摘 要：螺杆泵在现场应用时易出现因油井产能、螺杆泵泵型选择及工作参数不匹配等问题导致的低效率。为解决此问题，需要对螺杆泵井生产系统协调性、油井产能、螺杆泵工作参数为主设计节点分析系统，对螺杆泵井生产系统参数优化设计。
　　关键词：螺杆泵 优化设计 数学模型
　　一、前言
　　螺杆泵井生产系统优化设计是螺杆泵合理运行的重要环节，同时也是延长螺杆泵工作寿命的基础保证。因此，为保证螺杆泵合理运行、稳定生产，开展螺杆泵井生产系统优化设计研究是十分必要的。本章根据螺杆泵井生产系统优化设计原则，建立了螺杆泵井生产系统优化设计的数学模型，结合油井流入动态研究结果和井筒流体压力分析结果，给出了通过该数学模型实现螺杆泵井生产系统优化设计的方法。
　　二、优化设计原则
　　（一）螺杆泵的工作点应落在合理工作区内；
　　（二）螺杆泵设计时井底流压应满足油田开发方案的要求；
　　（三）满足螺杆泵的压头、排量的前提下，应尽量增加下泵深度，减小流压，放大生产压差，以提高油井产液量；
　　（四）油井条件确定后，螺杆泵的压头、排量不能大幅度增加，否则将会导致螺杆泵的工作点偏离合理工作区；
　　（五）对于气液比较大的油井，应采取套管放气的方法，尽量增大下泵深度，减少气体的影响。
　　（六）螺杆泵在满足排量、压头、扭矩的情况下，可采用中低转速；在其它条件受到约束时，可通过提高螺杆泵的转速来实现高产；
　　（七）当螺杆泵的压头不足时，可以适量的降低下泵深度、提高流压、降低转速或者降低油井产液量；
　　（八）可以通过提高容积效率，提高泵的转速、增大理论排量，增加泵的压头，加大下泵深度、提高油压，提高采油指数的方法实现提高油井产液量；
　　（九）当油井地层条件发生变化时，可以调节螺杆泵生产系统参数，当泵抽条件发生变化时，可以调节地层参数。
　　另外，螺杆泵的最大外径，应满足在套管内起下顺利；转子旋转时，最大直径不与油管发生摩擦；转子从油管中起出顺利；定转子的连接尺寸，应该与管柱配套。
　　三、优化设计数学模型
　　若电控箱离电动机距离小于20m，则不用考虑Nx，根据驱动装置电动机型号，选配电控箱。
　　作者简介：赵永仁（1977-），男，工程师，2002年毕业于大庆石油学院石油工程专业，2013年毕业于东北石油大学石油工程专业，工程硕士，现就职于中油辽河石油勘探局华油实业公司，从事采油工艺研究。