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摘 要：聚氧化乙烯是一种具有较强可塑性和水溶性的高分子聚合物，由于其具有无毒、可降解、容易加工成各种形状等特点，这种工业原料对于广泛应用于造纸，纺织日化等生活中的各个领域当中。其中将聚氧化乙烯材料制作成包装薄膜是生活中常见的应用形式，采用薄膜挤出催促成型技术具有操作简单、效率高的优势。把聚氧化乙烯运用这种技术制作成各种形状可以极大的服务于医疗、食品等包装领域。同时这种技术也是当前工业生产中最常见的塑料薄膜成型的制作工艺之一。本文通过对聚氧化乙烯包装薄膜吹塑成型技术进行分析和介绍，旨在帮助人们进一步的了解薄膜吹塑成型技术加工过程和技术原理。
关键词：聚氧化乙烯；薄膜；挤出吹塑
前 言
随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题
（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状
由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。这些优势使得这种树脂被广泛应用在农药饮料、化肥等有毒或有害物品的包装上，在实际需要使用时可以将物品直接放到水里，聚氧化乙烯树脂薄膜就可以遇水溶解，避免人工除去包装时导致的中毒的不安全性，所以这种薄膜应用在农药行业中具有极大的优势。另外，它还可以与其它树脂混合形成特性各异的树脂包膜，例如可以制作成增塑剂、稳定剂、填料和流动改性剂等。
（二）聚乙烯薄膜的研究现状和存在的问题
随着科学技术的发展，目前有多种方法可以制备聚氧化乙烯薄膜，例如不但有物理方法，而且还有物理吸附和化学方法。这些方法既有优势也有缺点，运用物里方法得到的聚氧化乙烯薄膜经常会产生一些不稳定的薄膜结构，尤其是聚氧化乙烯表面的能基材料中更常见。如PET、PP以及尼龙等。国内目前已也已经对聚氧化乙烯展开了深刻的研究，其中具有代表性的是哈尔滨工业大学的陈国荣教授，他用化学方法合成制备了聚氧化乙烯薄膜，北京印刷学院用化学气体沉降的方法也成功得到了聚氧化乙烯薄膜，但是上述的研究成果在实际的应用中还有很多不足，还有很多问题需要解决。如陈国荣教授的方法得到的聚氧化乙烯薄膜分子链比较柔顺，成膜性较差。而本文所介绍的挤出吹塑成型技术则完全克服了上述自备技术的缺陷，并且在制备过程中操作相对比较简单。所得到的成品也具有良好的水溶性，能够被广泛应用在各种包装上。
三、聚氧化乙烯催促丞星的分类和工艺及设备特点
在目前的工业生产中，聚氧化乙烯推出图形的主要形式有注射吹塑，几处椿树，以及拉伸，吹塑等三种。其中拉升推数必须与其他种方法结合起来才能够有效实施。这三种催促尽管在表现形式上有所不同。但基本的步骤和方法大致一样。他们都需要经过融化材料，将融化的材料制成管状或畸形。然后将制成的飞行催促到模具当中融封，最后再利用压缩空气将模具内的材料堆成各种形状等步骤，下面我们对上述步骤进行详细介绍。
（一）挤出吹塑成型技术
所谓的吹塑成型技术就是将聚氧化乙烯材料加热到熔融的状态下，放置在模具中利用空气压缩催胀成型，制成各种形状的产品。在具体的实施过程中必须要借助空气的压力来实现产品形状的控制。所用到的机械设备是挤出吹塑机，具体包含挤出机、型坯机头、吹塑模具、合模装置等，每一部分都发挥各自的功能。例如在挤出吹塑过程中，型坯的吹胀过程是在聚氧化乙烯材料的粘稠状状态下进行的，所以才能够使得材料获得较大的吹胀比。在实际生产过程中可以根据实际需要灵活设计吹胀制品与吹胀模具，挤出吹塑成形的过程具体分为五个步骤，分别是：第一步、通过挤出机把聚氧化乙烯材料加入到融融的状态并形成管坯；第二步、将制作好的管坯送到推送模具当中，此时就需要闭合模具，并且使用专门的夹具固定管坯。同时还需要将连接空气的吹塑头插入到管坯当中；第三步、通入事先准备好的压缩空气，这一步骤中既需要需要控制压缩空气的进气速度，还需要控制进气量，在压缩空气的作用下就可以使熔融状态下的聚乙烯材料管坯不断膨胀并按照人们设计的模具附着在内壁上成型；第四步、成型还需要通过保压、冷却、定型等步骤，从而保证产品成型稳定以后释放出聚氧化乙烯产品内部的压缩空气；第五步、开启模具取出已经成型的产品，并且做适当的修整切除尾料。
