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【摘要】近几年随着建筑行业的发展进步，钢结构建筑作为一种新型建筑体系，连接了建筑、冶金房地产等多条产业体系，为推动我国经济建设，加快城市现代化发展做出了一定贡献。而焊缝无损检测技术，作为钢材构件质量检测的关键检测技术，对建筑施工质量保证有着重要影响。基于此，本文将探讨建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用对策。
【关键词】建筑钢结构工程;焊缝无损检测技术;应用对策
由于传统建筑行业所用的土地资源具有不可再生的局限性，使得近几年建筑业的工程师积极学习国外较为成熟的钢建筑体系，并将目光投向了钢建筑材料。进行钢结构建筑施工，能够不受季节影响，节约一定的施工时间，减少建筑垃圾的产生，其不但带动了其他新兴建材行业的发展，还支持了国家低碳、环保的可持续发展战略。
1、建筑钢结构工程
建筑钢结构工程在高层建筑或长跨度桥梁建设中较为常见，其钢材结构主要拥有以下三方面优势。
首先就材料本身而言，钢材材质均匀，其在实际运用中的受力状态与在计算中的力值分析计算结果差距较小，弹性模量较高，是一种品质较好的弹性材料;第二钢材具有较好的塑形与韧性，在实际建筑应用中，如果其承受的负荷压力过大，也会在内部将高峰值应力进行分配，从而均衡受力，不会出现荷载较大就发生断裂的情况。第三对大多数钢质建材而言，其构件在整个结构中所占的面积都比较小，相对增加了建筑空间，且这些构件都存有自重较轻的特点，因此降低了整个建筑结构的重量，对地基造成的压力也会减少，既提高了安全性，又降低了建筑成本[1]。
而且使用钢材构件还有助于缩短建筑工期，这是因为大多数材料都可以在工厂预定，实际施工时将其焊接在一起既可使用，相应减少了时间成本。但这也侧方面显现了焊缝无损检测技术在实际施工中的重要意义，因为钢结构构建进行焊接时会因为多种原因产生焊缝缺陷，可能是因为钢材自身某些化学成分含量不达标，或者技术工人工艺技术不过关，焊接工艺条件不规范等。这些因素都会导致钢结构焊缝发生裂纹、气孔、焊瘤，从而降低构建质量，造成一定的施工风险。因此要重视焊缝检测工作，利用无缝检测技术提高建筑施工水平[2]。
2、焊缝无损检测技术应用对策
2.1无损检测技术的应用
第一是射线探伤检测技术，该技术在应用过程中主要是借助射线对焊接部位进行照射，再利用相应技术制作照射区域的底片，使工作人员可通过底片检查焊接部分是否存在缺陷及缺陷类型，从而进行调整。但在利用该技术的时候要注意照射时间、角度的选择，应结合构建自身的形态特点选择关键部位进行照射，降低技术运用中的消耗成本及对工作人员身体产生的伤害，提高其检测效率。
第二是渗透探伤检测技术应用，该技术适用范围较广，具有较高的灵敏度，操作简单，主要是运用荧光等材料对焊缝缺陷进行渗透探伤，成本低，在使用过程中不会对工作人员造成伤害。但其也具有一定的局限性，对一些非磁性钢结构构件只能进行表面探测，无法依照结果做具体定量分析，判断焊缝缺陷[3]。
第三是磁粉探伤检测技术应用，该技术能够快速发现构件表面存在的焊缝缺陷，并做出分析具有一定的精准性，但是对焊缝性质、深度的有效展现还有一定的缺陷。其在运用过程中，主要是借助磁粉探测、感应分析等技术，因此在强磁场作用下具有较高的检测效率。
第四是超声波探伤检测技术应用，该技术的检测效果及准确度都比较令人满意，应用度高，其主要是利用超声波对焊缝缺陷进行检测，因为在介质间传播的过程中，会发生反射或折射声波，技术人员就可通过显示屏比对波形，从而判断焊缝缺陷类型、深度、性质等。但是该技术对工作人员的专业素养要求较高，需要其有一定的专业知识及技术经验，才能提高使用效率。
第五是全息探伤检测技术应用，和其他技术相比该技术的检测精准性最高，能迅速帮助技术人员了解焊缝缺陷性质、深度等具体状况，继而进行定量分析。其在运用过程中可用三维模型来展现缺陷性质，因此更利于技术人员分析，但是设备操作性专业度较高，技术成本大因此使用范围较窄。
