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摘 要：在对循环流化床锅炉的使用过程中，给煤管口经常会出现磨损的现象，这一现象的出现不仅会为燃煤发电工程的效率产生相应的影响，同时也会造成严重的经济负担，为燃煤发电工程经济效益的提升产生不利的影响，为了有效的解决上述问题的发生，更加合理的使用煤炭资源，有必要对磨损原因进行深入的分析，并且根据上述原因找出合理有效的解决方法加以改进，从根本上解决这一问题。希望通过本文的研究，我国在锅炉的生产以及建设方面都能够具有更进一步的创新。
关键词：循环流化床；给煤管口；磨损
循环流化床锅炉在当前我国锅炉厂中较为常见，这是我国自主研制的一款锅炉，能够满足生产中的需要，并且从整体性能上看，与以往的锅炉相比，具有更加优越的性能。因此在当前的使用中比较频繁。但是其并不是十全十美的，在使用的过程中逐渐发现了这样的问题，那就是给煤管口会出现不同程度的磨损状况，并且这一现象不是偶然的，而是经常会发生的，因此，有必要当做重点的问题来解决，一方面能够保证锅炉的使用性能，另一方面，也是提高工作效率的重要保证。
1 设备概况
某电厂所使用的锅炉为300MW循环流化床锅炉，并且在锅炉的使用上，充分符合当地的设备需求，满足生产上的需要。采用单炉膛的方式可以使温度保持在相应的状态下，在生产中具有十分重要的作用。锅炉的性能以及相应的参数均可以满足当前生产的需要，炉架采用双排柱钢为主要的结构，具有一定的稳定性，在保证生产质量的同时，还应该看到虽然从整体性能上，这一具有自主知识产权的循环流化床锅炉具有可靠性，但是在实际使用的过程中却存在着一定的隐患，主要位于给煤管口的位置上，特别是位于下部的给煤管口，磨损程度相比之下更为严重，因此，应该从这一问题出发，不断优化与完善循环流化床的使用情况。
2 给煤管口的磨损情况
根据现场实际情况的检测中发现，给煤管口的磨损情况有所不同，严重程度也不一致，有些位置的磨损程度轻，而有些位置的磨损情况则较为严重，在这一前提下，要想对磨损的原因进行有效的分析，首先就要明确给煤管口的磨损并不是一种罕见的现象，而是长期的问题的累积，要想有效的解决这一问题，主要可以从下文中几点进行分析。
首先，造成给煤管口磨损的首要原因是安装的过程中没有注重对称性的特点，因此在管道安装的过程中，就会出现磨损的情况，特别是在原煤颗粒由上向下坠落的过程中，受到势能的影响而下坠，将势能转化为相应的动能，并且在外力的影响下，还会使得动能的能量持续不断的增加，这样一来，转角就会产生极大的影响，对管口造成不同程度的摩擦，如果动能大，那么磨损的情况就会更严重一些，如果动能相对较小，那么磨损的程度也就更轻一些，这是造成给煤管口出现磨损的首要原因，如果想在今后的工作中避免问题的发生，就要从这一方面进行有效的治理。
其次，造成给煤管口磨损的另外一个重要的原因就是冲刷造成的问题。在这一过程中，受到高温的影响，分子之间就会出现重新的排列与组合，并且在高温中随意的进行流动，因而出现磨损的状况。将循环流动床从横截面剖开，可以观察到这一横截面中主要包含两个区域，其一是下行区，这一区域中，高流动性的分子就会不断的进行流动，其二是上行区，上行区也是高温颗粒经常会出现问题的区域，也是中心性的区域，并且在这一过程中，分子的流动性会越来越大，流动速度的快慢与磨损的程度具有直接的影响，经过相关方面的论证得知，这两者成正比的关系。加剧分子之间的流动性，就会造成给煤管口出现严重的磨损，因而也就产生了一系列的问题。原本在给煤管口的外部会有一层耐磨损的材料，但是在这种情况下，耐磨损材料并不能发挥功能，达不到防止磨损的作用。
第三，锅炉中主要燃烧的材料为煤炭，而煤炭的爆裂性特点反而会对锅炉管口产生一定的影响，也会就是磨损。通常情况下，煤炭的一次爆裂所产生的热能会造成内部的结构发生一定的变化，进而对管口造成压力，发生磨损的现象，由此可见，热应力的出现与管口磨损的现象具有息息相关的联系，如果将这一状况的数据进行相应的对比，能够清晰的发现爆裂程度的不同产生的效果也不同，但是都会出现磨损的状况，随着我国科学技术的发展壮大，相信在今后的工作中一定能够有效的解决上述的问题。
