料用于高温管道的保温时，应每隔一定距离留设一个膨胀缝，并用软质材料填塞，然后在膨胀缝外壁挂铁丝网后抹面处理。
四、建立完善的质量控制体系
质量是一个企业赖以生存的根本，只有施工质量过硬才能保证石油化工管道的使用寿命和输送效率，而对于一个施工单位来说，质量控制体系的建立，是保证施工质量的前提和保障。首先在项目部应成立施工质量领导小组，责任到人，权责明晰，并建立相应的质量控制奖惩制度，利用激励措施，调动质量管理人员的积极性和责任感。其次，进行质量培训，下到基层的施工人员，上到质量管理人员都应进行规范的质量教育，使广大员工具有质量意识。最后，应综合利用施工质量自检和监理旁站制度，从多方面着手，严格控制石油化工管道的防腐与保温施工质量。
五、结束语
石油化工管道防腐与保温措施的重要性决定了我们必须从各个方面着手，严格控制石油化工管道防腐与保温的质量，以保证石油化工管道的使用寿命和输送效率。作为一名技术人员，必须不断总结经验，不断探索，在实践中积累知识，为防腐保温工程质量的提高做出应用的贡献。
参考文献：
[1]《工业管道防腐保温技术》中国机械工程学会设备与维修工程分会，机械工业出版社
[2]《防腐、隔热、保温工程》张国栋等，河南科学技术出版社
[3]《防腐保温保冷工程设计与施工手册》赵应龙等，石油大学出版社