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[摘 要]浮选机是金属与非金属选矿的重要设备之一，其在矿业生产过程中的重要性不言而喻。为了保证机械能够持续高效运行，在实际使用中，就需对机械的各部件定期养护检修。在使用过程中需对其常见的机械故障原因进行仔细分析，对可能出现的机械故障进行诊断排除，以确保机械的正常运行。本文就浮选机在施工过程中易发生的机械故障做出仔细研究，并提出相应科学合理的解决方案，以保证浮选机的工作效率，降低机械事故发生几率及延长机械使用年限。
[关键词]浮选机，常见机械故障，排查诊断、修复方案
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0163-01
机械搅拌式浮选机具有搅拌力强、分离效果好且出品质量稳定等特点，被广泛用于国内矿业浮选中，近几年来其在浮选机的市场中销售份额可达到百分之七十左右。但由机械运动部件转速高、能量消耗大、易磨损等相应缺点，如对故障不及时进行诊断及修复，便会造成生产线无法有效运行，对生产量有着极大损害。本文通过调查大量浮选机用户的实际使用状况，并与多年对于浮选机的研究及推广，列举出机械常见部件故障的原因及相应合理的修复方案。
一、浮选机常见故障
1.搅拌机构的易发故障。搅拌机构是浮选机中最为重要的部件，其正常运行与否直接关系着浮选机的正常生产。当浮选机部分部件更换后，如果与机械契合度不够，就会发生搅拌机构运行不够灵活，容易导致电机轴承温度过高产生发热、异样震动及杂音等现象，严重者会造成轴承损坏、电机毁坏等重大故障，对生产量有着直接严重影响。
2.浮选机叶轮的易发故障。在搅拌式浮选机中叶轮同样也是关键机械部分，叶轮的设计与搅拌质量能够决定浮选机色机械性能及浮选工艺品质。由于叶轮长期高速运转，容易受到一定程度的磨损及腐蚀，以至叶轮与盖板之间的缝隙增大，导致吸气量减少，对产品质量的稳定性有一定影响。
3.刮板机构的常见故障。刮板机构安装于浮选机槽体上方的两侧，用来刮取精矿粉末，是浮选机的重要功能部件。在实际使用中由于器械磨损或其他原因造成刮板旋转不灵活，断轴及电机减速等故障，对浮选机的整体运行效率都有很大影响。
4.槽体故障。浮选机机槽故障常见表现为漏水，一般在设备使用初期易发生，尤其是在锚的位置容易出现不同程度的漏水及渗水现象，个别漏水情况还可能会在槽底通道的焊接处。虽然漏水渗水对浮选机的运行没有什么影响，但对施工环境会造成一定破坏。
5.闸门的故障。闸门位于浮选机的尾部，可用于对机槽内的液体进行高度调整。由于其在安装调试过程中的频繁使用，所以对手轮的损坏程度较大，容易造成机槽内液体流出的故障，为作业效率及施工环境带来一定影响。
二、关于常见故障的排除及修复方法
1.搅拌机构使用时的注意事项。浮选机进行初次使用过程中，应确保槽内无异物存在，需用手力拨动皮带轮检查其转动效果是否理想，确定皮带转动时运转正常且无划痕后，方可正式启动运行。若浮选机出现了上述问题，应立即停止操作，并拆除皮带，把搅拌部件分离开进行逐个排查。常规部件关于电动机的检查，由于采用的一般是V6的安装方式，所以首先应检查电机轴垂直度是否符合标准，可用电机地脚空为参照物，同时检查电机与板及板和支架之间的组合是否完整，必要时需请专业维修人员进行查看维修。
2.刮板机构。新浮选机组装完成尚未投入运营时，对刮板机构应再次检查零件部分，如轴承、联轴器等部件的连接及运行状况。连接好后的管板应做到灵活转动，以完成对矿物泡沫的刮取工作。当机体运转不够灵活时，可使用调整刮板轴承座和凹槽之间的距离，确保头轴中心高与减速器的中心高误差不得大于0.5毫米。一旦运行过程中发生刮板轴的断裂，千万不可焊接后继续使用，否则会由于连接部件的不完整，造成其他部件的联动损伤，对于机械受损部件务必及时更换合适的零件，以免造成设备的整体损伤。
