近年来，乳制品行业的竞争愈演愈烈，从价格到品种，商家使出了浑身解数。但现在奶产品市场上普遍存在这样一个状况：由于市面上产品种类太多，消费者难以抉择，于是品牌就成为他们心中衡量产品好坏的标准，尽管每个品牌的品种大同小异，但他们还会执着于自己心中选择的品牌，成为这个品牌的忠实客户。因为在他们心中，好品牌就是好品质的象征。所以，乳制品行业的竞争其实就是品牌竞争，而支撑品牌的就是产品质量。
　　广泽乳业从建立之初就以生产液态奶为主，目前，年产奶量可达到10吨左右，以“新鲜”为口号，从牛腹到餐桌不超过24小时。一路走来，广泽不仅成功打响了自己的品牌，而且凭借好的品质在市场上赢得了一席之地。2005年，创建仅四年的广泽就成功跻身国内乳制品行业20强，2008年又与法国保健然集团、美国索莱泊集团合资成功，通过引进国外的先进管理方式和奶酪生产技术来生产特色奶酪。虽然目前生产的奶酪主要给邦士食品做原料，但是预计明年会进入市场并以“广泽”的品牌正式销售。
　　那么，广泽集团是如何在众多产品中脱颖而出，如何让“广泽”这个品牌成为优质、安全产品代名词的呢？这是不少业内人士渴望探索的谜团。
　　10月9日上午，刚刚结束“十一”长假，记者来到了长春，在广泽大厦采访了广泽乳业总经理任松，在与任松的交谈中，记者不仅了解了广泽以及它成功的原因，同时也对乳制品行业有了更为全面的认识。
　　
　　万头牧场—强大的奶源供应系统
　　
　　据任松介绍，在乳制品企业的竞争中，奶源是重中之重，谁拥有优质而充足的奶源，谁就占据了先天的位势。过去，广泽生产所需的奶源主要来源于外购，从一些农户、散户那里收购，这种方式存在很多弊端，首先在品质和时间上就无法保证。任松告诉记者，从2003年开始，广泽乳业先后建立了6个存栏千头的中型牧场，并把从澳洲引进的一批奶牛分散到各个牧场，开始自己产一部分奶源。2009年，广泽集团又投资4亿元打造万头奶牛生态牧场，牧场占地总面积106万平方米，设计奶牛存栏1万头。眼下，牧场正在建设当中，现在存栏约5000头左右，预计明年年底能达到一万头。是目前东北三省最大的牧业生态园区。
　　牧场再大，奶牛再多，也只是从数量上保证了奶源的供应，而牛奶的品质很大程度上取决于奶牛的质量。任松说，为了获得高品质牛奶，万头牧场内所有奶牛均为从澳大利亚进口的具备荷斯坦三代纯种谱系的优质奶牛。荷斯坦奶牛原产于荷兰，通称为黑白花牛，这种牛体型高大、结构匀称、头清秀、皮薄脂肪少。任松告诉记者，之所以选择它，主要是因为这种奶牛产奶量高而且品质好，据统计，一头荷斯坦奶牛平均年产奶量为9300公斤，是目前单头产乳量最高的品种。而且，目前牧场所产的奶已经达到了欧盟标准，比我们国家标准要高，其蛋白质含量达到了3.5%。
　　任松介绍说，为了保证奶源的质量，他们还为奶牛创造了最舒适的生活环境。现在，奶牛的吃住条件甚至比人的还好。在吃的方面，牧场内按照统一标准为奶牛配置TMR饲料，并且根据奶牛在不同生长发育和泌乳阶段的营养需求而变化。榨乳采用的是进口的利拉伐全自动大型挤奶设备，卫生、高效。在住的方面，万头牧场共建有七栋泌乳牛舍，每栋可容纳1400头，牛舍内设有自动电加热饮水槽，全自动污粪水冲系统，卧床采用橡胶垫铺设。任松把它称为 “五星级酒店”。
　　纯种奶牛再配上一流环境，在保证奶源供给的基础上，质量也在不断提高，从而对产品质量的提升有很大帮助，任松不无骄傲地说：用万头牧场的奶源生产的巴氏奶上市不久就好评如潮，得到了消费者的认可。
　　目前，广泽乳业自己牧场提供的奶源可以达到60%，剩下的虽然还是以外购为主，但对奶质均有严格地标准和限制。任松表示，即使是外购奶源也要保证品质不打折。
　　
　　七道工序打造优质产品
　　
　　一袋好牛奶，除了优质奶源的保障，还需要先进生产技术的支撑和安全流程的保证。牛奶在制作过程中最重要也是最困难的一环就是保鲜，如何把整个制作过程的时间减少到最短。任松说，广泽采用了国内最先进的全封闭无菌生产线，整个过程都处于无菌密封环境中，生产设备为国际一流水平，从收奶、预处理、标准化到无菌灌装实现了全程自动化，而且每一袋广泽牛奶都要经过七道工序。
