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【摘 要】 本文归纳了袋除尘器喷吹系统常出现的一些设计、制做和安装缺陷以及这些缺陷造成的后果，并针对这些缺陷给出了对应的防范措施。
【关键词】 袋除尘器；喷吹系统
喷吹系统是袋除尘器的核心部分，在设计和工程应用中可能因为各种原因导致该部分存在缺陷，造成喷吹系统工作异常，又称为喷吹系统的失效。喷吹系统的失效，其含义包括：一，喷吹系统自身存在缺陷或故障致使清灰效果欠佳；二，喷吹系统的缺陷导致滤袋破损或其它故障。下面本文就常见的有关问题做一些简明的阐述。
一、设计中的缺陷
1.喷吹气路设计过于单向化。双脉喷的气路系统常设计成一根管道从头至尾供气，也就是单向化，这样容易造成气路尾部脉喷装置喷吹后补气不足，影响喷吹效果。建议双脉喷的气路在设计时从供气装置处引两条支路分别对设备两边的脉冲装置供气，避免出现后续补气不足的情况发生。
2.气路设计中变径和弯头过多。流体运动中产生的阻力与流速成平方比，变径和弯头过多会大大增加整体的阻力系数，造成压缩空气能耗增加。所以在气路设计中，建议尽量减少变径和弯头的使用数量。
3.储气罐结构设计不合理。有些采用淹没式脉冲阀的袋除尘器，由于尺寸限制，储气罐上的脉冲阀无法在同一直线上平布，常常将储气罐上的脉冲阀底座设计成高低错落型，高差达到150mm。由于压缩气体高速流经脉冲阀时，先经过狭窄的环形通道，再掉转180度进入到喷吹管，这样造成压缩气体能量损失很大，会削弱清灰效果。建议设计时尽量让脉冲阀膜片贴近气包，以减少喷吹时气流方向的变化，减少清灰气流的能量损失。如果受上述尺寸限制，可将相邻两脉冲阀在同一平面上左右交错布置。
4.供气系统管道过小。在清灰系统工作时，随着喷吹的进行，需要及时补气，由于喷吹间隔时间短，在这段时间内有时候想通过气包补气到脉喷装置不大可能，因此主要的补气是来自于主供气管道。如果供气管道设计过细，将直接导致后续喷吹无力，造成清灰效果不良，设备阻力过高（2000Pa以上）。建议对于中型除尘器，主管直径大于50mm；对于大型除尘器，主管直径大于80mm。
5.脉冲宽度不合理。脉冲宽度过长（大于200ms）必然引起脉冲阀喷吹的气量过大，导致供气管道不能及时补气，造成后续喷吹压力达不到额定值，从而引起清灰效果不好，设备阻力偏高。实践证明，喷吹清灰作用仅产生于第一个波峰，后续的压力对清灰无效，过宽的脉冲宽度反而是一种浪费。一个理想的喷吹表现在压力上，应该是一个前沿压力上升很快，峰值较高且波峰为方波，后续压力下降很快的波形，而其宽度反而不要求太宽，一般有效脉冲宽度在150ms左右。
6.不合理使用文氏管。河北石家庄某水泥厂一台中型长袋行脉喷除尘器采用3寸脉冲阀，由于不合理添加文氏管，导致使用的玻纤袋新换上去不到一周就严重破损，破损部位均靠近袋口向下约300mm处，破口向外程撕裂状。我们取消其文氏管，调整喷吹压力后恢复正常。
文氏管的作用是促使喷嘴高速喷出的压缩气体与引射进去的二次气流尽快进行能量交换，使动压转换为静压，从而将能量施加于袋壁，起到清灰作用。但文氏管也存在负面影响，表现在：在喷吹压力和喷吹气量较大的情况下，气流被文氏管加速和压缩，在其下方形成类似于爆炸开的气体炮弹，对该部位滤袋造成很大的冲击使滤袋被吹破；同时高速的气流流经狭窄的文氏管，大大消耗了压缩气体的能量。建议在喷吹气量足够的情况下，尤其长袋除尘器，不要使用文氏管。
7.喷吹管磨损。喷吹管路有时会发生破漏，往往是因为90度弯管曲率半径太小，当管路中存在杂物时，杂物被高速气流带至弯管处反弹冲击附近气管造成磨损破漏。因此设计时应尽可能将弯管曲率半径设计大一些，同时使用前务必清扫管内杂物。
8.箱体存在低温区与喷吹的联合作用。在气温较低时袋除尘器有时会出现袋室四周的滤袋破损而其它地方正常，且破损部位离袋口约300mm而不是袋底碰壁造成破损的奇怪现象，检查也并未发现喷嘴不对中或偏斜。造成这种情况的原因是箱体四周设计存在明显突出部分，形成了热气流不能到达的死角，并且设备保温并没有保温到花板以上部分。当喷吹时，由于气體膨胀和喷吹气体本身低温的影响，使得设备四周滤袋靠近袋口附近结露，这种结露情况的反复出现使得袋口附近滤料水解破损。当对这边顶部加强保温后，这种情况明显好转。因此设备设计时应尽可能减少突出部位，设备保温应保温到顶。
