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摘要：超白剥离具有高透的特点，随着社会的发展在各种建筑物中均有较多应用，尤其在幕墙中应用广泛。为进一步发挥出超白玻璃的应用价值，必须做好对其质量的控制工作，为此本次研究在参考相关文献资料的基础上，针对超白浮法剥离的工艺特性，简要阐述了其工艺控制措施，以供参考。
关键词：超白玻璃；澄清；霉变
超白玻璃含铁量低，具有超透性，也被称之为高透明玻璃，非常高档，具有极为丰富的功能特性，品质极佳，在生活中具有广泛应用。其在成分上，主要要求低铁，故其具有极为优良的透热能力，另外在水平方面之上对流强度也较大，而竖向上也粘度梯度与温度梯度均较小，应用价值极高。为保障该类玻璃的应用价值，必须从工艺流程上加以控制，保障其生产质量。
1 超白浮法剥离的工艺特性
超白玻璃相较于普通玻璃，其铁含量较低，较普通玻璃仅仅为其10%，但含铁量具有一定波动性。由于玻璃在融化的过程中，会出现热传导现象，进而对铁含量会产生不同的影响。而就玻璃的热导率来看，其在氧化铁含量不断增加的情况下，其热导率将明显改变，故其在垂直方向上能够较好的实现热量传导，故在工艺流程控制的过程中，必须做好对超白浮法剥离熔化负荷的控制，即小于普通玻璃。另外在超白玻璃实际生产的过程中，存在部分较为突出的工艺问题，其中澄清、玻璃霉变等均对超白玻璃的质量有着较大的影响。
在澄清的过程中，当玻璃热透性不佳时，处在池底的玻璃液温度将明显升高，而表层玻璃液温度降明显降低。由此可认为，玻璃液在流动的过程中具有以下特性：首先，超白浮法玻璃生产所使用的玻璃液平均温度较高，水平方向上对流强度大，粘度小，在澄清区域，容易形成环流，继而停留的时间也就会大幅度降低[1]。其次，从池深角度看，不管是粘度或温度地图，其与传统玻璃相比，梯度明显更小，而池底的温度相对更高，且上下差异明显，而在对流上也会出现减少现象。由此在气泡排除的过程中，其难度往往更大，故可认为气泡是影响超白浮法剥离质量的主要因素。为此，在实际生产的过程中，必须结合超白浮法玻璃的实际特征，做好工艺流程控制，方可更为稳定的产出优质超白玻璃。
2 超白浮法玻璃生产的工艺控制对策
2.1加强澄清质量控制
在澄清过程中，首先需要做好热负荷的调整工作，尽可能降低熔化回路的热负荷，如对小炉窑炉，可减少1#～3#小炉热负荷，而增加4#～5#炉负荷，并控制好6#热负荷，继而确保热负荷可满足生产要求。另外，考虑到超白浮法剥离有着较为理想的透热性，故在融合的材料相对较为简单，配合料也更佳容易熔化，故在生产时可适当降低熔化回路的热负荷。在实际澄清的过程中，则需要重要做好对气泡的处理工作，尤其是微小的气泡。必须控制好小炉的数量，不能无止尽的增加，否则很容易形成回流，在剥离吸收后，容易产生较多的微小气泡。而由于气泡的吸附能力很强，故会附着在剥离表明，进而形成二次气泡[2]。对此，可合理使用辅助手段，即在配合料之中加入适量的消泡剂、复合澄清剂，也可利用池底鼓泡的方案，减少气泡。而对于熔化部池底，也可以鼓泡技术为基础，于窑内喷洒消泡液，使其在玻璃面层上发挥作用，破泡并抑制气泡产生，进而减少玻璃气泡，提高其生产质量。
2.2加强玻璃霉变控制
从超白浮法剥离的构成以及热特点来看，其相较于普通玻璃，在生产的过程中，更容易发生霉变问题。主要体现在碱性金属离子长时间扩散以及内外部离子的交换上，通过该类反应形成霉变。而超白玻璃之中有着较高的金属离子含量，故其在霉变的情况下，其霉变问题将更加显著。超白玻璃之中碱性金属氧化物在整个玻璃中占据了15%的构成比，明显大大高于普通玻璃的13%，由此必须做好对其霉变的预防工作，具体可从以下几方面入手。首先在配方的设计中，应该尽量维持氧化镁与氧化钙的含量，维持二价金属氧化物的压制状态，但可适当对其他金属离子含量进行减少，以达到最佳的状态。同时，还需要对退火的工艺流程进行优化，提高玻璃的退火性能[3]。另外，还需要合理选用超白玻璃专用的防霉粉。尤其对于已经成型的超白玻璃，其结构以及成分已经不可改变，为此应该从防霉材料上入手，发挥出其防霉作用。如可采用由南京格力尔公司所提供的防霉隔离粉用以超白玻璃的防霉与隔离，并充分考虑超白玻璃的适应性以及表面形貌特点，以切实提高防霉效果。