（二）注射吹塑技术
注射吹塑技术也是生产聚氧化乙烯薄膜产品常用的方法之一。在具体实施时首先要用注射的方法将聚氧化乙烯材料制作成为有底型坯，然后将制作好的型坯放置在预先设定好的模具当中制作成中空制品，注射吹塑技术在实际的应用中比较广泛。例如在日用品、药品、食品、化妆品等行业的包装容器的制作当中就常用此方法，这种方法也有一定的限制，那就是不能生产容积超过两升的产品，但是这种方法与挤出吹塑促相比，其优点是所生产的塑料薄膜制品具产品壁厚十分均匀，尤其是在生产瓶的状包装时瓶颈的尺寸十分稳定，而且生产过程中所生产的废料比较少，更容易更换模具。然而由于这种方法在具体生产时所需要的技术成本和费用较高，并且还不能生产带有手柄的包装制品，所以它主要是应用在生产一些比较要求精细化的容器中。
结 语
聚氧化乙烯作为一种绿色环保的材料被广泛应用在社会的各个领域。餐饮、医药、卫生等包装制品的应用十分分普遍、必须加强对聚氧化乙烯薄膜吹塑成型技术的分析和研究，不断提高我国聚氧化乙烯包装方面的薄膜吹塑成型技术水平，从而使我国的包装领域取得更好的成绩，更好的为服务于社会。
参考文献：
[1]李辰昊. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹塑薄膜成型的研究[D].北京化工大学，2017.
[2]赵中森. 吹塑薄膜与外部冷却空气流场耦合数值模拟[D].华南理工大学，2017.
[3]阳家菊. 聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术的研究[D].湖南工业大学，2015.
[4]刘星雨. 聚3-己基噻吩/聚氧化乙烯共混薄膜的制备及性能[D].华中科技大学，2015.
关键词：聚氧化乙烯；薄膜；挤出吹塑
前 言
随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题
（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状
由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。这些优势使得这种树脂被广泛应用在农药饮料、化肥等有毒或有害物品的包装上，在实际需要使用时可以将物品直接放到水里，聚氧化乙烯树脂薄膜就可以遇水溶解，避免人工除去包装时导致的中毒的不安全性，所以这种薄膜应用在农药行业中具有极大的优势。另外，它还可以与其它树脂混合形成特性各异的树脂包膜，例如可以制作成增塑剂、稳定剂、填料和流动改性剂等。
（二）聚乙烯薄膜的研究现状和存在的问题
随着科学技术的发展，目前有多种方法可以制备聚氧化乙烯薄膜，例如不但有物理方法，而且还有物理吸附和化学方法。这些方法既有优势也有缺点，运用物里方法得到的聚氧化乙烯薄膜经常会产生一些不稳定的薄膜结构，尤其是聚氧化乙烯表面的能基材料中更常见。如PET、PP以及尼龙等。国内目前已也已经对聚氧化乙烯展开了深刻的研究，其中具有代表性的是哈尔滨工业大学的陈国荣教授，他用化学方法合成制备了聚氧化乙烯薄膜，北京印刷学院用化学气体沉降的方法也成功得到了聚氧化乙烯薄膜，但是上述的研究成果在实际的应用中还有很多不足，还有很多问题需要解决。如陈国荣教授的方法得到的聚氧化乙烯薄膜分子链比较柔顺，成膜性较差。而本文所介绍的挤出吹塑成型技术则完全克服了上述自备技术的缺陷，并且在制备过程中操作相对比较简单。所得到的成品也具有良好的水溶性，能够被广泛应用在各种包装上。
