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[摘 要]焊接是压力容器制造过程中关键性工序。焊接质量控制是压力容器产品质量和产品安全保证的重要管理环节。通过分析影响焊接质量的因素，提出相应的焊接质量管理措施，对提高压力容器质量具有一定的作用。
[关键词]压力容器；焊接；质量管理
中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0021-01
1、概述
压力容器是涉及国家财产和人民生命安全的承压类特种设备，其质量稍有问题就产生安全隐患。焊接质量的优劣，会直接关系到压力容器的质量、安全运行和寿命。许多压力容器实效事故的发生，是由于焊接质量低劣、焊缝内部存在各种缺陷所致。要想提高焊接质量，得到优良的焊接接头，需追求先进的焊接工艺并加强焊接质量管理工作。焊接质量的影响因素取决于焊接材料、焊工水平、焊接工艺、焊接设备、焊接检验等，通过控制这几方面的因素，即可控制焊接质量。
2、焊接质量控制及管理措施
2.1焊接材料及管理措施
焊接材料的选用应使焊缝金属的力学性能高于或等于母材的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求。合适的焊接材料应与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还能满足技术文件规定和服役要求。
焊接材料應有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准进行验收或复验，合格后方准进入焊材库。焊材库应严格执行焊接材料入库、保管、烘干、发放和回收制度。
2.2焊工资格及管理措施
焊工操作水平对产品质量、生产效率与成本控制有极大的关系，因此可以说每一个合格的焊工都是公司的财富。压力容器的焊接操作工须通过《特种设备焊接操作人员考核细则》取得特种设备焊接作业人员证，方可在压力容器承压类焊缝上施焊，并且所施焊的项目与其考试合格的项目相同。
压力容器制造单位应结合自身情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。在产品焊接中确保焊工所施焊的项目与其考试合格的项目相同，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。合格的持证焊工按照焊接工艺文件的要求施焊，并且自觉遵守有关工艺规程或有关技术要求。对于在实际施焊中合格率不高的焊工应取消其施焊资格，如经再次培训考核，达到合格的标准后可从事承压类焊缝施焊。
2.3焊接工艺及管理措施
焊接工艺评定通过对拟定的焊接工艺施焊试板进行试验以验证该工艺所施焊的焊接接头是否满足各项性能指标。用于施焊压力容器承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定，其参数是在合格的工艺评定范围内。焊接工艺人员应根据产品设计文件、技术要求和制造条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件。因此，经过焊接工艺评定合格的焊接工艺参数在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。
如果不按照焊接工艺文件的要求施焊，即使在无损检测中没有发现焊接缺陷，其焊接接头的力学性能的金相组织与力学性能也无法得到保证，对产品质量具有潜在的危险性。因此，压力容器的施焊须有合格的焊工按照合格的焊接工艺文件要求进行，才能得到符合要求的焊接接头、保证焊接质量。
2.4焊接设备及管理措施
焊接设备是完成焊接过程的必备设备，压力容器制造单位应根据自身情况配置焊接设备，并建立设备台账，对设备的状态及保养做好记录。工作状态良好的焊接设备是顺利完成焊接工作，保证焊接质量的必要条件。焊接设备必须由专人管理，定期检查维修，其电流表、电压表应工作正常，并在检定期内。
2.5焊接检验及管理措施
焊接检验是焊接接头质量控制的重要环节。在施焊前应对焊接工艺文件、焊工资质、焊接坡口、设备仪表、工艺装备、焊接材料等进行检查。施焊过程中对焊接规范参数、道间清理情况、执行技术文件情况进行检查。焊后对焊缝外观及尺寸、焊工钢印标记进行检查。外观检验合格后需无损检测的焊缝按要求进行无损检测。为了保证焊接接头的力学性能，按《固容规》要求制作产品焊接试板进行力学性能试验。对焊缝存有不允许或超标的缺陷须进行返修，应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
焊前检验与焊接过程中检验是为了各要素能得到有效的控制，焊后检验是焊接质量的最后保证。通过焊后检验能够得出焊接缺陷的类型，进而分析影响焊接质量的因素是技术性的还是工艺性的，判定是由焊工操作水平导致焊接质量存有缺陷，还是焊接工艺本身的不合理导致焊接质量不高，从而为提高焊接质量提供了可靠的依据。
3、结语
通过分析影响焊接质量的要素，提出针对这些要素实施有效的控制措施，可得到符合要求的焊接接头。施焊时需要合格的焊工使用合格的材料和设备按照合理有效的焊接工艺进行施焊，焊后按照技术要求进行检验，才能保证和控制焊接质量。提高对焊接前后全面控制，能够显著提高产品焊接质量，减少返修工序，从而达到提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目的。