二、制作、安装与使用的缺陷
1.喷嘴及袋口金属护套破损。河南卫辉某水泥厂的窑头、窑尾低压长袋脉冲除尘器，设备运行不到一年，出现喷吹管的喷嘴严重破损的情况，同时位于滤袋口对滤袋起保护和引流作用的金属直管也部分出现一边磨损的现象。在现场我们发现设备破袋，花板上有较多积灰，可判断出上述破损是破袋产生的积灰与喷吹共同作用造成的。
破袋使得粉尘泄露，泄露的粉尘使喷吹出的高速气体变成了含尘高速气流，对喷嘴进行冲刷，此效果类似于喷砂。长时间的冲刷必然使喷嘴严重裂损，而当部分喷嘴存在偏斜的情况下，这种喷砂便作用在了滤袋的金属直管护套上，使得护套出现向某边的线型破损。所以除了在设计中要尽可能避免滤袋破损外，用户一旦发现破袋，应立即更换掉破损滤袋，并对净气室进行清扫。
2.喷嘴与对应花板孔明显不对中。行脉冲袋除尘器安装完毕后检查常发现喷嘴与其所对应的花板孔不对中，当这种不对中较明显时一定会引起滤袋上沿部分短期内出现破损。这种不对中情况的发生往往是安装粗心造成的，少部分也可能是制做缺陷。因此建议喷吹系统在出厂时一定要进行全面的预组装，最好是安装好后整体发运，整体调装，以免出现由于各种原因导致安装中出现的错误发生。
3.喷嘴偏斜。除了上述的不对中造成快速破袋外，喷嘴的偏斜同样造成与不对中一样的后果。这种偏斜有可能是安装粗心所致，也很可能是制做缺陷。因此在制做上要求提高产品质量，同时喷吹系统安装后一定要仔细检查。而当这种偏斜无法避免时，可在袋口内加约300mm长的金属直管护套保护滤袋。
三、结论
袋除尘器喷吹系统的设计和安装看似不难，但作为整个设备的工作核心部分，其中有很多东西是值得我们去推敲和优化的。事实证明袋除尘器的运行问题常与喷吹系统的不合理有关，因此喷吹系统的好坏直接关系到设备是否能正常运行。合理的设计，优良的制做品质和专业的安装是保证整个系统良好运行的前提。
【关键词】 袋除尘器；喷吹系统
喷吹系统是袋除尘器的核心部分，在设计和工程应用中可能因为各种原因导致该部分存在缺陷，造成喷吹系统工作异常，又称为喷吹系统的失效。喷吹系统的失效，其含义包括：一，喷吹系统自身存在缺陷或故障致使清灰效果欠佳；二，喷吹系统的缺陷导致滤袋破损或其它故障。下面本文就常见的有关问题做一些简明的阐述。
一、设计中的缺陷
1.喷吹气路设计过于单向化。双脉喷的气路系统常设计成一根管道从头至尾供气，也就是单向化，这样容易造成气路尾部脉喷装置喷吹后补气不足，影响喷吹效果。建议双脉喷的气路在设计时从供气装置处引两条支路分别对设备两边的脉冲装置供气，避免出现后续补气不足的情况发生。
2.气路设计中变径和弯头过多。流体运动中产生的阻力与流速成平方比，变径和弯头过多会大大增加整体的阻力系数，造成压缩空气能耗增加。所以在气路设计中，建议尽量减少变径和弯头的使用数量。
3.储气罐结构设计不合理。有些采用淹没式脉冲阀的袋除尘器，由于尺寸限制，储气罐上的脉冲阀无法在同一直线上平布，常常将储气罐上的脉冲阀底座设计成高低错落型，高差达到150mm。由于压缩气体高速流经脉冲阀时，先经过狭窄的环形通道，再掉转180度进入到喷吹管，这样造成压缩气体能量损失很大，会削弱清灰效果。建议设计时尽量让脉冲阀膜片贴近气包，以减少喷吹时气流方向的变化，减少清灰气流的能量损失。如果受上述尺寸限制，可将相邻两脉冲阀在同一平面上左右交错布置。
4.供气系统管道过小。在清灰系统工作时，随着喷吹的进行，需要及时补气，由于喷吹间隔时间短，在这段时间内有时候想通过气包补气到脉喷装置不大可能，因此主要的补气是来自于主供气管道。如果供气管道设计过细，将直接导致后续喷吹无力，造成清灰效果不良，设备阻力过高（2000Pa以上）。建议对于中型除尘器，主管直径大于50mm；对于大型除尘器，主管直径大于80mm。