3.叶轮。由于叶轮是决定矿浆充气程度的核心部件，只有叶轮的充分搅拌可使矿粒悬浮并与气泡充分接触，所以该部件在长期运转中易受到矿浆的腐蚀及磨损。在使用过程中应加强对叶轮部位的定期检查，一旦发现磨损较为严重，需立即更换新的叶轮，更换安装时叶轮与盖板之间的间隙大小应保持在标准范围内，以防止出现泡沫层局部翻花或泡沫层不稳定的现象发生。
4.槽体。在浮选机未投入使用前，对于槽体的要求是其表面连接处需保证胶皮的完整且无变形情况，并且需用密封胶在法兰面处填涂，以保证其密封性能。一旦发生槽体间隙间发生漏水现象，应先检查连接处的螺栓是否有松动，胶皮状况是否良好。可尝试在螺栓与胶皮之间间隔的地方填涂密封胶，并预紧螺栓。如有螺栓的松动情况，可能是因为安装时操作不当导致的，正确的安装方法应松开螺栓，把地脚与法兰连接的侧板及底部焊接处切割开，然后处理連界面预紧螺栓，焊接锚筋板。如发生泄漏上述修复方法无明显作用时，可尝试在浮选机桶连接表面流板处灌上密封胶，以达到密封的效果。
5.闸板部分。闸门部分首先要保持螺杆的润滑性能良好，闸板上的胶皮粘合后，要保证其表面平整且粘贴牢固。在安装闸板时一定要在充分干燥的环境下进行，应重点注意特殊螺丝的预紧度。这种螺丝一般是设计者根据机械尺寸而设计的，螺母预紧后如无特殊情况是无需做调整的。
三、总结
对于浮选机这种大型机械，在实际使用过程中应充分了解机械的工作原理，故障原因及維修方案，加强对机械的维护及保养意识，要求做到最大程度的将故障原因扼杀在初期。一旦发生故障，需结合故障原因积极制定科学的维修方案，使浮选机在生产过程中的效率得到更好的发挥，对机械合理的保养，也能够延长浮选机的使用年限，为企业的效益提供长期支撑。
参考文献
[1] 任力军.关于抽油机安装、维修存在问题的探讨[J].科技创新导报.2014.（36）.
[2] 李进，綦耀光.煤层气排采设备常见故障的诊断方法[J].中国设备工程.2011.（05）.
[3] 李刚，夏琰.浮选机常见机械故障诊断与排除[J].中国机械.2015.（07）.
[4] 孙玉涛.XJM系列浮选机常见机械故障诊断与排除[J].选煤技术.2014.（03）.
[关键词]浮选机，常见机械故障，排查诊断、修复方案
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0163-01
机械搅拌式浮选机具有搅拌力强、分离效果好且出品质量稳定等特点，被广泛用于国内矿业浮选中，近几年来其在浮选机的市场中销售份额可达到百分之七十左右。但由机械运动部件转速高、能量消耗大、易磨损等相应缺点，如对故障不及时进行诊断及修复，便会造成生产线无法有效运行，对生产量有着极大损害。本文通过调查大量浮选机用户的实际使用状况，并与多年对于浮选机的研究及推广，列举出机械常见部件故障的原因及相应合理的修复方案。
一、浮选机常见故障
1.搅拌机构的易发故障。搅拌机构是浮选机中最为重要的部件，其正常运行与否直接关系着浮选机的正常生产。当浮选机部分部件更换后，如果与机械契合度不够，就会发生搅拌机构运行不够灵活，容易导致电机轴承温度过高产生发热、异样震动及杂音等现象，严重者会造成轴承损坏、电机毁坏等重大故障，对生产量有着直接严重影响。
2.浮选机叶轮的易发故障。在搅拌式浮选机中叶轮同样也是关键机械部分，叶轮的设计与搅拌质量能够决定浮选机色机械性能及浮选工艺品质。由于叶轮长期高速运转，容易受到一定程度的磨损及腐蚀，以至叶轮与盖板之间的缝隙增大，导致吸气量减少，对产品质量的稳定性有一定影响。
3.刮板机构的常见故障。刮板机构安装于浮选机槽体上方的两侧，用来刮取精矿粉末，是浮选机的重要功能部件。在实际使用中由于器械磨损或其他原因造成刮板旋转不灵活，断轴及电机减速等故障，对浮选机的整体运行效率都有很大影响。