综合上文的论述，该电厂所使用到的循环流化床锅炉在生产的过程中也会经常出现给煤管口磨损的现象，并且这一现象所引发的原因也得以进一步的落实，下面本文将对具体的改进措施加以详细的论述，希望能够起到不断完善以及优化循环流化床锅炉的目的。
3 给煤口磨损改进措施
为了有效的对给煤口的磨损现象进行进一步的改进，本文中已经对产生这一状况的原因进行了详尽的论述。因此，在进行改进的过程中就显得更加明朗化了。首先，针对给煤管道的结构，主要改造的位置是管道的下段，也就是将中心重新进行调整，以达到对称的目的，这样就能够有效的起到防止磨损的作用。在周围还要安装销钉，并且销钉之间要保持一种紧密的状态，完成上述的操作后，将金属管道紧密的焊接在一起，并且焊接的方式选用直接焊，能够将金属管道形成一种紧密的联系，在此基础上，将其表面铺设一层防磨损的材料，这一材料同时也能起到相应的防火作用，与原有的处理方式相比，具有更加高效的性能，能够有效的防止磨损现象的再次发生。同时，为了有效的提升给煤管道的使用寿命，提升其质量，可以适当的增加管壁的厚度，以达到理想的效果，如果原有的管壁厚度是10mm，那么可以将其调整到35mm，这样对于防止管口磨损也具有十分重要的作用。提升管口防磨损的方式还有很多，但是在进行改进的过程中还应该注意，不应影响到煤炭的燃烧效率，以保证电厂的正常运行。
本文针对300MW循环流化床锅炉普遍存在且在本厂实际出现的问题，提出了妥善的解决方案。方案简单可行，投资少，施工方便。实施后，取得了很好的效果，有效地解决了制约流化床锅炉长周期运行的部分难题。经多次检查，总体状况良好，同时减少了因机组被迫停运后启动的燃油消耗，且增加了发电量。
结束语
综上所述，给煤管口的磨损现象并不是一种罕见的现象，而是在锅炉进行生产的过程中一种常见的现象，相关的工作人员应该引起相应的重视，这样才能有效的促进电厂的发电质量的提高，虽然本文的论述并不能完全将这一现象所产生的原因全方位的涵盖，但是通过对几项重点的磨损原因进行分析，相信已经引起了人们的重视，为促进循环流化床锅炉性能的提高起到了积极的作用，具有实际意义。
参考文献
[1]李克章.300MWCFB锅炉结焦分析[J].电力技术，2008（6）.
[2]陈伟雄.循环流化锅炉滚筒冷渣器的常见问题及改进措施[J].科技风，2011（3）.
[3]孙献斌.超临界循环流化床锅炉--清洁煤发电技术的合理选择[J].华电技术，2008（5）.
关键词：循环流化床；给煤管口；磨损
循环流化床锅炉在当前我国锅炉厂中较为常见，这是我国自主研制的一款锅炉，能够满足生产中的需要，并且从整体性能上看，与以往的锅炉相比，具有更加优越的性能。因此在当前的使用中比较频繁。但是其并不是十全十美的，在使用的过程中逐渐发现了这样的问题，那就是给煤管口会出现不同程度的磨损状况，并且这一现象不是偶然的，而是经常会发生的，因此，有必要当做重点的问题来解决，一方面能够保证锅炉的使用性能，另一方面，也是提高工作效率的重要保证。
1 设备概况
某电厂所使用的锅炉为300MW循环流化床锅炉，并且在锅炉的使用上，充分符合当地的设备需求，满足生产上的需要。采用单炉膛的方式可以使温度保持在相应的状态下，在生产中具有十分重要的作用。锅炉的性能以及相应的参数均可以满足当前生产的需要，炉架采用双排柱钢为主要的结构，具有一定的稳定性，在保证生产质量的同时，还应该看到虽然从整体性能上，这一具有自主知识产权的循环流化床锅炉具有可靠性，但是在实际使用的过程中却存在着一定的隐患，主要位于给煤管口的位置上，特别是位于下部的给煤管口，磨损程度相比之下更为严重，因此，应该从这一问题出发，不断优化与完善循环流化床的使用情况。
2 给煤管口的磨损情况
根据现场实际情况的检测中发现，给煤管口的磨损情况有所不同，严重程度也不一致，有些位置的磨损程度轻，而有些位置的磨损情况则较为严重，在这一前提下，要想对磨损的原因进行有效的分析，首先就要明确给煤管口的磨损并不是一种罕见的现象，而是长期的问题的累积，要想有效的解决这一问题，主要可以从下文中几点进行分析。
