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摘要：本文作者根据所参与的一个工程实例为依据，对大体积混凝土施工技术的应用做了一个简单介绍。
关键词：混凝土；工程施工；主体基础
文章编号：1674-3954（2013）09-0150-01
1 工程概况
重庆市渝中区“得意世界”A区1#写字楼位于民权路和磁器路交汇处，建筑平面为矩形。±0.000以上30层，高110m，地下2层，深9m，为全現浇外框内筒结构。主楼与裙楼间设有变形缝。
主楼基础采用筏板形式，底板厚1.6m，体积304.13m3，混凝土强度等级C40。底板配筋为3层φ25国产螺纹钢，其间设有暗梁。设计要求主楼底板一次浇筑，不留施工缝，以保证底板的整体性和刚度。
主体基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，设计要求一次浇筑，施工时正值气温低，有一定难度：①底板混凝土超厚，又须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需要用硅酸盐52.5级或硅酸盐42.5级水泥，水化热高；③在施工时气温较低4～7℃，易形成温差过大，造成混凝土开裂。为此我们编制了相应的施工方案。
2 工程实施
2.1C40大体积混凝土配合比设计及试配
为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。为此我们与搅拌站实验室根据配合比设计的有关要求和施工中对混凝土的要求，如泵送、缓凝和微膨胀等进行研究。
2.2材料选用
（1）水泥：选用52.5级矿渣水泥，其特点是水化热低，凝结时间长，耐热性好，使用于大体积混凝土。
（2）粉煤灰：由于设计强度为60d抗压强度，选用Ⅱ级粉煤灰取代部分水泥可减少水化热，克服矿渣52.5级水泥泌水率大的不足，并使混凝土后期强度达到设计要求，其掺入量最多可达100kg。
（3）外掺剂：为减少作业层次，配制C40泵送大体积混凝土时要求膨胀剂具有复合性能，即微膨胀、高效减水（大于15%）、缓凝大于10h，选用10%UEA膨胀剂。
（4）粗细骨料：C40混凝土对粗细骨料要求比较严格，粗骨料粒径不宜过小，但又要便于泵送，且含泥量要低，采用5～20mm碎石；细骨料细度模数要大，采用模数为1.1的长江砂。
2.3试配及施工配合比确定
根据实验室配合比设计，共做了10个配合比的试配，养护期为7d、28d和60d。分别对不同的水灰比、膨胀剂做了30组抗压强度试验，并对混凝土的组成材料进行了复试。确定了实施配合比，搅拌站的复试结果为：R7=27.4、R28=48.3、R60=51.7（MPa）。
实施后证明，用上述配合比配的混凝土拌合物和易性好，坍落度控制在16～18cm，不离析，基本不泌水。
3 计算混凝土内最高温度和表面温度设计养护方案
混凝土的绝热温升Tt，通过3种公式进行计算，为稳妥起见，取最高值，即Tt=47.3℃。混凝土的浇筑温度经计算结果为18℃，因此混凝土内的计算最高温度为Tt=47.3+18=65.3℃。按计算结果，混凝土的内外温度超过25℃，需要采取表面升温养护方法。
大体积混凝土施工方法。
3.1商品混凝土供应及质量要求
由于混凝土用量大，要求搅拌站车辆、设备、人员一定要到位，保证混凝土供应的连续性，并严格控制原材料和配合比。为避免混凝土生产冷缝，要求初凝时间不少于10h，混凝土出机坍落度为16～18cm。
3.2筏基混凝土浇筑
本工程采取分点逐步浇灌方法。现场配备多根软管，分别向底板四个角和中间部位泵送混凝土，浇筑高度每层不超过50cm，采用4台插入式振捣器，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，确保最下部混凝土的密实。
3.3混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑4～8h内初步用刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用铁板收光压实（插筋位置除外）。
3.4混凝土试块制作和坍落度检测