2.3加强原料质量控制
超白浮法玻璃的原材料很容易出现污染的问题，故在生产前，必须对材料的质量加以严格控制，做好保管工作，防止在进料与输送过程中出现二次污染。在包装上，需要尽可能选择吨袋进行包装，以便于后期装卸以及输送，提高其运输的灵活性。考虑到材料很容易出现污染，且砂岩粉用量很大，故可以散装的形式共计，但应该在车底以及四周衬以PE板，以尽可能减少污染问题。而对输送砂岩粉的铲车，则需要做好设计工作，尽量确保专车专用，减少其与鐵质设备的接触概率。另外，还可以以公益输送线为基础，对设备进行改造，重点针对其底板以及内壁进行优化，可加强对混合机、料仓、分料库等的优化工作，内部衬以高分子聚乙烯材料。在碎玻璃系统上，需要做好除贴工作，可采用悬挂式交流电磁原版进行除铁，也可选用高强除铁器，以提高除铁效果，提高生产质量。
3 结束语
综上所述，为切实提高超白浮法玻璃的生产质量，必须做好工艺流程控制工作，需要加强对超白玻璃特性的认知，重点做好对玻璃原材料质量的控制工作，防止原材来哦被污染，控制好铁含量的稳定，同时还需要做好澄清工艺控制，尽可能减少气泡，提高玻璃整体质量，还需要加强发霉预防工作，合理采用对应防霉措施，尽可能规避存在的发霉风险，以全面提高玻璃质量，保障其应用价值。
参考文献：
[1]何珺洁， 张飞龙. 浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制[J]. 当代化工研究， 2017（6）：117-118.
[2]邵正勋， 吴杰， 冯利兵， et al. 超白浮法玻璃熔制工艺探讨[J]. 玻璃， 2016， 43（12）：38-41.
[3]樊晓红. 关于浮法玻璃退火生产的缺陷及控制探析[J]. 工业c， 2016（14）：00049-00049.
（作者单位：清远南玻节能新材料有限公司）
关键词：超白玻璃；澄清；霉变
超白玻璃含铁量低，具有超透性，也被称之为高透明玻璃，非常高档，具有极为丰富的功能特性，品质极佳，在生活中具有广泛应用。其在成分上，主要要求低铁，故其具有极为优良的透热能力，另外在水平方面之上对流强度也较大，而竖向上也粘度梯度与温度梯度均较小，应用价值极高。为保障该类玻璃的应用价值，必须从工艺流程上加以控制，保障其生产质量。
1 超白浮法剥离的工艺特性
超白玻璃相较于普通玻璃，其铁含量较低，较普通玻璃仅仅为其10%，但含铁量具有一定波动性。由于玻璃在融化的过程中，会出现热传导现象，进而对铁含量会产生不同的影响。而就玻璃的热导率来看，其在氧化铁含量不断增加的情况下，其热导率将明显改变，故其在垂直方向上能够较好的实现热量传导，故在工艺流程控制的过程中，必须做好对超白浮法剥离熔化负荷的控制，即小于普通玻璃。另外在超白玻璃实际生产的过程中，存在部分较为突出的工艺问题，其中澄清、玻璃霉变等均对超白玻璃的质量有着较大的影响。
在澄清的过程中，当玻璃热透性不佳时，处在池底的玻璃液温度将明显升高，而表层玻璃液温度降明显降低。由此可认为，玻璃液在流动的过程中具有以下特性：首先，超白浮法玻璃生产所使用的玻璃液平均温度较高，水平方向上对流强度大，粘度小，在澄清区域，容易形成环流，继而停留的时间也就会大幅度降低[1]。其次，从池深角度看，不管是粘度或温度地图，其与传统玻璃相比，梯度明显更小，而池底的温度相对更高，且上下差异明显，而在对流上也会出现减少现象。由此在气泡排除的过程中，其难度往往更大，故可认为气泡是影响超白浮法剥离质量的主要因素。为此，在实际生产的过程中，必须结合超白浮法玻璃的实际特征，做好工艺流程控制，方可更为稳定的产出优质超白玻璃。
