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【摘 要】光伏玻璃的生产，离不开产品的防霉和隔离。如何在保证产品包装质量的基础上降低玻璃间隔防霉粉的使用量，降低生产成本，正是现在光伏玻璃生产企业努力的方向。
【关键词】光伏玻璃；间隔防霉粉；划伤
光伏玻璃的生产，离不开产品的防霉和隔离，常用的防霉隔离方式是防霉纸和防霉粉。防霉纸隔离效果好，但成本高、使用不方便；利用防霉粉进行防霉和隔离，其成本约为防霉纸的1/8，使用方便，是目前我们公司主要的防霉方式。玻璃间隔防霉粉用在玻璃夹层中可以杀死或抑制霉菌的生长，并且具有防霉、防潮、耐腐蚀的作用，同时还起到了防止玻璃之间摩擦的衬垫作用。我厂使用的喷粉机是南京GLE公司的成套设备，设备利用静电吸附的原理，将防霉粉喷射粘贴到玻璃板上，从而完成产品的喷粉。间隔防霉粉使用量的大小直接关系到产品的防霉和隔离效果，防霉粉使用量过多容易造成防霉粉浪费，使用量太少直接影响产品的防霉和隔离效果，给产品带来一定的质量隐患。因此，如何在保证产品包装质量的基础上降低玻璃间隔防霉粉的使用量，降低生产成本，正是我们光伏玻璃生产企业的当务之急。
经过长时间设备改造和技术创新，我们机器人自动堆垛技术得到突飞猛进的提高，堆垛划伤和吸盘位置划伤得到有效控制，客观上淡化了玻璃间隔防霉粉防止划伤的功效；目前我司以销售镀膜片和钢化片为主，较少销售原片，不再需要长距离运输，原片不用长时间存放，为减少防霉粉的使用量奠定了基础；由于防霉粉的回收、过筛、储运、使用还需要人力成本的投入，且防霉粉污染我们的现场环境，飘落到地面上的防霉粉容易造成员工滑倒出现安全事故，所以我们一直在想方设法减少防霉粉的使用。
降低玻璃间隔防霉粉使用量的思路：⑴在保证划伤受控的前提下，主要通过减少单位面积玻璃板上防霉粉的使用量来达到节粉的目的；⑵依据原片玻璃的长度及其在生产线传送带上的确切位置，精准调整喷粉机开始喷粉时间和喷粉持续时间，尽可能让粉全部喷到玻璃板上，减少防霉粉在作业现场空中的漂洒造成的损失；⑶尽可能多地回收使用过的防霉粉，重新过筛后重复利用。
在充分论证和实践的基础上，我们从2013年9月份开始，立足现有设备，自己动手对喷粉机进行技术改造与优化调整，主要采取以下节粉措施：
⑴ 更改喷粉机控制系统，由原来格力尔的PLC控制改为冷端设备控制柜上PLC程序控制，使喷粉机开始喷粉时间和喷粉持续时间可以根据玻璃板的长短进行自动调节和精确控制，解决了以前喷粉机参数调整受限的难题。
⑵ 在喷粉机上加装两个喷头，专门用于给堆垛时玻璃下端位置喷防霉间隔粉，控制住易出划伤的关键部位。在机器人自动堆垛作业过程中，玻璃下端距离玻璃集装架皮子一般在15mm以内，由于前后两片玻璃下端先贴紧后机器人才释放真空，此贴紧接触处最容易出现堆垛划伤。加装两个喷头给此位置专门喷粉后，使堆垛划伤出现的概率极大减小。
⑶ 更换掉喷粉机上格力尔喷头，采用拓扑型喷头，解决格力尔喷头因喷口较小易堵粉的问题，而且使防霉粉喷的更加均匀。均匀的施粉效果可以提高玻璃的防霉效果、满足包装工艺要求。每个格力尔喷头有两个小的喷口，由于我们有时使用少量回收防霉粉，粉里面的杂质易堵塞喷口造成整个管路堵塞。采用拓扑型喷头后，由于其中心孔径大且喷射范围广，很好地解决了堵粉问题。