在搅拌站和现场分别按100m3做一批试块，其规格为150×150×150（mm），每批3组，即7d、28d和60d各一组，做现场和实验室两种养护。
为保证混凝土的可泵性且不堵塞管道，现场每隔2-3h检验一次坍落度，并派专人观察每罐的出料情况，不合格者退回搅拌站。
3.5混凝土内部温度监测和养护方法
（1）测温措施：
整个筏板基础共设7组测试点，每个测试组点分上、中、下埋设三个传感器，分别测试混凝土上部、中部、下部的不同温度，测定时间为12d。
为严格监测混凝土内部温度，坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每3h一次。
（2）混凝土保温养护措施：
根据测温记录，混凝土内外温差大于25℃时，在混凝土表面加盖草袋，草袋上再覆盖一层塑料薄膜，再上面又用塑料彩条布搭起棚，并在棚内用十几盏碘钨灯照射，使其混凝土表面的温度控制在38℃以上，养护时用35℃左右热水。
4 实施情况
在制定设计措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实之后，底板混凝土浇筑历时36h。
混凝土终凝后开始覆盖养护，并进行测温。第4d混凝土内中心部位达到最高温度68.5℃，比计算值高3.2℃，这是因为测试的该点正好位于整个基础的中心部位，散热较慢；混凝土表面也出现了最高温度52.9℃，此时打开所有碘钨灯，将温度增至45℃以上。4d后温度开始下降。热水养护7d后，混凝土内部温度降至35℃，表面温度也降至25℃。
抽查9组混凝土试块强度均达到设计要求，28d强度平均达到48MPa，60d到达54.8MPa。
1#2#高层核心简体基础厚度分别为1.6m、1.4m，属于大体积混凝土范畴，此部分施工正值严冬，平均气温5～10℃，为了保证质量把混凝土内外温度控制在25℃之内，不使混凝土产生裂缝采取以下几条措施：
编制切实可行的施工方案，并委托市科研所对当时的运输环境、气温、原材料等条件通过试配，确定混凝土配合比。
委托市建九公司采用电阻传感器测温控制，派专人24h监控。
根据升温状态，采用表面覆盖、开水养护，用塑料编织彩条布搭设防雨保温棚，棚内加设碘钨灯烘烤等措施，大体积混凝土基础没有出现表面裂缝，保证了混凝土的施工质量。
关键词：混凝土；工程施工；主体基础
文章编号：1674-3954（2013）09-0150-01
1 工程概况
重庆市渝中区“得意世界”A区1#写字楼位于民权路和磁器路交汇处，建筑平面为矩形。±0.000以上30层，高110m，地下2层，深9m，为全現浇外框内筒结构。主楼与裙楼间设有变形缝。
主楼基础采用筏板形式，底板厚1.6m，体积304.13m3，混凝土强度等级C40。底板配筋为3层φ25国产螺纹钢，其间设有暗梁。设计要求主楼底板一次浇筑，不留施工缝，以保证底板的整体性和刚度。
主体基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，设计要求一次浇筑，施工时正值气温低，有一定难度：①底板混凝土超厚，又须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，一般需要用硅酸盐52.5级或硅酸盐42.5级水泥，水化热高；③在施工时气温较低4～7℃，易形成温差过大，造成混凝土开裂。为此我们编制了相应的施工方案。
2 工程实施
2.1C40大体积混凝土配合比设计及试配
为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。为此我们与搅拌站实验室根据配合比设计的有关要求和施工中对混凝土的要求，如泵送、缓凝和微膨胀等进行研究。
2.2材料选用
（1）水泥：选用52.5级矿渣水泥，其特点是水化热低，凝结时间长，耐热性好，使用于大体积混凝土。
（2）粉煤灰：由于设计强度为60d抗压强度，选用Ⅱ级粉煤灰取代部分水泥可减少水化热，克服矿渣52.5级水泥泌水率大的不足，并使混凝土后期强度达到设计要求，其掺入量最多可达100kg。
（3）外掺剂：为减少作业层次，配制C40泵送大体积混凝土时要求膨胀剂具有复合性能，即微膨胀、高效减水（大于15%）、缓凝大于10h，选用10%UEA膨胀剂。
