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摘 要： 压力容器由于使用工况的特殊性，在承受高温、高压以及腐蚀性的环境中，如果结构中存在变形的问题，将导致严重的后果。因此要重点防范压力容器制造过程中的变形问题，提高压力容器的安全系数。
关键词： 压力容器 压力容器制造 变形控制 措施
压力容器在制造过程中产生变形指的是压力容器在制造过程中，由于加工工艺或人为操作问题导致压力容器的某些部件或主体结构尺寸与原设计图纸或使用要求不一致的情况，由于超差范围超出了误差的范围，对验收规范和使用带来了影响。压力容器在制造过程中的变形在实际生产中较为常见，如果对压力容器制造过程中变形问题不加以控制，变形将会导致产品质量下降，影响产品的安全性能和可靠性，严重时甚至可能对使用者、使用单位造成生命、财产损失，给社会带来经济损失。因此在制造压力容器的过程中，制造企业应当高度重视压力容器的变形问题，规范制造工艺流程，严格按照工艺要求生产加工，将压力容器制造过程中的变形几率降至最低。同时通过控制压力容器制造过程中的变形问题，提高企业的生产效率，提高压力容器的安全可靠性能，严格按照标准规范生产压力容器。本文從以下几个方面论述压力容器制造过程中对变形问题的控制措施：
1 压力容器成型误差变形问题及措施
压力容器在制造过程中，部分部件在加工成型后，由于操作不当或加工误差以及部件的制造模具尺寸偏差，导致部件产生成型误差。成型误差直接导致零部件尺寸不标准、整体装配 过程必然产生变形。例如加热成型的封头发生脱模现象，在温度较高的情况下发生脱模，则引发严重的封头收缩变形，甚至几何尺寸严重超过标准；或者在模具设计阶段的考虑不周全，当压力容器部件成型之后，也可能与要求不相符。针对压力容器成型误差导致的变形问题，应当在制造过程中予以重视，并采取相应的措施。
首先，应当严格执行加工工艺标准，严格按照标准规程进行成型操作。对样板和模具进行严格仔细的检查，标准的样板和模具才能合理控制工件的形位误差。模具的设计对部件的成型控制有重要作用。在模具设计过程中，应当根据设计原则，控制模具尺寸，同时应当充分考虑压力容器部件在加工成型的过程中由于热胀冷缩等变化造成的零部件变化。对于热成型零部件，设计模具的过程中应当充分考虑零部件冷却后的体积收缩量；对于冷成型的零部件，应当考虑工件成型的回弹量。
2 压力容器焊接变形问题及措施
由于金属焊接过程中产生的高温会使母材在高温下发生形变，最终导致压力容器的部件或整体在焊接过程中发生变形。变形后母材的受力性能和耐腐蚀性能都发生了巨大的变化，对压力容器的受力和承压以及耐腐蚀性能产生很大的影响。因此压力容器的质量受其焊接工艺的影响巨大，焊接过程很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能，同时对生产制
造过程中的成本和生产效率都有极大的影响。在选择压力容器的焊接工艺时，应充分考虑焊接的先后顺序、焊接中的技术参数、焊接工艺、焊接方法、焊接的环境要求以及焊接前后对母材及焊材的处理等。制造过程中针对可能产生的由于焊接导致压力容器的变形问题，应当制定相应的控制措施。
首先，针对大型压力容器的焊接时，尤其是圆球形压力容器焊接时应当先将主体组装起来后再进行焊接操作，同时在焊接顺序上，为保持各部分受力均匀，应当采用对称焊接的顺序。其次，针对压力容器中存在多组焊接组焊的情况，应当在焊接过程中预留相应的收缩量，具体的收缩量应当根据母材的不同预留对应的收缩量，避免组焊后壳体发生收缩问题，导致容器主体变形。最后，在压力容器焊接的过程中应当采取抑制形变的措施，结合焊接经验，在可能产生变形的部位采取反方向变形处理，使焊接后焊接变形被人为抵消。