⑷ 合理利用防霉粉飘落到玻璃板上的时间，缩短喷粉机每次喷粉持续时间。当玻璃前端行进到距离喷粉机喷头为板长3/4时，喷粉机就停止喷粉，依靠空中飘洒的防霉粉完成剩余1/4板面喷粉。
飘洒现象的减少可以起到保护环境、保护员工不受伤害。对空气、设备、人体无腐蚀、毒害作用，化学性能稳定。
⑸ 在节能降耗方面积极想办法努力挖潜，大胆创新，打破行业不用回收防霉粉的惯例，将喷粉机接粉盒里的防霉粉收集起来，集中存放集中管理，重新过筛后重复利用，并做好使用情况的跟踪，节约防霉粉约为正常使用量的1/3。
2013年我们玻璃间隔防霉粉新粉每月领用量如下图所示：
从上图可以看出，2013年3月份至8月份，我们原片4条生产线平均每月新粉使用量为：（1200+1025+975+1430+875+1200）/6=1117.5公斤，从9月份采取节粉措施后，每月新粉领用量逐渐减少至500公斤左右，这样每月可节约617.5公斤玻璃间隔防霉粉。每公斤防霉粉按40元/公斤计算，全年可节约防霉粉近30万元。
通过以上降低间隔防霉粉使用量的简单阐述，我们可以看出，在当前的市场环境下，我们必须苦练内功，努力挖潜，想方设法降低我们的原片生产成本。降低间隔防霉粉使用量不仅产生了很大的经济效益，还增加了不可估量的无形效益：通过本次活动的开展，员工的整体素质得到提高，节约意识和成本意识得到增强，工作质量明显提升；减少了间隔防霉粉在作业现场的飘洒，改善了我们的作业环境，有利于员工的身心健康，减少了滑倒安全事故的发生。
参考文献：
[1]《光伏玻璃生产工艺与设备培训教材》.安彩高科光伏玻璃厂（2010.08）
【关键词】光伏玻璃；间隔防霉粉；划伤
光伏玻璃的生产，离不开产品的防霉和隔离，常用的防霉隔离方式是防霉纸和防霉粉。防霉纸隔离效果好，但成本高、使用不方便；利用防霉粉进行防霉和隔离，其成本约为防霉纸的1/8，使用方便，是目前我们公司主要的防霉方式。玻璃间隔防霉粉用在玻璃夹层中可以杀死或抑制霉菌的生长，并且具有防霉、防潮、耐腐蚀的作用，同时还起到了防止玻璃之间摩擦的衬垫作用。我厂使用的喷粉机是南京GLE公司的成套设备，设备利用静电吸附的原理，将防霉粉喷射粘贴到玻璃板上，从而完成产品的喷粉。间隔防霉粉使用量的大小直接关系到产品的防霉和隔离效果，防霉粉使用量过多容易造成防霉粉浪费，使用量太少直接影响产品的防霉和隔离效果，给产品带来一定的质量隐患。因此，如何在保证产品包装质量的基础上降低玻璃间隔防霉粉的使用量，降低生产成本，正是我们光伏玻璃生产企业的当务之急。
经过长时间设备改造和技术创新，我们机器人自动堆垛技术得到突飞猛进的提高，堆垛划伤和吸盘位置划伤得到有效控制，客观上淡化了玻璃间隔防霉粉防止划伤的功效；目前我司以销售镀膜片和钢化片为主，较少销售原片，不再需要长距离运输，原片不用长时间存放，为减少防霉粉的使用量奠定了基础；由于防霉粉的回收、过筛、储运、使用还需要人力成本的投入，且防霉粉污染我们的现场环境，飘落到地面上的防霉粉容易造成员工滑倒出现安全事故，所以我们一直在想方设法减少防霉粉的使用。