4.槽体故障。浮选机机槽故障常见表现为漏水，一般在设备使用初期易发生，尤其是在锚的位置容易出现不同程度的漏水及渗水现象，个别漏水情况还可能会在槽底通道的焊接处。虽然漏水渗水对浮选机的运行没有什么影响，但对施工环境会造成一定破坏。
5.闸门的故障。闸门位于浮选机的尾部，可用于对机槽内的液体进行高度调整。由于其在安装调试过程中的频繁使用，所以对手轮的损坏程度较大，容易造成机槽内液体流出的故障，为作业效率及施工环境带来一定影响。
二、关于常见故障的排除及修复方法
1.搅拌机构使用时的注意事项。浮选机进行初次使用过程中，应确保槽内无异物存在，需用手力拨动皮带轮检查其转动效果是否理想，确定皮带转动时运转正常且无划痕后，方可正式启动运行。若浮选机出现了上述问题，应立即停止操作，并拆除皮带，把搅拌部件分离开进行逐个排查。常规部件关于电动机的检查，由于采用的一般是V6的安装方式，所以首先应检查电机轴垂直度是否符合标准，可用电机地脚空为参照物，同时检查电机与板及板和支架之间的组合是否完整，必要时需请专业维修人员进行查看维修。
2.刮板机构。新浮选机组装完成尚未投入运营时，对刮板机构应再次检查零件部分，如轴承、联轴器等部件的连接及运行状况。连接好后的管板应做到灵活转动，以完成对矿物泡沫的刮取工作。当机体运转不够灵活时，可使用调整刮板轴承座和凹槽之间的距离，确保头轴中心高与减速器的中心高误差不得大于0.5毫米。一旦运行过程中发生刮板轴的断裂，千万不可焊接后继续使用，否则会由于连接部件的不完整，造成其他部件的联动损伤，对于机械受损部件务必及时更换合适的零件，以免造成设备的整体损伤。
3.叶轮。由于叶轮是决定矿浆充气程度的核心部件，只有叶轮的充分搅拌可使矿粒悬浮并与气泡充分接触，所以该部件在长期运转中易受到矿浆的腐蚀及磨损。在使用过程中应加强对叶轮部位的定期检查，一旦发现磨损较为严重，需立即更换新的叶轮，更换安装时叶轮与盖板之间的间隙大小应保持在标准范围内，以防止出现泡沫层局部翻花或泡沫层不稳定的现象发生。
4.槽体。在浮选机未投入使用前，对于槽体的要求是其表面连接处需保证胶皮的完整且无变形情况，并且需用密封胶在法兰面处填涂，以保证其密封性能。一旦发生槽体间隙间发生漏水现象，应先检查连接处的螺栓是否有松动，胶皮状况是否良好。可尝试在螺栓与胶皮之间间隔的地方填涂密封胶，并预紧螺栓。如有螺栓的松动情况，可能是因为安装时操作不当导致的，正确的安装方法应松开螺栓，把地脚与法兰连接的侧板及底部焊接处切割开，然后处理連界面预紧螺栓，焊接锚筋板。如发生泄漏上述修复方法无明显作用时，可尝试在浮选机桶连接表面流板处灌上密封胶，以达到密封的效果。
5.闸板部分。闸门部分首先要保持螺杆的润滑性能良好，闸板上的胶皮粘合后，要保证其表面平整且粘贴牢固。在安装闸板时一定要在充分干燥的环境下进行，应重点注意特殊螺丝的预紧度。这种螺丝一般是设计者根据机械尺寸而设计的，螺母预紧后如无特殊情况是无需做调整的。
三、总结
对于浮选机这种大型机械，在实际使用过程中应充分了解机械的工作原理，故障原因及維修方案，加强对机械的维护及保养意识，要求做到最大程度的将故障原因扼杀在初期。一旦发生故障，需结合故障原因积极制定科学的维修方案，使浮选机在生产过程中的效率得到更好的发挥，对机械合理的保养，也能够延长浮选机的使用年限，为企业的效益提供长期支撑。
参考文献
[1] 任力军.关于抽油机安装、维修存在问题的探讨[J].科技创新导报.2014.（36）.
[2] 李进，綦耀光.煤层气排采设备常见故障的诊断方法[J].中国设备工程.2011.（05）.
[3] 李刚，夏琰.浮选机常见机械故障诊断与排除[J].中国机械.2015.（07）.
[4] 孙玉涛.XJM系列浮选机常见机械故障诊断与排除[J].选煤技术.2014.（03）.