参考文献
[1]曾金传主编.焊接质量管理与检验.北京：机械工业出版社，2012
[关键词]压力容器；焊接；质量管理
中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0021-01
1、概述
压力容器是涉及国家财产和人民生命安全的承压类特种设备，其质量稍有问题就产生安全隐患。焊接质量的优劣，会直接关系到压力容器的质量、安全运行和寿命。许多压力容器实效事故的发生，是由于焊接质量低劣、焊缝内部存在各种缺陷所致。要想提高焊接质量，得到优良的焊接接头，需追求先进的焊接工艺并加强焊接质量管理工作。焊接质量的影响因素取决于焊接材料、焊工水平、焊接工艺、焊接设备、焊接检验等，通过控制这几方面的因素，即可控制焊接质量。
2、焊接质量控制及管理措施
2.1焊接材料及管理措施
焊接材料的选用应使焊缝金属的力学性能高于或等于母材的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求。合适的焊接材料应与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还能满足技术文件规定和服役要求。
焊接材料應有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准进行验收或复验，合格后方准进入焊材库。焊材库应严格执行焊接材料入库、保管、烘干、发放和回收制度。
2.2焊工资格及管理措施
焊工操作水平对产品质量、生产效率与成本控制有极大的关系，因此可以说每一个合格的焊工都是公司的财富。压力容器的焊接操作工须通过《特种设备焊接操作人员考核细则》取得特种设备焊接作业人员证，方可在压力容器承压类焊缝上施焊，并且所施焊的项目与其考试合格的项目相同。
压力容器制造单位应结合自身情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。在产品焊接中确保焊工所施焊的项目与其考试合格的项目相同，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。合格的持证焊工按照焊接工艺文件的要求施焊，并且自觉遵守有关工艺规程或有关技术要求。对于在实际施焊中合格率不高的焊工应取消其施焊资格，如经再次培训考核，达到合格的标准后可从事承压类焊缝施焊。
2.3焊接工艺及管理措施
焊接工艺评定通过对拟定的焊接工艺施焊试板进行试验以验证该工艺所施焊的焊接接头是否满足各项性能指标。用于施焊压力容器承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定，其参数是在合格的工艺评定范围内。焊接工艺人员应根据产品设计文件、技术要求和制造条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件。因此，经过焊接工艺评定合格的焊接工艺参数在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。
如果不按照焊接工艺文件的要求施焊，即使在无损检测中没有发现焊接缺陷，其焊接接头的力学性能的金相组织与力学性能也无法得到保证，对产品质量具有潜在的危险性。因此，压力容器的施焊须有合格的焊工按照合格的焊接工艺文件要求进行，才能得到符合要求的焊接接头、保证焊接质量。
2.4焊接设备及管理措施
焊接设备是完成焊接过程的必备设备，压力容器制造单位应根据自身情况配置焊接设备，并建立设备台账，对设备的状态及保养做好记录。工作状态良好的焊接设备是顺利完成焊接工作，保证焊接质量的必要条件。焊接设备必须由专人管理，定期检查维修，其电流表、电压表应工作正常，并在检定期内。
2.5焊接检验及管理措施
焊接检验是焊接接头质量控制的重要环节。在施焊前应对焊接工艺文件、焊工资质、焊接坡口、设备仪表、工艺装备、焊接材料等进行检查。施焊过程中对焊接规范参数、道间清理情况、执行技术文件情况进行检查。焊后对焊缝外观及尺寸、焊工钢印标记进行检查。外观检验合格后需无损检测的焊缝按要求进行无损检测。为了保证焊接接头的力学性能，按《固容规》要求制作产品焊接试板进行力学性能试验。对焊缝存有不允许或超标的缺陷须进行返修，应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
焊前检验与焊接过程中检验是为了各要素能得到有效的控制，焊后检验是焊接质量的最后保证。通过焊后检验能够得出焊接缺陷的类型，进而分析影响焊接质量的因素是技术性的还是工艺性的，判定是由焊工操作水平导致焊接质量存有缺陷，还是焊接工艺本身的不合理导致焊接质量不高，从而为提高焊接质量提供了可靠的依据。
3、结语
通过分析影响焊接质量的要素，提出针对这些要素实施有效的控制措施，可得到符合要求的焊接接头。施焊时需要合格的焊工使用合格的材料和设备按照合理有效的焊接工艺进行施焊，焊后按照技术要求进行检验，才能保证和控制焊接质量。提高对焊接前后全面控制，能够显著提高产品焊接质量，减少返修工序，从而达到提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目的。
参考文献
[1]曾金传主编.焊接质量管理与检验.北京：机械工业出版社，2012