论文部分内容阅读
摘 要：为了响应国家可持续发展企业构建的号召，油田企业作为能源资源的重要建设基地。应积极从工程的各个方面开展节能工作。钻井工程作为石油采集中的基础性工作，也是整个工程中耗资比重较大的一个部分，開展节能钻井技术更是势在必行，无论从构建新型工业化道路对资源的节约角度还是从降低成本提高产业经济收益都有其合理的开展的必要性，本文将阐述节能钻井技术在油田企业中的更好的应用。
关键词：节能钻井 油田企业 应用 功率
一、节能钻机技术在油田企业中普及应用
了进一步提高钻井生产效益, 降低钻井生产成本,最大限度节约能源,降低设备在运转中的无功消耗, 近几年在石油钻井中陆续开发、研制了不少节能降耗设备。这些设备在石油钻井生产上的应用, 不仅降低了钻井成本, 还减少了有害物质的排放,实现了节能环保的目的。是油田企业应该着力推崇的。
1.工业电网取代发电机组
根据我国油田企业的目前采用的柴油机幷车驱动的缺点，着力解决耗油量大，产生过多的噪音污染并伴有严重的环境污染，一旦发生故障由于繁复的设备机理构成很难在短时间内将其投入到继续使用中，对于有过故障严重的设备更是需要更多程序上的维护，再次出现故障的几率很高。由此我们引入了高压网电电动机驱动，这是对原设备的一次技术上的更新换代，不仅能够摆脱陈旧的技术问题，同时能够提供工作效率，特别与节能的主题相适应。
2.利用柴油机余功发电技术
我们从一般的使用数据可以知道，我国目前多数的油田企业中的钻机机组设备的使用率很低，多半情况是由于的配置不够科学化造成的，这就会直接影响到耗能的总量，而且增加了其他设备的维护保养的使用费用，增加了额外的成本。原本一台机器可以完成的工作现在却要三台机组来完成，为了能够提高其利用率，我们引入了钻机富裕动力驱动，来保证每台工作的机组将其全部的能量发挥到应有的功率，这样就可以减少设备的数量，近年来在ZJ40J、ZJ50J钻机实验并推广IFC6404/400kW节能发电机，很好的满足钻井生产。
3.液力偶合器技术
钻机传动慢并且无法根据不同情况的需要调整速度一直是一个耗能的问题，同时又不能将其整条的换掉，液力偶合器技术正好满足当前的需要，将液力变矩器更换掉，液力偶合器可用于链传动钻机和单机泵组配套用，采用调速型液力偶合器，如此通过调整节泥浆泵、绞车、转盘的转速来控制整体的速度，从而提高传动的效率，完全符合现代化钻井的技术需要。而起能够满足于钻井中的特殊作业，如解卡、做地破压力试验、固井替浆等。其节能效果更是明显，每台工作机月省油量接近14吨，同时由于它的加入还能有效的对其合作的大型机器起到保护作用，降低了维修率，节省了成本。
4.空气热泵热水系统
一方面我们要做好钻机中各项设备中各个环节的节能工作，通过不断在实践中发现机组中的问题隐患，积极寻求能够更换其高耗能的弊病，解决棘手的能源问题，另一方面我们还应在能源的创新发展利用的方面有所突破，空气源热泵技术就是最近研发使用的比较使用与钻井的特殊需要，并不像太阳能的要求限制条件只能在强光照射并且要与阳光直接接触时才能吸收其能力并且需要有效的转换，一旦到了夜晚便只能又要使用到传统的能源，空气源热泵技术不仅能够克服时间不便的限制，同时对于摆放的位置也没有苛刻的要求，尽可随意安置，更是对于天气的影响无动于衷，最具特点的是其全程使用的全自动化，为节省人力资源立下不朽的功勋。那么我们就要看一下空气热泵热水系统是如何工作的。它是其实是与制冷机的工作原理是一样的，只不过是扩大了温度的范围是制冷机的逆向工作。蒸发器吸热后，经冷凝器定压冷凝为低温高压的液体，液态工质再经降压阀绝热节流后变为低温低压液体, 进入蒸发器定压吸收热源热量，如此循环往复的工作。
