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摘要：本文主要对梯形螺纹在数控车床上的加工工艺进行研究，对梯形螺纹的参数编程进行分析，以保障梯形螺纹加工的顺利进行，提高梯形螺纹在数控车床上加工工艺的安全性。利用宏程序来进行梯形螺纹参数的编制，以提高数控车床宏程序加工梯形螺纹的效率，满足现代化制造业的发展要求。
关键词：数控车床；宏程序；梯形螺纹
随着时代的变迁，科学技术的日新月异，我国制造业蓬勃发展，在经济不断增长的新时期，制造业的发展越来越具有现代化特点，而数控机床在制造业中的应用也愈发普遍，受到各制造企业的广泛关注。与普通机床相比较而言，数控机床具有其独特的优势，其能缩短劳动时间，节省工作时间；不需要消耗过多的劳动力，提高劳动生产效率；所加工出的零件精度更高一些。然而，在数控机床上加工梯形螺纹，具有一定的难度，对数控机床使用人员提出更高的要求，需要其具有熟练的操作技术。这种用于传动的梯形螺纹在加工过程中受人为因素的影响大，需要更为专业的工作人员来实时操作。在数控机床上加工梯形螺纹，要先进行有效的编程工作，加强对数控机床中车刀的控制。虽然，利用数控机床来加工梯形螺纹难度比较大，但数控机床却能为梯形螺纹的车削提供良好的加工条件，能使梯形螺纹的加工实现高效率、高精度的目标。
一、梯形螺纹在数控车床上的加工工艺
（一）梯形螺纹加工的车刀选择
梯形螺纹加工分两种类型，一种是用粗车进行加工，一种是用精车进行加工，因而其在刀具中的选择也应该有所不同。在进行梯形螺纹粗加工时，最好采用刀尖角刃为圆弧型的刀具，以避免车刀受到严重的磨损。这种粗车刀具具有较大的强度，即使粗车的工作量十分大，其也能进行有效的工作；在进行梯形螺纹精加工时，则要将精车刀具的刀刃磨成螺纹形状，以使其在加工时具有牙型角。
（二）梯形螺纹的加工工艺
梯形螺纹有两种车削方法，一种是速度比较慢的切削方法，一种则是速度比较快的切削方法。当要求加工的梯形螺纹需要较高的精度时，通常使用的是低俗切削方法，另外，在开展单件生产活动时，也常用低速切削方法。以往的低速切削螺纹方法的使用有几种形式，一种是直接进入形式，一种是左右车削模式，而另外两种则是斜向进入模式和车阶梯槽模式。传统的低速车削法存在许多不足之处，难以满足现代化的加工要求，无法大量生产产品，工作效率不高，所加工出来的产品质量也有待提高。例如，采用直接进入的模式来加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都会受力，参与到加工过程中，而其难以排除加工所产生的杂屑，容易磨损车刀，更有甚者会折断车刀。另外，这种加工模式的散热效果十分差，并不是一种有效的加工方法；采用斜向进入的模式来加工梯形螺纹时无法保证车刀只有一面受力，其两个刀刃仍然会一同工作，不能对螺距较大的T形螺纹进行有效的加工。
为提高梯形螺纹的加工工作效率，则必须创新梯形螺纹在数控机床上的加工工艺，以改善传统车削方法中存在的问题。因而，在进行梯形螺纹加工时，可采用新型的分层切削法，以提高加工产品的效果。所谓分层切削法是指把梯形螺纹X分成若干层次，再对每一层Z进行若干次的刀削工作，并且不仅要进行粗车加工，还要利用精车来对其槽部的两边进行加工。这种分层切削法能减少背吃刀量，有利于排屑工作的开展；能保证刀具的顺利工作，使其只有一面受力；能有效改善加工过程中的散热状况；能保障其工作时的稳定性，避免扎刀现象的出现，防止刀具在工作过程中发生振动；能规范梯形螺纹车削加工的过程，使其有规律可循，以逐步实现数字化管理，有利于梯形螺纹参数编程工作的有效开展。
二、梯形螺纹的参数编程
三、宏程序编程的优点
（一）与普通程序相比较普通程序中只能使用常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，一个程序只能描述一个几何形状，缺乏适用性和灵活性。
（二）宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，能执行一些有规律变化的动作（如椭圆、抛物线等）。
（三）对于不同零件、不同部分具有相似形状的零件，通过变量编程，增加了程序的通用性和灵活性。
四、结束语
在我国现代化制造业止中，充分利用数控技术来进行加工，是时代发展和社会进步的必然需求，是提高我国制造业市场竞争力的重要手段，有利于提高我国制造加工业的工作效率，实现制造业经济效益最大化。利用宏程序编程，能降低梯形螺纹在数控机床上加工的难度，以促进加工工作效率的提高，保障所加工的梯形螺纹具有高精度。宏程序这种编程方法虽然具有一定的复杂性，但其所带来的效果却十分明显。除此之外，这种编程不仅适应于梯形螺纹在数控机床上的加工，还适应于这一类的所有零件的加工，其在数控机床加工中具有重要的影响作用。
参考文献：
[1]邓子林，黄竞业.基于宏程序的数控车梯形螺纹参数化加工应用研究[J].机床与液压，2011，（39）
[2]王思忠，刘锦武.宏程序在梯形螺纹加工中的巧妙应用[J].现代制造技术与装备，2013，（5）