首先，造成给煤管口磨损的首要原因是安装的过程中没有注重对称性的特点，因此在管道安装的过程中，就会出现磨损的情况，特别是在原煤颗粒由上向下坠落的过程中，受到势能的影响而下坠，将势能转化为相应的动能，并且在外力的影响下，还会使得动能的能量持续不断的增加，这样一来，转角就会产生极大的影响，对管口造成不同程度的摩擦，如果动能大，那么磨损的情况就会更严重一些，如果动能相对较小，那么磨损的程度也就更轻一些，这是造成给煤管口出现磨损的首要原因，如果想在今后的工作中避免问题的发生，就要从这一方面进行有效的治理。
其次，造成给煤管口磨损的另外一个重要的原因就是冲刷造成的问题。在这一过程中，受到高温的影响，分子之间就会出现重新的排列与组合，并且在高温中随意的进行流动，因而出现磨损的状况。将循环流动床从横截面剖开，可以观察到这一横截面中主要包含两个区域，其一是下行区，这一区域中，高流动性的分子就会不断的进行流动，其二是上行区，上行区也是高温颗粒经常会出现问题的区域，也是中心性的区域，并且在这一过程中，分子的流动性会越来越大，流动速度的快慢与磨损的程度具有直接的影响，经过相关方面的论证得知，这两者成正比的关系。加剧分子之间的流动性，就会造成给煤管口出现严重的磨损，因而也就产生了一系列的问题。原本在给煤管口的外部会有一层耐磨损的材料，但是在这种情况下，耐磨损材料并不能发挥功能，达不到防止磨损的作用。
第三，锅炉中主要燃烧的材料为煤炭，而煤炭的爆裂性特点反而会对锅炉管口产生一定的影响，也会就是磨损。通常情况下，煤炭的一次爆裂所产生的热能会造成内部的结构发生一定的变化，进而对管口造成压力，发生磨损的现象，由此可见，热应力的出现与管口磨损的现象具有息息相关的联系，如果将这一状况的数据进行相应的对比，能够清晰的发现爆裂程度的不同产生的效果也不同，但是都会出现磨损的状况，随着我国科学技术的发展壮大，相信在今后的工作中一定能够有效的解决上述的问题。
综合上文的论述，该电厂所使用到的循环流化床锅炉在生产的过程中也会经常出现给煤管口磨损的现象，并且这一现象所引发的原因也得以进一步的落实，下面本文将对具体的改进措施加以详细的论述，希望能够起到不断完善以及优化循环流化床锅炉的目的。
3 给煤口磨损改进措施
为了有效的对给煤口的磨损现象进行进一步的改进，本文中已经对产生这一状况的原因进行了详尽的论述。因此，在进行改进的过程中就显得更加明朗化了。首先，针对给煤管道的结构，主要改造的位置是管道的下段，也就是将中心重新进行调整，以达到对称的目的，这样就能够有效的起到防止磨损的作用。在周围还要安装销钉，并且销钉之间要保持一种紧密的状态，完成上述的操作后，将金属管道紧密的焊接在一起，并且焊接的方式选用直接焊，能够将金属管道形成一种紧密的联系，在此基础上，将其表面铺设一层防磨损的材料，这一材料同时也能起到相应的防火作用，与原有的处理方式相比，具有更加高效的性能，能够有效的防止磨损现象的再次发生。同时，为了有效的提升给煤管道的使用寿命，提升其质量，可以适当的增加管壁的厚度，以达到理想的效果，如果原有的管壁厚度是10mm，那么可以将其调整到35mm，这样对于防止管口磨损也具有十分重要的作用。提升管口防磨损的方式还有很多，但是在进行改进的过程中还应该注意，不应影响到煤炭的燃烧效率，以保证电厂的正常运行。
本文针对300MW循环流化床锅炉普遍存在且在本厂实际出现的问题，提出了妥善的解决方案。方案简单可行，投资少，施工方便。实施后，取得了很好的效果，有效地解决了制约流化床锅炉长周期运行的部分难题。经多次检查，总体状况良好，同时减少了因机组被迫停运后启动的燃油消耗，且增加了发电量。
结束语
综上所述，给煤管口的磨损现象并不是一种罕见的现象，而是在锅炉进行生产的过程中一种常见的现象，相关的工作人员应该引起相应的重视，这样才能有效的促进电厂的发电质量的提高，虽然本文的论述并不能完全将这一现象所产生的原因全方位的涵盖，但是通过对几项重点的磨损原因进行分析，相信已经引起了人们的重视，为促进循环流化床锅炉性能的提高起到了积极的作用，具有实际意义。
参考文献
[1]李克章.300MWCFB锅炉结焦分析[J].电力技术，2008（6）.
[2]陈伟雄.循环流化锅炉滚筒冷渣器的常见问题及改进措施[J].科技风，2011（3）.
[3]孙献斌.超临界循环流化床锅炉--清洁煤发电技术的合理选择[J].华电技术，2008（5）.