降低玻璃间隔防霉粉使用量的思路：⑴在保证划伤受控的前提下，主要通过减少单位面积玻璃板上防霉粉的使用量来达到节粉的目的；⑵依据原片玻璃的长度及其在生产线传送带上的确切位置，精准调整喷粉机开始喷粉时间和喷粉持续时间，尽可能让粉全部喷到玻璃板上，减少防霉粉在作业现场空中的漂洒造成的损失；⑶尽可能多地回收使用过的防霉粉，重新过筛后重复利用。
在充分论证和实践的基础上，我们从2013年9月份开始，立足现有设备，自己动手对喷粉机进行技术改造与优化调整，主要采取以下节粉措施：
⑴ 更改喷粉机控制系统，由原来格力尔的PLC控制改为冷端设备控制柜上PLC程序控制，使喷粉机开始喷粉时间和喷粉持续时间可以根据玻璃板的长短进行自动调节和精确控制，解决了以前喷粉机参数调整受限的难题。
⑵ 在喷粉机上加装两个喷头，专门用于给堆垛时玻璃下端位置喷防霉间隔粉，控制住易出划伤的关键部位。在机器人自动堆垛作业过程中，玻璃下端距离玻璃集装架皮子一般在15mm以内，由于前后两片玻璃下端先贴紧后机器人才释放真空，此贴紧接触处最容易出现堆垛划伤。加装两个喷头给此位置专门喷粉后，使堆垛划伤出现的概率极大减小。
⑶ 更换掉喷粉机上格力尔喷头，采用拓扑型喷头，解决格力尔喷头因喷口较小易堵粉的问题，而且使防霉粉喷的更加均匀。均匀的施粉效果可以提高玻璃的防霉效果、满足包装工艺要求。每个格力尔喷头有两个小的喷口，由于我们有时使用少量回收防霉粉，粉里面的杂质易堵塞喷口造成整个管路堵塞。采用拓扑型喷头后，由于其中心孔径大且喷射范围广，很好地解决了堵粉问题。
⑷ 合理利用防霉粉飘落到玻璃板上的时间，缩短喷粉机每次喷粉持续时间。当玻璃前端行进到距离喷粉机喷头为板长3/4时，喷粉机就停止喷粉，依靠空中飘洒的防霉粉完成剩余1/4板面喷粉。
飘洒现象的减少可以起到保护环境、保护员工不受伤害。对空气、设备、人体无腐蚀、毒害作用，化学性能稳定。
⑸ 在节能降耗方面积极想办法努力挖潜，大胆创新，打破行业不用回收防霉粉的惯例，将喷粉机接粉盒里的防霉粉收集起来，集中存放集中管理，重新过筛后重复利用，并做好使用情况的跟踪，节约防霉粉约为正常使用量的1/3。
2013年我们玻璃间隔防霉粉新粉每月领用量如下图所示：
从上图可以看出，2013年3月份至8月份，我们原片4条生产线平均每月新粉使用量为：（1200+1025+975+1430+875+1200）/6=1117.5公斤，从9月份采取节粉措施后，每月新粉领用量逐渐减少至500公斤左右，这样每月可节约617.5公斤玻璃间隔防霉粉。每公斤防霉粉按40元/公斤计算，全年可节约防霉粉近30万元。
通过以上降低间隔防霉粉使用量的简单阐述，我们可以看出，在当前的市场环境下，我们必须苦练内功，努力挖潜，想方设法降低我们的原片生产成本。降低间隔防霉粉使用量不仅产生了很大的经济效益，还增加了不可估量的无形效益：通过本次活动的开展，员工的整体素质得到提高，节约意识和成本意识得到增强，工作质量明显提升；减少了间隔防霉粉在作业现场的飘洒，改善了我们的作业环境，有利于员工的身心健康，减少了滑倒安全事故的发生。
参考文献：
[1]《光伏玻璃生产工艺与设备培训教材》.安彩高科光伏玻璃厂（2010.08）