3 压力容器内应力变形问题及措施
压力容器在制造过程中，必须经受多重热处理加工操作，同时在压力容器的组装过程中，起重机的吊装力加上压力容器自身的巨大重力，以及组装过程中的较大的强制力的影响，压力容器在制造完成后必然存在内应力。内应力在压力容器投入实际运行之中会随着时间的推移和运行环境的变化使压力容器产生变形或裂纹的可能性增大。因此，必须采取相应的措施或处理来消除压力容器的内应力导致的变形问题。对压力容器本体进行热处理是消除制造过程中产生内应力的有效手段。在利用热处理消除内应力时应当采取规范的操作手段和操作规程，热处理炉内的温度应当符合设计要求，并且使压力容器均匀受热。许多热处理炉采用喷嘴式加热方式，在对容器进行热处理消除内应力时应当设置挡火装置，避免喷嘴的火焰直接加热容器本体，使容器局部受热过高，产生新的形变。此外，压力容器在热处理消除内应力的过程中，由于压力容器的壳体或部件在高温状态下，金属的稳定性发生变化，因此应当采取一定的加固措施或支架等措施，保证压力容器的稳定性。
4 结束语
在制造压力容器的过程中，制造企业应当高度重视压力容器的变形问题，规范制造工艺流程，严格按照工艺要求生产加工，将压力容器制造过程中的变形几率降至最低。同时通过控制压力容器制造过程中的变形问题，提高企业的生产效率，提高压力容器的安全可靠性能，严格按照标准规范生产压力容器，应从压力容器成型误差变形、压力容器焊接变形、压力容器内应力变形等方面分析原因，采取针对性的控制措施，以提高压力容器的安全系数。
参考文献
[1] 崔仁姝，周连雄，李玉玉.膨胀冷凝器生产中变形问题分析[J].锅炉制造，2010（4 ） .
[2] 王建勋，蔡建刚，王春华.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012（7）.
[3] 王兴衍 ，龚敬文 .压力容器制造的质量控制[J].甘肃科技纵横，2009（2）.
关键词： 压力容器 压力容器制造 变形控制 措施
压力容器在制造过程中产生变形指的是压力容器在制造过程中，由于加工工艺或人为操作问题导致压力容器的某些部件或主体结构尺寸与原设计图纸或使用要求不一致的情况，由于超差范围超出了误差的范围，对验收规范和使用带来了影响。压力容器在制造过程中的变形在实际生产中较为常见，如果对压力容器制造过程中变形问题不加以控制，变形将会导致产品质量下降，影响产品的安全性能和可靠性，严重时甚至可能对使用者、使用单位造成生命、财产损失，给社会带来经济损失。因此在制造压力容器的过程中，制造企业应当高度重视压力容器的变形问题，规范制造工艺流程，严格按照工艺要求生产加工，将压力容器制造过程中的变形几率降至最低。同时通过控制压力容器制造过程中的变形问题，提高企业的生产效率，提高压力容器的安全可靠性能，严格按照标准规范生产压力容器。本文從以下几个方面论述压力容器制造过程中对变形问题的控制措施：
1 压力容器成型误差变形问题及措施
压力容器在制造过程中，部分部件在加工成型后，由于操作不当或加工误差以及部件的制造模具尺寸偏差，导致部件产生成型误差。成型误差直接导致零部件尺寸不标准、整体装配 过程必然产生变形。例如加热成型的封头发生脱模现象，在温度较高的情况下发生脱模，则引发严重的封头收缩变形，甚至几何尺寸严重超过标准；或者在模具设计阶段的考虑不周全，当压力容器部件成型之后，也可能与要求不相符。针对压力容器成型误差导致的变形问题，应当在制造过程中予以重视，并采取相应的措施。