二、钻井其它节能设备的技术应用
井控管具检测中心气源房原设计为美国寿力螺杆式空压机，其设备先进，耐用，但是功率较大(55 kW) ，在井控中心局部生产时需要连续运转能耗浪费较为严重，中心技术人员根据实际生产情况，计算所需用气量，在空气分配装置上并联安装了一台7.5kW小型活塞式空压机，在满足局部生产的前提下将系统压力降低至0. 4MPa，节能效果显著，以每年使用150天计算，每天8h节省380kWh的电能，全年节电57000kWh，折21.1t标准煤。
井控管具检测中心新购置的626型管螺纹车床，原设备没有冷却液循环系统，加注冷却液时只能排放，造成很大的环保隐患，技术人员在对机床结构进行分析后，自行设计制造安装了冷却液循环系统，实现了冷却液不外排循环使用，以冷却流量每小时30L计算，每天使用4 h，每年工作300天计算,全年节水36000 L，如此将不仅未将废弃物排放到厂外，需要一定的去污处理，同时能够将废物加以利用，显现出一种循环经济的作风，使资源再利用，更能映衬环保节能的相关要求。
三、总结
本文针对在油田企业钻井节能方面一些当前发现使用的技术，但这些还远远不够，依旧有很多地方有待我们的开发，这也需要在日常的钻井工作中慢慢积累善于发现，将环保的意识深入到头脑中，以便能够在今后的工作中为节能环保贡献出一份力量。通过对实践中发现的问题进行研究引入科学的指导，勇于创新，开发可供钻井服务的项目，力求在钻井技术上取得更大的突破，为油田企业节约能源，减低成本，提高效益。
参考文献
[1]西南油气田重庆钻井节能减排取得显著成效[N] . 中国化工报, 2008-12- 30.
[2]税理中.江苏油田钻机网电拖动技术改造[J].石油矿场机械,2011,40(6):94～97.
[3]于洋.浅谈节能钻井技术研究在油田企业中的应用[J].中国科技纵横，2011（11）.
关键词：节能钻井 油田企业 应用 功率
一、节能钻机技术在油田企业中普及应用
了进一步提高钻井生产效益, 降低钻井生产成本,最大限度节约能源,降低设备在运转中的无功消耗, 近几年在石油钻井中陆续开发、研制了不少节能降耗设备。这些设备在石油钻井生产上的应用, 不仅降低了钻井成本, 还减少了有害物质的排放,实现了节能环保的目的。是油田企业应该着力推崇的。
1.工业电网取代发电机组
根据我国油田企业的目前采用的柴油机幷车驱动的缺点，着力解决耗油量大，产生过多的噪音污染并伴有严重的环境污染，一旦发生故障由于繁复的设备机理构成很难在短时间内将其投入到继续使用中，对于有过故障严重的设备更是需要更多程序上的维护，再次出现故障的几率很高。由此我们引入了高压网电电动机驱动，这是对原设备的一次技术上的更新换代，不仅能够摆脱陈旧的技术问题，同时能够提供工作效率，特别与节能的主题相适应。
2.利用柴油机余功发电技术
我们从一般的使用数据可以知道，我国目前多数的油田企业中的钻机机组设备的使用率很低，多半情况是由于的配置不够科学化造成的，这就会直接影响到耗能的总量，而且增加了其他设备的维护保养的使用费用，增加了额外的成本。原本一台机器可以完成的工作现在却要三台机组来完成，为了能够提高其利用率，我们引入了钻机富裕动力驱动，来保证每台工作的机组将其全部的能量发挥到应有的功率，这样就可以减少设备的数量，近年来在ZJ40J、ZJ50J钻机实验并推广IFC6404/400kW节能发电机，很好的满足钻井生产。