（4）粗细骨料：C40混凝土对粗细骨料要求比较严格，粗骨料粒径不宜过小，但又要便于泵送，且含泥量要低，采用5～20mm碎石；细骨料细度模数要大，采用模数为1.1的长江砂。
2.3试配及施工配合比确定
根据实验室配合比设计，共做了10个配合比的试配，养护期为7d、28d和60d。分别对不同的水灰比、膨胀剂做了30组抗压强度试验，并对混凝土的组成材料进行了复试。确定了实施配合比，搅拌站的复试结果为：R7=27.4、R28=48.3、R60=51.7（MPa）。
实施后证明，用上述配合比配的混凝土拌合物和易性好，坍落度控制在16～18cm，不离析，基本不泌水。
3 计算混凝土内最高温度和表面温度设计养护方案
混凝土的绝热温升Tt，通过3种公式进行计算，为稳妥起见，取最高值，即Tt=47.3℃。混凝土的浇筑温度经计算结果为18℃，因此混凝土内的计算最高温度为Tt=47.3+18=65.3℃。按计算结果，混凝土的内外温度超过25℃，需要采取表面升温养护方法。
大体积混凝土施工方法。
3.1商品混凝土供应及质量要求
由于混凝土用量大，要求搅拌站车辆、设备、人员一定要到位，保证混凝土供应的连续性，并严格控制原材料和配合比。为避免混凝土生产冷缝，要求初凝时间不少于10h，混凝土出机坍落度为16～18cm。
3.2筏基混凝土浇筑
本工程采取分点逐步浇灌方法。现场配备多根软管，分别向底板四个角和中间部位泵送混凝土，浇筑高度每层不超过50cm，采用4台插入式振捣器，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，确保最下部混凝土的密实。
3.3混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑4～8h内初步用刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用铁板收光压实（插筋位置除外）。
3.4混凝土试块制作和坍落度检测
在搅拌站和现场分别按100m3做一批试块，其规格为150×150×150（mm），每批3组，即7d、28d和60d各一组，做现场和实验室两种养护。
为保证混凝土的可泵性且不堵塞管道，现场每隔2-3h检验一次坍落度，并派专人观察每罐的出料情况，不合格者退回搅拌站。
3.5混凝土内部温度监测和养护方法
（1）测温措施：
整个筏板基础共设7组测试点，每个测试组点分上、中、下埋设三个传感器，分别测试混凝土上部、中部、下部的不同温度，测定时间为12d。
为严格监测混凝土内部温度，坚持24h连续测温，待混凝土终凝后，每3h一次。
（2）混凝土保温养护措施：
根据测温记录，混凝土内外温差大于25℃时，在混凝土表面加盖草袋，草袋上再覆盖一层塑料薄膜，再上面又用塑料彩条布搭起棚，并在棚内用十几盏碘钨灯照射，使其混凝土表面的温度控制在38℃以上，养护时用35℃左右热水。
4 实施情况
在制定设计措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实之后，底板混凝土浇筑历时36h。
混凝土终凝后开始覆盖养护，并进行测温。第4d混凝土内中心部位达到最高温度68.5℃，比计算值高3.2℃，这是因为测试的该点正好位于整个基础的中心部位，散热较慢；混凝土表面也出现了最高温度52.9℃，此时打开所有碘钨灯，将温度增至45℃以上。4d后温度开始下降。热水养护7d后，混凝土内部温度降至35℃，表面温度也降至25℃。
抽查9组混凝土试块强度均达到设计要求，28d强度平均达到48MPa，60d到达54.8MPa。
1#2#高层核心简体基础厚度分别为1.6m、1.4m，属于大体积混凝土范畴，此部分施工正值严冬，平均气温5～10℃，为了保证质量把混凝土内外温度控制在25℃之内，不使混凝土产生裂缝采取以下几条措施：
编制切实可行的施工方案，并委托市科研所对当时的运输环境、气温、原材料等条件通过试配，确定混凝土配合比。
委托市建九公司采用电阻传感器测温控制，派专人24h监控。
根据升温状态，采用表面覆盖、开水养护，用塑料编织彩条布搭设防雨保温棚，棚内加设碘钨灯烘烤等措施，大体积混凝土基础没有出现表面裂缝，保证了混凝土的施工质量。