　　第一道工序——收奶：原奶通过管道直接进入到存储设备，通过保鲜运输车运送到工厂，每辆奶车都有专业检测人员对每一灌奶现场取样，进行全项检验。
　　第二道工序——预处理：检验合格的原料奶经过净乳、均质、巴氏杀菌、闪蒸、冷却后收入奶仓暂存，广泽拥有6个容量为100吨的保温奶仓，杀菌后使用期间也是每小时监测一次。
　　第三道工序——配料标准化：广泽采用全自动配料系统，根据不同产品需求自动调整工艺参数，各种辅料经过自动配料系统混合均匀后即形成各种口味，半成品迅速冷却至10摄氏度以下以保证产品质量，而且每一灌都要进行品尝鉴定、理化检验，全项检验合格后才可进入下一道工序。
　　第四道工序——灭菌、杀菌：配料后的半成品必须经过灭菌或杀菌工序，根据温度的不同分为超高温灭菌和巴氏杀菌两种工艺。超高温杀菌是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135-139摄氏度，在这一温度下保持4秒使其达到商业无菌水平。巴氏杀菌是以同样方式加热至85-90摄氏度，并在这一温度下保持15秒，以杀死所有的致病菌，巴氏杀菌能最大程度地保留奶中的营养成分。
　　第五道工序——灌装：经过高温杀菌处理后的产品通过无菌管路在无菌状态下灌装于无菌密封包装容器中，即形成 “常温产品”，也就是我们所说的鲜牛奶，鲜牛奶不添加任何防腐剂，有塑料包装、枕奶（也就是我们看见的纸袋包装）和盒装三种，每种包装形式的保质期不同。巴氏杀菌处理后的产品同样经过无菌管路灌装于杀菌后的密封包装容器中，即形成巴氏奶、酸奶等常见的“低温产品”，同样不添加防腐剂，但保质期相对较短。灌装过程中，每20分钟就要对在线产品做一次全面抽检，确保产品质量。
　　第六道工序——包装：灌装后的产品要立刻装箱，每一袋产品都有独立标识，以便于追溯，装箱后要按照类别存放，即使是成品也要定时抽样化验。
　　最后一道工序——物流配送：广泽全部采用自动物流冷藏设备运输低温产品，温度控制在2-6摄氏度范围内。最大限度地保持牛奶的新鲜和口味。
　　七道工序环环相扣，而且前六道工序中每一道都会对产品进行定时抽样检测，合格后才会进入到下一道工序制作，这种严格的检测措施为产品的质量又增加了一道保险。介绍完这一套制作流程后，任松看上去很凝重，他说：因为奶制品行业的特殊性，不论制作工艺多么纯熟，设施多么先进，我们还是常常如履薄冰、战战兢兢，生怕出一点差错。
　　
　　种类多样、口感不同、品质依旧
　　
　　为满足不同消费者的口味和营养需求。广泽推出了一系列液态奶制品，品种多样、口味百变。归结起来分为常温产品和低温产品两大类。常温产品主要有各种口味的牛奶和乳酸菌饮料等，如纯牛奶、核桃牛奶、麦香牛奶等；低温产品主要是巴氏鲜牛奶和酸牛奶等。
　　任松介绍，不同种类的奶特点不同，纯牛奶主要比拼的是奶源，因为好的纯牛奶并不一定是味道最好的，它追求的是天然品质，不使用任何添加剂，闻起来有一股淡淡的乳香，口感润滑。乳酸菌饮料比拼的是花色品种，满足消费者各种口味需求。酸奶由乳酸菌发酵而成，分为搅拌型和凝固型两种，搅拌型是先发酵再灌装，凝固型则正好相反，先灌装后发酵，酸奶注重的是营养价值和风味，因为必须是好的鲜奶才能发酵成酸奶，所以对奶质的要求很高，菌种不同、发酵工艺不同，产品味道也各具特色。
　　目前，广泽集团的销售网络主要立足于东北，吉林省占50%，年销售总额在5亿元左右。在长春，广泽几乎是家喻户晓。广泽集团一直以“广泽牛奶、新鲜到家”为广告语，目的就是让消费者一眼就看到广泽产品的独特优势。新鲜不仅是其产品的最终定位而且成为了企业最强的感召力。任松告诉记者，一直以来，他们都在想怎样生产最好的产品，如今，令他们欣慰的是，广泽的品质和服务已经得到了消费者的认可。