3.液力偶合器技术
钻机传动慢并且无法根据不同情况的需要调整速度一直是一个耗能的问题，同时又不能将其整条的换掉，液力偶合器技术正好满足当前的需要，将液力变矩器更换掉，液力偶合器可用于链传动钻机和单机泵组配套用，采用调速型液力偶合器，如此通过调整节泥浆泵、绞车、转盘的转速来控制整体的速度，从而提高传动的效率，完全符合现代化钻井的技术需要。而起能够满足于钻井中的特殊作业，如解卡、做地破压力试验、固井替浆等。其节能效果更是明显，每台工作机月省油量接近14吨，同时由于它的加入还能有效的对其合作的大型机器起到保护作用，降低了维修率，节省了成本。
4.空气热泵热水系统
一方面我们要做好钻机中各项设备中各个环节的节能工作，通过不断在实践中发现机组中的问题隐患，积极寻求能够更换其高耗能的弊病，解决棘手的能源问题，另一方面我们还应在能源的创新发展利用的方面有所突破，空气源热泵技术就是最近研发使用的比较使用与钻井的特殊需要，并不像太阳能的要求限制条件只能在强光照射并且要与阳光直接接触时才能吸收其能力并且需要有效的转换，一旦到了夜晚便只能又要使用到传统的能源，空气源热泵技术不仅能够克服时间不便的限制，同时对于摆放的位置也没有苛刻的要求，尽可随意安置，更是对于天气的影响无动于衷，最具特点的是其全程使用的全自动化，为节省人力资源立下不朽的功勋。那么我们就要看一下空气热泵热水系统是如何工作的。它是其实是与制冷机的工作原理是一样的，只不过是扩大了温度的范围是制冷机的逆向工作。蒸发器吸热后，经冷凝器定压冷凝为低温高压的液体，液态工质再经降压阀绝热节流后变为低温低压液体, 进入蒸发器定压吸收热源热量，如此循环往复的工作。
二、钻井其它节能设备的技术应用
井控管具检测中心气源房原设计为美国寿力螺杆式空压机，其设备先进，耐用，但是功率较大(55 kW) ，在井控中心局部生产时需要连续运转能耗浪费较为严重，中心技术人员根据实际生产情况，计算所需用气量，在空气分配装置上并联安装了一台7.5kW小型活塞式空压机，在满足局部生产的前提下将系统压力降低至0. 4MPa，节能效果显著，以每年使用150天计算，每天8h节省380kWh的电能，全年节电57000kWh，折21.1t标准煤。
井控管具检测中心新购置的626型管螺纹车床，原设备没有冷却液循环系统，加注冷却液时只能排放，造成很大的环保隐患，技术人员在对机床结构进行分析后，自行设计制造安装了冷却液循环系统，实现了冷却液不外排循环使用，以冷却流量每小时30L计算，每天使用4 h，每年工作300天计算,全年节水36000 L，如此将不仅未将废弃物排放到厂外，需要一定的去污处理，同时能够将废物加以利用，显现出一种循环经济的作风，使资源再利用，更能映衬环保节能的相关要求。
三、总结
本文针对在油田企业钻井节能方面一些当前发现使用的技术，但这些还远远不够，依旧有很多地方有待我们的开发，这也需要在日常的钻井工作中慢慢积累善于发现，将环保的意识深入到头脑中，以便能够在今后的工作中为节能环保贡献出一份力量。通过对实践中发现的问题进行研究引入科学的指导，勇于创新，开发可供钻井服务的项目，力求在钻井技术上取得更大的突破，为油田企业节约能源，减低成本，提高效益。
参考文献
[1]西南油气田重庆钻井节能减排取得显著成效[N] . 中国化工报, 2008-12- 30.
[2]税理中.江苏油田钻机网电拖动技术改造[J].石油矿场机械,2011,40(6):94～97.
[3]于洋.浅谈节能钻井技术研究在油田企业中的应用[J].中国科技纵横，2011（11）.