[3]司崇斌.梯形螺纹的宏程序编程与加工[J].林业机械与木工设备，2013，（2）
[4]田春娥.浅析用宏程序在数控车床上加工梯形螺纹[J].现代企业教育，2013，（12）：
关键词：数控车床；宏程序；梯形螺纹
随着时代的变迁，科学技术的日新月异，我国制造业蓬勃发展，在经济不断增长的新时期，制造业的发展越来越具有现代化特点，而数控机床在制造业中的应用也愈发普遍，受到各制造企业的广泛关注。与普通机床相比较而言，数控机床具有其独特的优势，其能缩短劳动时间，节省工作时间；不需要消耗过多的劳动力，提高劳动生产效率；所加工出的零件精度更高一些。然而，在数控机床上加工梯形螺纹，具有一定的难度，对数控机床使用人员提出更高的要求，需要其具有熟练的操作技术。这种用于传动的梯形螺纹在加工过程中受人为因素的影响大，需要更为专业的工作人员来实时操作。在数控机床上加工梯形螺纹，要先进行有效的编程工作，加强对数控机床中车刀的控制。虽然，利用数控机床来加工梯形螺纹难度比较大，但数控机床却能为梯形螺纹的车削提供良好的加工条件，能使梯形螺纹的加工实现高效率、高精度的目标。
一、梯形螺纹在数控车床上的加工工艺
（一）梯形螺纹加工的车刀选择
梯形螺纹加工分两种类型，一种是用粗车进行加工，一种是用精车进行加工，因而其在刀具中的选择也应该有所不同。在进行梯形螺纹粗加工时，最好采用刀尖角刃为圆弧型的刀具，以避免车刀受到严重的磨损。这种粗车刀具具有较大的强度，即使粗车的工作量十分大，其也能进行有效的工作；在进行梯形螺纹精加工时，则要将精车刀具的刀刃磨成螺纹形状，以使其在加工时具有牙型角。
（二）梯形螺纹的加工工艺
梯形螺纹有两种车削方法，一种是速度比较慢的切削方法，一种则是速度比较快的切削方法。当要求加工的梯形螺纹需要较高的精度时，通常使用的是低俗切削方法，另外，在开展单件生产活动时，也常用低速切削方法。以往的低速切削螺纹方法的使用有几种形式，一种是直接进入形式，一种是左右车削模式，而另外两种则是斜向进入模式和车阶梯槽模式。传统的低速车削法存在许多不足之处，难以满足现代化的加工要求，无法大量生产产品，工作效率不高，所加工出来的产品质量也有待提高。例如，采用直接进入的模式来加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都会受力，参与到加工过程中，而其难以排除加工所产生的杂屑，容易磨损车刀，更有甚者会折断车刀。另外，这种加工模式的散热效果十分差，并不是一种有效的加工方法；采用斜向进入的模式来加工梯形螺纹时无法保证车刀只有一面受力，其两个刀刃仍然会一同工作，不能对螺距较大的T形螺纹进行有效的加工。
为提高梯形螺纹的加工工作效率，则必须创新梯形螺纹在数控机床上的加工工艺，以改善传统车削方法中存在的问题。因而，在进行梯形螺纹加工时，可采用新型的分层切削法，以提高加工产品的效果。所谓分层切削法是指把梯形螺纹X分成若干层次，再对每一层Z进行若干次的刀削工作，并且不仅要进行粗车加工，还要利用精车来对其槽部的两边进行加工。这种分层切削法能减少背吃刀量，有利于排屑工作的开展；能保证刀具的顺利工作，使其只有一面受力；能有效改善加工过程中的散热状况；能保障其工作时的稳定性，避免扎刀现象的出现，防止刀具在工作过程中发生振动；能规范梯形螺纹车削加工的过程，使其有规律可循，以逐步实现数字化管理，有利于梯形螺纹参数编程工作的有效开展。
二、梯形螺纹的参数编程
三、宏程序编程的优点
（一）与普通程序相比较普通程序中只能使用常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，一个程序只能描述一个几何形状，缺乏适用性和灵活性。
（二）宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，能执行一些有规律变化的动作（如椭圆、抛物线等）。
（三）对于不同零件、不同部分具有相似形状的零件，通过变量编程，增加了程序的通用性和灵活性。
四、结束语
在我国现代化制造业止中，充分利用数控技术来进行加工，是时代发展和社会进步的必然需求，是提高我国制造业市场竞争力的重要手段，有利于提高我国制造加工业的工作效率，实现制造业经济效益最大化。利用宏程序编程，能降低梯形螺纹在数控机床上加工的难度，以促进加工工作效率的提高，保障所加工的梯形螺纹具有高精度。宏程序这种编程方法虽然具有一定的复杂性，但其所带来的效果却十分明显。除此之外，这种编程不仅适应于梯形螺纹在数控机床上的加工，还适应于这一类的所有零件的加工，其在数控机床加工中具有重要的影响作用。
参考文献：
[1]邓子林，黄竞业.基于宏程序的数控车梯形螺纹参数化加工应用研究[J].机床与液压，2011，（39）
[2]王思忠，刘锦武.宏程序在梯形螺纹加工中的巧妙应用[J].现代制造技术与装备，2013，（5）
[3]司崇斌.梯形螺纹的宏程序编程与加工[J].林业机械与木工设备，2013，（2）
[4]田春娥.浅析用宏程序在数控车床上加工梯形螺纹[J].现代企业教育，2013，（12）：