2 超白浮法玻璃生产的工艺控制对策
2.1加强澄清质量控制
在澄清过程中，首先需要做好热负荷的调整工作，尽可能降低熔化回路的热负荷，如对小炉窑炉，可减少1#～3#小炉热负荷，而增加4#～5#炉负荷，并控制好6#热负荷，继而确保热负荷可满足生产要求。另外，考虑到超白浮法剥离有着较为理想的透热性，故在融合的材料相对较为简单，配合料也更佳容易熔化，故在生产时可适当降低熔化回路的热负荷。在实际澄清的过程中，则需要重要做好对气泡的处理工作，尤其是微小的气泡。必须控制好小炉的数量，不能无止尽的增加，否则很容易形成回流，在剥离吸收后，容易产生较多的微小气泡。而由于气泡的吸附能力很强，故会附着在剥离表明，进而形成二次气泡[2]。对此，可合理使用辅助手段，即在配合料之中加入适量的消泡剂、复合澄清剂，也可利用池底鼓泡的方案，减少气泡。而对于熔化部池底，也可以鼓泡技术为基础，于窑内喷洒消泡液，使其在玻璃面层上发挥作用，破泡并抑制气泡产生，进而减少玻璃气泡，提高其生产质量。
2.2加强玻璃霉变控制
从超白浮法剥离的构成以及热特点来看，其相较于普通玻璃，在生产的过程中，更容易发生霉变问题。主要体现在碱性金属离子长时间扩散以及内外部离子的交换上，通过该类反应形成霉变。而超白玻璃之中有着较高的金属离子含量，故其在霉变的情况下，其霉变问题将更加显著。超白玻璃之中碱性金属氧化物在整个玻璃中占据了15%的构成比，明显大大高于普通玻璃的13%，由此必须做好对其霉变的预防工作，具体可从以下几方面入手。首先在配方的设计中，应该尽量维持氧化镁与氧化钙的含量，维持二价金属氧化物的压制状态，但可适当对其他金属离子含量进行减少，以达到最佳的状态。同时，还需要对退火的工艺流程进行优化，提高玻璃的退火性能[3]。另外，还需要合理选用超白玻璃专用的防霉粉。尤其对于已经成型的超白玻璃，其结构以及成分已经不可改变，为此应该从防霉材料上入手，发挥出其防霉作用。如可采用由南京格力尔公司所提供的防霉隔离粉用以超白玻璃的防霉与隔离，并充分考虑超白玻璃的适应性以及表面形貌特点，以切实提高防霉效果。
2.3加强原料质量控制
超白浮法玻璃的原材料很容易出现污染的问题，故在生产前，必须对材料的质量加以严格控制，做好保管工作，防止在进料与输送过程中出现二次污染。在包装上，需要尽可能选择吨袋进行包装，以便于后期装卸以及输送，提高其运输的灵活性。考虑到材料很容易出现污染，且砂岩粉用量很大，故可以散装的形式共计，但应该在车底以及四周衬以PE板，以尽可能减少污染问题。而对输送砂岩粉的铲车，则需要做好设计工作，尽量确保专车专用，减少其与鐵质设备的接触概率。另外，还可以以公益输送线为基础，对设备进行改造，重点针对其底板以及内壁进行优化，可加强对混合机、料仓、分料库等的优化工作，内部衬以高分子聚乙烯材料。在碎玻璃系统上，需要做好除贴工作，可采用悬挂式交流电磁原版进行除铁，也可选用高强除铁器，以提高除铁效果，提高生产质量。
3 结束语
综上所述，为切实提高超白浮法玻璃的生产质量，必须做好工艺流程控制工作，需要加强对超白玻璃特性的认知，重点做好对玻璃原材料质量的控制工作，防止原材来哦被污染，控制好铁含量的稳定，同时还需要做好澄清工艺控制，尽可能减少气泡，提高玻璃整体质量，还需要加强发霉预防工作，合理采用对应防霉措施，尽可能规避存在的发霉风险，以全面提高玻璃质量，保障其应用价值。
参考文献：
[1]何珺洁， 张飞龙. 浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制[J]. 当代化工研究， 2017（6）：117-118.
[2]邵正勋， 吴杰， 冯利兵， et al. 超白浮法玻璃熔制工艺探讨[J]. 玻璃， 2016， 43（12）：38-41.
[3]樊晓红. 关于浮法玻璃退火生产的缺陷及控制探析[J]. 工业c， 2016（14）：00049-00049.
（作者单位：清远南玻节能新材料有限公司）