5.脉冲宽度不合理。脉冲宽度过长（大于200ms）必然引起脉冲阀喷吹的气量过大，导致供气管道不能及时补气，造成后续喷吹压力达不到额定值，从而引起清灰效果不好，设备阻力偏高。实践证明，喷吹清灰作用仅产生于第一个波峰，后续的压力对清灰无效，过宽的脉冲宽度反而是一种浪费。一个理想的喷吹表现在压力上，应该是一个前沿压力上升很快，峰值较高且波峰为方波，后续压力下降很快的波形，而其宽度反而不要求太宽，一般有效脉冲宽度在150ms左右。
6.不合理使用文氏管。河北石家庄某水泥厂一台中型长袋行脉喷除尘器采用3寸脉冲阀，由于不合理添加文氏管，导致使用的玻纤袋新换上去不到一周就严重破损，破损部位均靠近袋口向下约300mm处，破口向外程撕裂状。我们取消其文氏管，调整喷吹压力后恢复正常。
文氏管的作用是促使喷嘴高速喷出的压缩气体与引射进去的二次气流尽快进行能量交换，使动压转换为静压，从而将能量施加于袋壁，起到清灰作用。但文氏管也存在负面影响，表现在：在喷吹压力和喷吹气量较大的情况下，气流被文氏管加速和压缩，在其下方形成类似于爆炸开的气体炮弹，对该部位滤袋造成很大的冲击使滤袋被吹破；同时高速的气流流经狭窄的文氏管，大大消耗了压缩气体的能量。建议在喷吹气量足够的情况下，尤其长袋除尘器，不要使用文氏管。
7.喷吹管磨损。喷吹管路有时会发生破漏，往往是因为90度弯管曲率半径太小，当管路中存在杂物时，杂物被高速气流带至弯管处反弹冲击附近气管造成磨损破漏。因此设计时应尽可能将弯管曲率半径设计大一些，同时使用前务必清扫管内杂物。
8.箱体存在低温区与喷吹的联合作用。在气温较低时袋除尘器有时会出现袋室四周的滤袋破损而其它地方正常，且破损部位离袋口约300mm而不是袋底碰壁造成破损的奇怪现象，检查也并未发现喷嘴不对中或偏斜。造成这种情况的原因是箱体四周设计存在明显突出部分，形成了热气流不能到达的死角，并且设备保温并没有保温到花板以上部分。当喷吹时，由于气體膨胀和喷吹气体本身低温的影响，使得设备四周滤袋靠近袋口附近结露，这种结露情况的反复出现使得袋口附近滤料水解破损。当对这边顶部加强保温后，这种情况明显好转。因此设备设计时应尽可能减少突出部位，设备保温应保温到顶。
二、制作、安装与使用的缺陷
1.喷嘴及袋口金属护套破损。河南卫辉某水泥厂的窑头、窑尾低压长袋脉冲除尘器，设备运行不到一年，出现喷吹管的喷嘴严重破损的情况，同时位于滤袋口对滤袋起保护和引流作用的金属直管也部分出现一边磨损的现象。在现场我们发现设备破袋，花板上有较多积灰，可判断出上述破损是破袋产生的积灰与喷吹共同作用造成的。
破袋使得粉尘泄露，泄露的粉尘使喷吹出的高速气体变成了含尘高速气流，对喷嘴进行冲刷，此效果类似于喷砂。长时间的冲刷必然使喷嘴严重裂损，而当部分喷嘴存在偏斜的情况下，这种喷砂便作用在了滤袋的金属直管护套上，使得护套出现向某边的线型破损。所以除了在设计中要尽可能避免滤袋破损外，用户一旦发现破袋，应立即更换掉破损滤袋，并对净气室进行清扫。
2.喷嘴与对应花板孔明显不对中。行脉冲袋除尘器安装完毕后检查常发现喷嘴与其所对应的花板孔不对中，当这种不对中较明显时一定会引起滤袋上沿部分短期内出现破损。这种不对中情况的发生往往是安装粗心造成的，少部分也可能是制做缺陷。因此建议喷吹系统在出厂时一定要进行全面的预组装，最好是安装好后整体发运，整体调装，以免出现由于各种原因导致安装中出现的错误发生。
3.喷嘴偏斜。除了上述的不对中造成快速破袋外，喷嘴的偏斜同样造成与不对中一样的后果。这种偏斜有可能是安装粗心所致，也很可能是制做缺陷。因此在制做上要求提高产品质量，同时喷吹系统安装后一定要仔细检查。而当这种偏斜无法避免时，可在袋口内加约300mm长的金属直管护套保护滤袋。
三、结论
袋除尘器喷吹系统的设计和安装看似不难，但作为整个设备的工作核心部分，其中有很多东西是值得我们去推敲和优化的。事实证明袋除尘器的运行问题常与喷吹系统的不合理有关，因此喷吹系统的好坏直接关系到设备是否能正常运行。合理的设计，优良的制做品质和专业的安装是保证整个系统良好运行的前提。