三、聚氧化乙烯催促丞星的分类和工艺及设备特点
在目前的工业生产中，聚氧化乙烯推出图形的主要形式有注射吹塑，几处椿树，以及拉伸，吹塑等三种。其中拉升推数必须与其他种方法结合起来才能够有效实施。这三种催促尽管在表现形式上有所不同。但基本的步骤和方法大致一样。他们都需要经过融化材料，将融化的材料制成管状或畸形。然后将制成的飞行催促到模具当中融封，最后再利用压缩空气将模具内的材料堆成各种形状等步骤，下面我们对上述步骤进行详细介绍。
（一）挤出吹塑成型技术
所谓的吹塑成型技术就是将聚氧化乙烯材料加热到熔融的状态下，放置在模具中利用空气压缩催胀成型，制成各种形状的产品。在具体的实施过程中必须要借助空气的压力来实现产品形状的控制。所用到的机械设备是挤出吹塑机，具体包含挤出机、型坯机头、吹塑模具、合模装置等，每一部分都发挥各自的功能。例如在挤出吹塑过程中，型坯的吹胀过程是在聚氧化乙烯材料的粘稠状状态下进行的，所以才能够使得材料获得较大的吹胀比。在实际生产过程中可以根据实际需要灵活设计吹胀制品与吹胀模具，挤出吹塑成形的过程具体分为五个步骤，分别是：第一步、通过挤出机把聚氧化乙烯材料加入到融融的状态并形成管坯；第二步、将制作好的管坯送到推送模具当中，此时就需要闭合模具，并且使用专门的夹具固定管坯。同时还需要将连接空气的吹塑头插入到管坯当中；第三步、通入事先准备好的压缩空气，这一步骤中既需要需要控制压缩空气的进气速度，还需要控制进气量，在压缩空气的作用下就可以使熔融状态下的聚乙烯材料管坯不断膨胀并按照人们设计的模具附着在内壁上成型；第四步、成型还需要通过保压、冷却、定型等步骤，从而保证产品成型稳定以后释放出聚氧化乙烯产品内部的压缩空气；第五步、开启模具取出已经成型的产品，并且做适当的修整切除尾料。
（二）注射吹塑技术
注射吹塑技术也是生产聚氧化乙烯薄膜产品常用的方法之一。在具体实施时首先要用注射的方法将聚氧化乙烯材料制作成为有底型坯，然后将制作好的型坯放置在预先设定好的模具当中制作成中空制品，注射吹塑技术在实际的应用中比较广泛。例如在日用品、药品、食品、化妆品等行业的包装容器的制作当中就常用此方法，这种方法也有一定的限制，那就是不能生产容积超过两升的产品，但是这种方法与挤出吹塑促相比，其优点是所生产的塑料薄膜制品具产品壁厚十分均匀，尤其是在生产瓶的状包装时瓶颈的尺寸十分稳定，而且生产过程中所生产的废料比较少，更容易更换模具。然而由于这种方法在具体生产时所需要的技术成本和费用较高，并且还不能生产带有手柄的包装制品，所以它主要是应用在生产一些比较要求精细化的容器中。
结 语
聚氧化乙烯作为一种绿色环保的材料被广泛应用在社会的各个领域。餐饮、医药、卫生等包装制品的应用十分分普遍、必须加强对聚氧化乙烯薄膜吹塑成型技术的分析和研究，不断提高我国聚氧化乙烯包装方面的薄膜吹塑成型技术水平，从而使我国的包装领域取得更好的成绩，更好的为服务于社会。
参考文献：
[1]李辰昊. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹塑薄膜成型的研究[D].北京化工大学，2017.
[2]赵中森. 吹塑薄膜与外部冷却空气流场耦合数值模拟[D].华南理工大学，2017.
[3]阳家菊. 聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术的研究[D].湖南工业大学，2015.
[4]刘星雨. 聚3-己基噻吩/聚氧化乙烯共混薄膜的制备及性能[D].华中科技大学，2015.