2.2无损检测技术应用时的注意事项
首先是针对实际情况，合理选择检测技术。因为钢结构构件材料虽然具有较多的使用优势，但是其在不同的建筑结构中所要符合的质量标准也有所不同，因此要结合实际情况，来选择适宜的检测技术，才能有效提升检测效率并节省相应的技术成本。如在对铁磁材料进行焊缝检查时，出于对整体结构材料、环境的考虑选择磁粉检测技术能快速达到检测效果，提升施工质量;而在对对接焊缝进行检查时选择超声检查或射线检查技术能快速达到检测效果。
第二要做好相应的产品检查，因为在实际操作过程中，很多检测技术会受到材料及检测环境影响，因此在进行无损检测前要先对构件材料及检测环境进行检查，另外也要注意产品类型与检测技术的适配度，如对奥氏体不锈钢构件进行检测时，要注意检测时用到的清洗剂、渗透液中的氟氯化合物等化学分子的含量是否超过200ppm，否则会对产品造成一定的腐蚀，降低工程质量。
总结：
钢结构建筑作为我国建筑行业的新型建筑体系，自身具有许多施工优势，但對其自身所存在的焊缝检测问题也不能忽视。在实际操作过程中，要结合实际施工情况、构件性质来选择合适的技术类型，才能有效提高检测效率，发挥技术优势。
参考文献：
[1]梅晶.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用分析[J].建筑工程技术与设计，2019，（3）：482.
[2]施翔，高晓，洪志健.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用分析[J].建材与装饰，2016，（31）：50-51.
[3]梁万昌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究[J].建材与装饰，2019，（7）：46-47.
[4]尹伟达.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究[J].消费导刊，2019，（22）：64，136.
作者简介：
吴瑞（1975—），汉，安徽桐城市人，硕士，讲师，主要从事工程施工及管理。
【关键词】建筑钢结构工程;焊缝无损检测技术;应用对策
由于传统建筑行业所用的土地资源具有不可再生的局限性，使得近几年建筑业的工程师积极学习国外较为成熟的钢建筑体系，并将目光投向了钢建筑材料。进行钢结构建筑施工，能够不受季节影响，节约一定的施工时间，减少建筑垃圾的产生，其不但带动了其他新兴建材行业的发展，还支持了国家低碳、环保的可持续发展战略。
1、建筑钢结构工程
建筑钢结构工程在高层建筑或长跨度桥梁建设中较为常见，其钢材结构主要拥有以下三方面优势。
首先就材料本身而言，钢材材质均匀，其在实际运用中的受力状态与在计算中的力值分析计算结果差距较小，弹性模量较高，是一种品质较好的弹性材料;第二钢材具有较好的塑形与韧性，在实际建筑应用中，如果其承受的负荷压力过大，也会在内部将高峰值应力进行分配，从而均衡受力，不会出现荷载较大就发生断裂的情况。第三对大多数钢质建材而言，其构件在整个结构中所占的面积都比较小，相对增加了建筑空间，且这些构件都存有自重较轻的特点，因此降低了整个建筑结构的重量，对地基造成的压力也会减少，既提高了安全性，又降低了建筑成本[1]。
而且使用钢材构件还有助于缩短建筑工期，这是因为大多数材料都可以在工厂预定，实际施工时将其焊接在一起既可使用，相应减少了时间成本。但这也侧方面显现了焊缝无损检测技术在实际施工中的重要意义，因为钢结构构建进行焊接时会因为多种原因产生焊缝缺陷，可能是因为钢材自身某些化学成分含量不达标，或者技术工人工艺技术不过关，焊接工艺条件不规范等。这些因素都会导致钢结构焊缝发生裂纹、气孔、焊瘤，从而降低构建质量，造成一定的施工风险。因此要重视焊缝检测工作，利用无缝检测技术提高建筑施工水平[2]。
