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解析产品全寿命周期设计的概念，分析产品全寿命周期设计的基本方法，产品全寿命周期设计的一般流程，影响产品全寿命周期设计的主要因素，产品全寿命周期设计的关键点，并探讨产品全寿命周期设计的新方法、新途径。
工业产品全寿命周期设计
全寿命周期设计的基本内容就是面向制造及其维护和回用处理的设计，实现产品全寿命周期的最优化，所借助的手段是并行设计，要顺利完成设计任务的基础是设计过程和数据的管理。工业产品很大一部分可以使用数字化产品设计，目前由于没有一个合理的设计过程，很多图纸上的产品不能及时转化为实际的产品，采用面向制造的设计技术，是改变现状的关键。并行设计强调从产品开发的初始阶段就考虑寿命周期后续活动对产品综合性能的影响及产品各方面属性的联系，达到最优的产品性能，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。
产品设计不仅是设计产品的功能和结构，而且要设计产品的规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全寿命周期过程。全寿命周期设计意味着，在设计阶段就是考虑到产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计分阶段就能得到综合规划和优化。
新产品是一个相对概念，具有很强的时间性、地域性和资源性，全寿命周期设计的最终目标是尽可能在质量、环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期最优。以往的产品设计通常包括可加工性设计、可靠性设计和可维护性设计，而全寿命周期设计并不只是从技术角度考虑这个问题，还包括产品美观性、可装配性、耐用性甚至产品报废后的处理等方面也要加以考虑，即把产品放在开发商、用户和整个使用环境中加以综合考察。
由于是对同一种产品对象进行设计，不同的设计人员很可能会设计出不同的模型，这样往往会造成不必要的紊乱，所以为了解决这个问题，统一的模型是必不可少的。同时，为了进行这一模型的统一讲解，要求工作人员在表达产品制造、生产设备和管理等方面必须拥有统一的知识表达模式。
全寿命周期设计的最重要的特点是它的集成性，要求各部门工作人员分工协作，所以注定他们的工作地点是分散的，尤其在计算机技术已经充分利用到传统工业设计中来的时候，每个工作人员都拥有自己的工作站或终端。所以，分布式环境是全寿命周期设计的重要特点。
全寿命周期设计始终是面向环境资源（包括制造资源、使用环境等）而言的，它的一切活动都是为了使制造出来的产品能够在当地的资源环境下达到最优，而不必进行不必要的返工。在设计过程中，不仅要考虑产品功能，造型复杂程度等基本的设计特性，而且要考虑产品设计的可制造性。
全寿命周期设计的关键问题在于建立面向产品全寿命周期的统一的、具有可扩充性的能表达不完整信息的产品模型，该产品模型能随着产品开发进程则自动扩张并从设计模型自动映射为不同目的的模型，如可制造性评价模型、成本估算模型、可装配性模型、可维护性模型等，同时产品模型应能全面表达和评价与产品全寿命周期相关的性能指标；面向用户的全寿命周期的产品智能建模策略，开发相应的计算机的辅助智能导航产品建模框架系统，包括产品的全过程仿真和性能评价模型、面向全寿命周期的广义约束模型；复合知识的表达模型及其进化策略，全寿命周期设计涉及到大量的非数值知识，现有的简单的数值化方法不能很好反映非数值知识的本质，不仅造成模型的失真，更使模型不易被用户理解，解决数值和非数值混合知识的表达和进化已成为产品全过程优化的关键。
全寿命周期设计是跨世纪的现代企业特征，它强调技术、组织和人员素质的集成，采用并行的、小组化的工作方式，不断提高产品质量，降低成本，以增强企业的应变的竞争能力。
现代设计方法要求在初始设计阶段就将产品的功能需求转化为设计概念、初步设计参数，再将这些参数往下传递，以约束后续的进一步详细设计。全寿命周期設计要求在设计过程中尽早考虑后续阶段对设计施加的设计约束，以达到“一次成功”，从而减少在设计后期发现错误而导致的返工。
现代制造业再也不象本世纪初那样长期生产单一的产品了，任何产品都需要在很短的时间内做出新改进，而且品种要相对增多，以适应市场的需求。由于时间短，因此也就决定了产品设计必须满足小批量、多品种的要求，但这并不是说产品结构会越来越简单，而是恰恰相反会越来越复杂，全寿命周期设计恰好能满足这一特点。
当前社会已经进入到计算机时代，通过计算机辅助设计，可以非常逼真地模仿设计的各个过程，降低成本。所以，对于我国的机械制造业来说，必须大力推广计算机的应用，以提高经济效益。产品数据共享是企业过程自动化的基础，当然也是全寿命周期设计的基础。数据库涉及到几何、拓扑等定义信息，也涉及到产品结构、开发过程等管理信息。因此如何优化数据库环境、减少查询时间就成为了今后企业发展的必要环节。
[1] 袁莉，杨随先，韩志甲.基于全生命周期设计思想的工业设计方法[J].包装工程，2005（03）.
