【摘 要】
：
针对传统太阳能追踪控制系统跟踪精度较低导致的太阳能利用效率降低的问题,设计一种双轴轨迹太阳能追踪系统.采用了双轴轨迹追踪方式,通过两个步进电机的驱动,使太阳能接收板能在水平和垂直两个方向对太阳进行追踪.单片机接收GPS定位算法计算出位置、时间信息,根据太阳位置公式计算出太阳实时的位置角度,驱动步进电机转到计算所得角度位置,并通过电子罗盘和倾角传感器检测太阳能接收板是否运转到指定位置.通过天津实地实验表明,该系统的控制能够让太阳能接收板有效垂直于太阳光线,提高了太阳能的有效利用效率.
【机 构】
：
天津职业技术师范大学,天津 300222
论文部分内容阅读
针对传统太阳能追踪控制系统跟踪精度较低导致的太阳能利用效率降低的问题,设计一种双轴轨迹太阳能追踪系统.采用了双轴轨迹追踪方式,通过两个步进电机的驱动,使太阳能接收板能在水平和垂直两个方向对太阳进行追踪.单片机接收GPS定位算法计算出位置、时间信息,根据太阳位置公式计算出太阳实时的位置角度,驱动步进电机转到计算所得角度位置,并通过电子罗盘和倾角传感器检测太阳能接收板是否运转到指定位置.通过天津实地实验表明,该系统的控制能够让太阳能接收板有效垂直于太阳光线,提高了太阳能的有效利用效率.
其他文献
针对400 kA铝电解槽设计上B面角极导电弱及低电压运行时易出现伸腿肥大的问题,分析了技术参数、阳极位置、换极质量、限电及电解质体系等方面的原因,采取了推行标准化管控、加强角极保温及调整电解质体系等若干措施,使B面角部伸腿肥大槽降低了16.37％,中间极伸腿肥大槽降低2.66％.
结合水力旋流器在实际生产中的运行情况,重点阐述水力旋流器母液添加过程存在的生产工艺不匹配、母液不足、液量波动、液量不平衡等问题,并通过理论计算和流程改造,得出母液流程优化、母液管碱洗、分解固含的控与母液量的关系,确定了分级机的运行台数,保证了母液的稳定连续添加,从而稳定水力旋流器的效果,分级比由1.24提高到2.0.
原铝质量是铝电解生产的一项重要指标,在原铝全合金化生产中,提高原铝质量意味着降低合金生产成本.针对原铝中主要杂质元素铁的来源进行了分析,提出了大宗原材料质量控制、阳极周期及电解质水平管理、破损槽预防及维护等生产实践管理措施,取得了Fe≤0.08％槽台率长期保持在85％以上的良好效果,为铝电解原材料质量管控、保温料中铁含量管理、阳极周期管理提供了借鉴.
采用一步熔融法,将三聚氰胺甲醛树脂MF与铁元素一同掺杂到纳米g-C3N4上,成功获得树脂软模板修饰铁掺杂g-C3N4新型复合光催化剂g-C3N4/MF/Fe.采用X射线多晶衍射分析(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、紫外漫反射光谱(UV-vis)等多种手段对掺杂前后的复合光催化剂进行了表征.以罗丹明B为染料模型,研究了复合催化剂的染料降解性能.结果表明,将MF树脂与铁元素一同掺杂到g-C3N4上,复合光催化剂对罗丹明B有优异的降解能力,40 min可以实现染料完全降解,
KFF-AGC已在国内轧机投入应用,但效果不甚明显.为有效消除水印厚差、头尾厚跃和趋势性厚差,提出一种改进的KFF-AGC方案.该方案将所有厚差分为两类,采取不同的控制策略,并兼顾考虑降低偏心、系统延迟、高频随机波动的影响.经现场实验,该控制方案能大幅提高厚度控制精度.
针对深水储油装置油水置换工艺复杂和油水界面无法测量的特点,提出了一种深水储油装置油水置换工艺和一种水下大量程油水界面测量方案,实现了储油流程的油水置换和卸油流程的水油置换,解决了水下大量程油水界面无法测量的技术难题,对于促进深水储油技术的进一步发展具有重要的意义.通过中试实验装置,验证了油水置换工艺和油水界面测量方案的可行性.
可视化监控系统是基于epics开发的项目中不可或缺的一部分.目前,常见的EPICS实时数据可视化监控系统架构有客户端/服务器架构和浏览器/服务器架构,它们在便利性方面有一定的局限性,而微信小程序在便利性方面具有明显优势.基于物联网MQTT协议,实现了epics实时数据在微信小程序中的可视化.由云端建立的MQTT服务器作为代理端,Web端和微信小程序端作为客户端,该可视化监控系统已在实际项目中实现并测试.
以含水量23.27％的海绵金为原料,通过微波小试研究了不同物料量、干燥时间、设定温度和干燥器皿对海绵金干燥效果的影响,确定了微波加热海绵金的器皿、干燥时间、设定温度和腔体内压强的大小.结果 表明,通过微波处理2h后可得到含水量达标的海绵金.
在压力传感器及压力相关仪表的采集测试中,不同激励方式下,传感器的响应特性曲线各不相同.为了更好地实现压力采集测试,应用数学信号处理技术编辑均匀分布、正态分布等随机函数,以模拟压力仪表的随机激励信号,进行系统性的采集测试.为了更好地模拟和显示测试效果,调用USART HMI触摸屏进行压力数据的实时显示.从触摸屏显示控件的显示参数设置、控件属性含义、压力曲线工程创建过程、单片机串口发送软件程序设计等几个方面,详细阐述了数字化随机函数在压力采集测试中的触摸屏曲线显示过程.经过压力传感器及触摸屏的实物测试,此方法
依据《JJG 168-2018立式金属罐容量检定规程》对立式金属罐容量的测量数据进行数据处理和容量计量表编制,详细介绍了立式金属罐容积的计算、立式金属罐容积的现场测量及检定数据的后处理,阐述了立式金属罐容量的构成、各个圈板的容量计算、静压力修正容量计算、附件容量计算、罐底容量计算及倾斜量对容量值的影响计算,按照容积变量的计算过程对空罐时各圈板内直径测量和带液时各圈板的内直径测量做了说明并讲解了容量计量表的编制过程和现场应用容量表的注意事项.经过对检定规程的梳理,清晰明确地表述了立式金属罐容量的测量和计算过