2、焊缝无损检测技术应用对策
2.1无损检测技术的应用
第一是射线探伤检测技术，该技术在应用过程中主要是借助射线对焊接部位进行照射，再利用相应技术制作照射区域的底片，使工作人员可通过底片检查焊接部分是否存在缺陷及缺陷类型，从而进行调整。但在利用该技术的时候要注意照射时间、角度的选择，应结合构建自身的形态特点选择关键部位进行照射，降低技术运用中的消耗成本及对工作人员身体产生的伤害，提高其检测效率。
第二是渗透探伤检测技术应用，该技术适用范围较广，具有较高的灵敏度，操作简单，主要是运用荧光等材料对焊缝缺陷进行渗透探伤，成本低，在使用过程中不会对工作人员造成伤害。但其也具有一定的局限性，对一些非磁性钢结构构件只能进行表面探测，无法依照结果做具体定量分析，判断焊缝缺陷[3]。
第三是磁粉探伤检测技术应用，该技术能够快速发现构件表面存在的焊缝缺陷，并做出分析具有一定的精准性，但是对焊缝性质、深度的有效展现还有一定的缺陷。其在运用过程中，主要是借助磁粉探测、感应分析等技术，因此在强磁场作用下具有较高的检测效率。
第四是超声波探伤检测技术应用，该技术的检测效果及准确度都比较令人满意，应用度高，其主要是利用超声波对焊缝缺陷进行检测，因为在介质间传播的过程中，会发生反射或折射声波，技术人员就可通过显示屏比对波形，从而判断焊缝缺陷类型、深度、性质等。但是该技术对工作人员的专业素养要求较高，需要其有一定的专业知识及技术经验，才能提高使用效率。
第五是全息探伤检测技术应用，和其他技术相比该技术的检测精准性最高，能迅速帮助技术人员了解焊缝缺陷性质、深度等具体状况，继而进行定量分析。其在运用过程中可用三维模型来展现缺陷性质，因此更利于技术人员分析，但是设备操作性专业度较高，技术成本大因此使用范围较窄。
2.2无损检测技术应用时的注意事项
首先是针对实际情况，合理选择检测技术。因为钢结构构件材料虽然具有较多的使用优势，但是其在不同的建筑结构中所要符合的质量标准也有所不同，因此要结合实际情况，来选择适宜的检测技术，才能有效提升检测效率并节省相应的技术成本。如在对铁磁材料进行焊缝检查时，出于对整体结构材料、环境的考虑选择磁粉检测技术能快速达到检测效果，提升施工质量;而在对对接焊缝进行检查时选择超声检查或射线检查技术能快速达到检测效果。
第二要做好相应的产品检查，因为在实际操作过程中，很多检测技术会受到材料及检测环境影响，因此在进行无损检测前要先对构件材料及检测环境进行检查，另外也要注意产品类型与检测技术的适配度，如对奥氏体不锈钢构件进行检测时，要注意检测时用到的清洗剂、渗透液中的氟氯化合物等化学分子的含量是否超过200ppm，否则会对产品造成一定的腐蚀，降低工程质量。
总结：
钢结构建筑作为我国建筑行业的新型建筑体系，自身具有许多施工优势，但對其自身所存在的焊缝检测问题也不能忽视。在实际操作过程中，要结合实际施工情况、构件性质来选择合适的技术类型，才能有效提高检测效率，发挥技术优势。
参考文献：
[1]梅晶.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用分析[J].建筑工程技术与设计，2019，（3）：482.
[2]施翔，高晓，洪志健.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用分析[J].建材与装饰，2016，（31）：50-51.
[3]梁万昌.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究[J].建材与装饰，2019，（7）：46-47.
[4]尹伟达.建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用探究[J].消费导刊，2019，（22）：64，136.
作者简介：
吴瑞（1975—），汉，安徽桐城市人，硕士，讲师，主要从事工程施工及管理。