[2] 冯根尧.基于大批量定制生产的产品生成模式与优化模型[J].工业工程，2005（04）.
工业产品全寿命周期设计
全寿命周期设计的基本内容就是面向制造及其维护和回用处理的设计，实现产品全寿命周期的最优化，所借助的手段是并行设计，要顺利完成设计任务的基础是设计过程和数据的管理。工业产品很大一部分可以使用数字化产品设计，目前由于没有一个合理的设计过程，很多图纸上的产品不能及时转化为实际的产品，采用面向制造的设计技术，是改变现状的关键。并行设计强调从产品开发的初始阶段就考虑寿命周期后续活动对产品综合性能的影响及产品各方面属性的联系，达到最优的产品性能，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。
产品设计不仅是设计产品的功能和结构，而且要设计产品的规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全寿命周期过程。全寿命周期设计意味着，在设计阶段就是考虑到产品寿命历程的所有环节，以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计分阶段就能得到综合规划和优化。
新产品是一个相对概念，具有很强的时间性、地域性和资源性，全寿命周期设计的最终目标是尽可能在质量、环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期最优。以往的产品设计通常包括可加工性设计、可靠性设计和可维护性设计，而全寿命周期设计并不只是从技术角度考虑这个问题，还包括产品美观性、可装配性、耐用性甚至产品报废后的处理等方面也要加以考虑，即把产品放在开发商、用户和整个使用环境中加以综合考察。
由于是对同一种产品对象进行设计，不同的设计人员很可能会设计出不同的模型，这样往往会造成不必要的紊乱，所以为了解决这个问题，统一的模型是必不可少的。同时，为了进行这一模型的统一讲解，要求工作人员在表达产品制造、生产设备和管理等方面必须拥有统一的知识表达模式。
全寿命周期设计的最重要的特点是它的集成性，要求各部门工作人员分工协作，所以注定他们的工作地点是分散的，尤其在计算机技术已经充分利用到传统工业设计中来的时候，每个工作人员都拥有自己的工作站或终端。所以，分布式环境是全寿命周期设计的重要特点。
全寿命周期设计始终是面向环境资源（包括制造资源、使用环境等）而言的，它的一切活动都是为了使制造出来的产品能够在当地的资源环境下达到最优，而不必进行不必要的返工。在设计过程中，不仅要考虑产品功能，造型复杂程度等基本的设计特性，而且要考虑产品设计的可制造性。
全寿命周期设计的关键问题在于建立面向产品全寿命周期的统一的、具有可扩充性的能表达不完整信息的产品模型，该产品模型能随着产品开发进程则自动扩张并从设计模型自动映射为不同目的的模型，如可制造性评价模型、成本估算模型、可装配性模型、可维护性模型等，同时产品模型应能全面表达和评价与产品全寿命周期相关的性能指标；面向用户的全寿命周期的产品智能建模策略，开发相应的计算机的辅助智能导航产品建模框架系统，包括产品的全过程仿真和性能评价模型、面向全寿命周期的广义约束模型；复合知识的表达模型及其进化策略，全寿命周期设计涉及到大量的非数值知识，现有的简单的数值化方法不能很好反映非数值知识的本质，不仅造成模型的失真，更使模型不易被用户理解，解决数值和非数值混合知识的表达和进化已成为产品全过程优化的关键。
全寿命周期设计是跨世纪的现代企业特征，它强调技术、组织和人员素质的集成，采用并行的、小组化的工作方式，不断提高产品质量，降低成本，以增强企业的应变的竞争能力。
现代设计方法要求在初始设计阶段就将产品的功能需求转化为设计概念、初步设计参数，再将这些参数往下传递，以约束后续的进一步详细设计。全寿命周期設计要求在设计过程中尽早考虑后续阶段对设计施加的设计约束，以达到“一次成功”，从而减少在设计后期发现错误而导致的返工。
现代制造业再也不象本世纪初那样长期生产单一的产品了，任何产品都需要在很短的时间内做出新改进，而且品种要相对增多，以适应市场的需求。由于时间短，因此也就决定了产品设计必须满足小批量、多品种的要求，但这并不是说产品结构会越来越简单，而是恰恰相反会越来越复杂，全寿命周期设计恰好能满足这一特点。
当前社会已经进入到计算机时代，通过计算机辅助设计，可以非常逼真地模仿设计的各个过程，降低成本。所以，对于我国的机械制造业来说，必须大力推广计算机的应用，以提高经济效益。产品数据共享是企业过程自动化的基础，当然也是全寿命周期设计的基础。数据库涉及到几何、拓扑等定义信息，也涉及到产品结构、开发过程等管理信息。因此如何优化数据库环境、减少查询时间就成为了今后企业发展的必要环节。
[1] 袁莉，杨随先，韩志甲.基于全生命周期设计思想的工业设计方法[J].包装工程，2005（03）.
[2] 冯根尧.基于大批量定制生产的产品生成模式与优化模型[J].工业工程，2005（04）.