首先，应当严格执行加工工艺标准，严格按照标准规程进行成型操作。对样板和模具进行严格仔细的检查，标准的样板和模具才能合理控制工件的形位误差。模具的设计对部件的成型控制有重要作用。在模具设计过程中，应当根据设计原则，控制模具尺寸，同时应当充分考虑压力容器部件在加工成型的过程中由于热胀冷缩等变化造成的零部件变化。对于热成型零部件，设计模具的过程中应当充分考虑零部件冷却后的体积收缩量；对于冷成型的零部件，应当考虑工件成型的回弹量。
2 压力容器焊接变形问题及措施
由于金属焊接过程中产生的高温会使母材在高温下发生形变，最终导致压力容器的部件或整体在焊接过程中发生变形。变形后母材的受力性能和耐腐蚀性能都发生了巨大的变化，对压力容器的受力和承压以及耐腐蚀性能产生很大的影响。因此压力容器的质量受其焊接工艺的影响巨大，焊接过程很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能，同时对生产制
造过程中的成本和生产效率都有极大的影响。在选择压力容器的焊接工艺时，应充分考虑焊接的先后顺序、焊接中的技术参数、焊接工艺、焊接方法、焊接的环境要求以及焊接前后对母材及焊材的处理等。制造过程中针对可能产生的由于焊接导致压力容器的变形问题，应当制定相应的控制措施。
首先，针对大型压力容器的焊接时，尤其是圆球形压力容器焊接时应当先将主体组装起来后再进行焊接操作，同时在焊接顺序上，为保持各部分受力均匀，应当采用对称焊接的顺序。其次，针对压力容器中存在多组焊接组焊的情况，应当在焊接过程中预留相应的收缩量，具体的收缩量应当根据母材的不同预留对应的收缩量，避免组焊后壳体发生收缩问题，导致容器主体变形。最后，在压力容器焊接的过程中应当采取抑制形变的措施，结合焊接经验，在可能产生变形的部位采取反方向变形处理，使焊接后焊接变形被人为抵消。
3 压力容器内应力变形问题及措施
压力容器在制造过程中，必须经受多重热处理加工操作，同时在压力容器的组装过程中，起重机的吊装力加上压力容器自身的巨大重力，以及组装过程中的较大的强制力的影响，压力容器在制造完成后必然存在内应力。内应力在压力容器投入实际运行之中会随着时间的推移和运行环境的变化使压力容器产生变形或裂纹的可能性增大。因此，必须采取相应的措施或处理来消除压力容器的内应力导致的变形问题。对压力容器本体进行热处理是消除制造过程中产生内应力的有效手段。在利用热处理消除内应力时应当采取规范的操作手段和操作规程，热处理炉内的温度应当符合设计要求，并且使压力容器均匀受热。许多热处理炉采用喷嘴式加热方式，在对容器进行热处理消除内应力时应当设置挡火装置，避免喷嘴的火焰直接加热容器本体，使容器局部受热过高，产生新的形变。此外，压力容器在热处理消除内应力的过程中，由于压力容器的壳体或部件在高温状态下，金属的稳定性发生变化，因此应当采取一定的加固措施或支架等措施，保证压力容器的稳定性。
4 结束语
在制造压力容器的过程中，制造企业应当高度重视压力容器的变形问题，规范制造工艺流程，严格按照工艺要求生产加工，将压力容器制造过程中的变形几率降至最低。同时通过控制压力容器制造过程中的变形问题，提高企业的生产效率，提高压力容器的安全可靠性能，严格按照标准规范生产压力容器，应从压力容器成型误差变形、压力容器焊接变形、压力容器内应力变形等方面分析原因，采取针对性的控制措施，以提高压力容器的安全系数。
参考文献
[1] 崔仁姝，周连雄，李玉玉.膨胀冷凝器生产中变形问题分析[J].锅炉制造，2010（4 ） .
[2] 王建勋，蔡建刚，王春华.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012（7）.
[3] 王兴衍 ，龚敬文 .压力容器制造的质量控制[J].甘肃科技纵横，2009（2）.