[摘 要]目前，制约矿井稳产高产是复雜地质条件限制，所回采的工作面以“刀把”型较为常见，其面长短不一，造成工作面搬家撤面频繁，施工组织困难，矿井的产量受到严重影响。福昌煤业801工作面在处理工作面合茬中，进行了技术研究与应用，简化生产环节，快速、高效合茬，确保了矿井的稳产高产。
　　[关键词]无缝合茬 ；技术；复杂地质条件；研究与应用
　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0025-01
　　一、概况
　　801工作面由于地质条件限制设计形状为“刀把型”，分为上下分面，801中间运输顺槽采用矩形断面，巷道净宽4.3m，净高4.33m，净断面17.76㎡，采用40T刮板输送机运输。801下分面安装支架60架，溜槽60节，支架型号ZY7000/24/50，溜子型号SGZ800/2×315，上分面安装支架41架，溜槽41节，切眼长度60m，合茬后工作面长度152m。
　　二、合茬方案综合分析
　　1.工作面支架型号：ZY7000/24/50型，正常推进，合茬目标稳定性差，合茬后支架间有可能间隙较大，存在重大隐患，漏矸、挤架、咬架现象。
　　2.801上下分面间中间运输巷为40T溜子运输，如不采取合理的调溜子方案，原煤就无法运输，上下分面合茬也无法实现，如何解决，是一个比较现实的问题。
　　3.现场合茬所用空间较大，如何支护和调节也是一个需要研究的课题。
　　三、合茬方案的制定与应用
　　1.为确保合茬的稳定性，经过计算，制定了支架运行合茬直线过渡调采法，在现场由地测部门根据现有上下分面支架及溜子的位置，按照一定方位角度标定出支架调采运行轨迹。
　　2.随工作面推采，需及时调整中间巷40T溜子位置。施工过程中将40T溜头与上分面切眼溜子搭接，溜尾与下分面溜头搭接。调整平巷溜子位置前，为确保溜子头空间满足要求，可將40T溜子人行道侧电机撤除，采用单电机运行。40T溜头与上分面溜尾搭接部位采用打地锚并在支架顶梁下方安设吊挂链方式固定溜头，溜尾必须使用压柱固定。调整溜子期间加强施工地点顶板支护管理，严禁大面积空顶作业。
　　3.随工作面推采随循序渐进调整中间巷40T刮板输送机，确保运输系统搭接、固定满足要求→上分面支架与下分面支架合茬→拆除中间巷内40T刮板输送机→拆除下分面溜头大件及相关溜槽→使用绞车牵拉溜头大件及相关溜槽至指定位置→工作面溜子合茬→支架连接推移梁→系统试运行。
　　4.施工过程中为确保施工地点空间满足施工需要，合茬位置（下分面溜头位置）15m范围内使用采煤机开帮，开帮宽度大于1.0m时靠煤壁支设一排带帽点柱支护顶板（柱帽规格：长不小于1.0m，厚度不小于0.07m的方木），柱距不大于1.5m，煤壁使用长度不小于2.0m的方木或半圆木腰帮；开帮宽度大于1.5m时煤壁内支设两排带帽点柱支护顶板，支柱排距0.7，柱距1.5m，顶板铺设菱形网或塑料双抗网，煤壁使用长度不小于2.0m的方木或半圆木腰帮。支设支柱不得超高使用，软底时穿铁鞋，初撑力不小于50KN，拴牢防倒绳（图1）。
　　四、合茬时的相关要求
　　1.工作面调采期间严格按照标定运行轨迹进行施工。
　　2.工作面调采期间每班安人调整支架状态，确保支架与溜子垂直，无咬架、挤架、错台等现象，支架立柱排直误差不大于0.5m，支架架间距不大于0.2m，中心距为1.5±0.1m，支架仰俯角度为±7°，歪斜角度不大于5°。
　　3.加强工作面溜子管理，确保溜子配件齐全，呈一条直线，溜子弯曲段长度不大于15m，严禁出现陡弯，推溜距离移架的距离不小于5m，最远不大于15m。
　　4.工作面调采期间严格控制工作面角度，确保工作面合茬前与设计方位一致。
　　五、结论
　　1.合茬掉吊直线法应用，大大减少了支架前移调面时出现的误差，杜绝了咬架、挤架、错台等现象的发生，提高了合茬的进度和效率。
　　2.工作面的合茬，因地制宜，创造了上下分面溜子连接的新经验，即快速，又高效、准确，做到了质量与安全的合一，提高了质量效益及安全效益。
　　3.减少环节，快速合茬，确保矿井生产不受影响，整个合茬仅用了2个整班，保证了工作面的稳产高产。