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摘 要：结合某矿采煤工作面实际情况，阐述了大倾角中厚煤层综采工作面采煤关键技术处理措施，保证了综采工作面液压支架不下滑及工作面刮板运输机不下窜、采煤机不跑，解决了大倾角综采工作面采煤难的问题，提高了采煤工作面的经济效益。
关键词：综采工作面；中厚煤层；回采技术
中图分类号：TD8 文献标识码：A文章编号：1009-0118（2010）-12-0099-01
一、工作面条件
采煤工作面为某矿1202工作面，工作面所采煤层为山西组2#煤层，煤层厚度2.1-3.2m，均厚2.7m。该工作面东面为1203工作面实体煤，南面为采区大巷保安煤柱，北面为井田边界保安煤柱，西面为主斜井保安煤柱。工作面走向长度为1150m，切眼长度为170m，地面标高为+1007～+1204.17m，工作面标高为+648～+800m，工作面高差152m，煤层表面覆盖厚度为360～455m。
二、综采工作面设备配置
（一）运输设备。工作面采用SGZ-764／630型刮板运输机运输，运输能力为1000T／h。工作面长度为170米，运输顺槽铺设一部SZB730／75型转载机和两部SSJ-1000／125胶带运输机，两部运输能力全部为630T／la。
（二）采煤设备。采煤机使用上海创立矿山设备有限公司生产的MG250／600-AWDl型交流电牵引采煤机。
（三）其他设备。在运输巷布置一列设备列车，其中包括两台KSGZY-1250／6／1.2移动变电站、两台OZ-400／1140R软起动器、控制工作面刮板输送机，一台QJZ—2X400／1140／S矿用组合开关，分别控制两台MRBZ-200／31.5型乳化液泵、两台XFB315／6.3型喷雾泵、工作面采煤机、转载机，及采煤工作面的通信、控制、照明，另在工作面顺槽安装一台KSGZY-630／6／0.66移动变电站，控制运输巷两部皮带及两巷绞车。
三、回采工艺
该工作面采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，自然垮落法管理顶板，选用MG250／600-AWl)1型电牵引采煤机落煤，SGZ-764／630型刮板输送机运煤。根据煤层厚度，工作面采用112架ZY4000／14／32L型液压支架支护，不设端头支架。割煤机采用端部斜切进刀方式，为提高装煤效果，使用采煤机前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤，沿顶底板割煤，一次采全高，循环进度0.6m。在采煤机下行割煤时滞后采煤机后滚筒8m及时移架支护顶板，在采煤机上行割煤时，滞后采煤机后滚筒1Sm及时移架支护顶板，移架必须依次逐架进行，移架行程0.6m。割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。在采煤机割煤时，滞后采煤机1Sm依次移溜，移溜时运输机弯曲段长度不得小于1Sm，移溜步距0.6m，同时移溜的支架不得少于3架。在采煤机割通端部返刀后，先移端部的支架，后移端部的运输机，移动步距0.6m，移动后的机头机尾和工作面呈一条直线。
四、大倾角综采工作面关键问题技术处理
（一）采煤机防跑。该工作面采用上海创力矿山设备有限公司生产的MG250／600-AWDl型交流电牵引采煤机，适应使用倾角≤16o，为保证采煤机的安全运行，我们和厂家联系在采煤机行走机构中增加了两套液压制动器，有效地杜绝了采煤机跑机事故，最大爬坡角度达35o以上。
（二）防止支架下滑。该工作面因最大角度达25o，支架避免不了下滑，为防止支架下滑，我们采取了以下措施：
1、在机头机尾及两处变坡点较大处，采用三架支架连锁，具体办法是将第一架和第三架支架用锚链打十字，用涨紧油缸涨紧，防止支架下滑。
2、带压移架，具体办法是先将液压支架手把打至移架位置，然后缓慢放架，等支架移动时停止放架，让支架始终有一定的初撑力。
（三）防止刮板运输机下窜。由于该工作面刮板运输机拉下山，刮板运输机下窜是不可避免的，在该工作面初采时，经常因刮板运输机下窜造成了刮板运输机机头无安全出口。为解决诙问题，我们采用在机头用两根DZ25单体液压支柱顶住机头，并在工作面变坡点较大处用液压支柱斜顶工作面刮板运输机，以防止运输机下窜。在运行过程中如发生刮板运输机下窜，采用斜摆机头的办法及在工作面机头多循环几刀，有效地解决了甜板运输机下窜的问题。
（四）防飞石伤人。由于该工作面倾斜较大，局部可达到25o，所以滚筒运行过程中割下的煤块或石块滚落，经常会造成飞石。为避免飞石伤人，要求采煤机割煤时，采煤机下方15m内严禁有人，其它人员进入该工作面检查时，要由上向下行走，需要通过采煤机时，采煤机必须停止运行，以防意外事故发生。
五、其它方面应注意的一些问题
（一）该工作面因顶板破碎，当支架达到初撑力时，上面一层800mm的伪顶已经全部破碎，如果不及时维护极易造成拉槽。因此，采煤机割煤后，在移架以前及时伸出伸缩梁超前维护。
（二）因该工作面底板较软，刮板运输机中部槽采用铸焊封底结构，液压支架采用全封底结构，为防止压架，在液压支架上增加了抬底油缸。
（三）超前维护。该工作面因地质条件复杂，两巷超前维护很难进行，两巷高度经常不够，该工作面原采用液压支柱和Ⅱ型梁超前维护很难进行，最后改为液压支柱和铰接顶梁配合超前30m维护。当发生安全高度不够时，采用拉底办法不破坏顶板，通过一段时间实践，效果较好。
六、技术分析
该矿在大倾角综采工作面通过生产实践，取得了较好的经济效益，最高月产达10万吨，未发生重伤以上人身事故及重大机电事故，每工工效60T／工，回采率在96％以上。
七、结语
通过生产实践，大倾角综采工作面走向长壁回采工艺，在技术上合理，方法运用上妥当，安全上可靠，经济效益和社会效益显著。在山西大倾角工作面还比较少，对类似的矿井有一定的参考价值。
关键词：综采工作面；中厚煤层；回采技术
中图分类号：TD8 文献标识码：A文章编号：1009-0118（2010）-12-0099-01
一、工作面条件
采煤工作面为某矿1202工作面，工作面所采煤层为山西组2#煤层，煤层厚度2.1-3.2m，均厚2.7m。该工作面东面为1203工作面实体煤，南面为采区大巷保安煤柱，北面为井田边界保安煤柱，西面为主斜井保安煤柱。工作面走向长度为1150m，切眼长度为170m，地面标高为+1007～+1204.17m，工作面标高为+648～+800m，工作面高差152m，煤层表面覆盖厚度为360～455m。
二、综采工作面设备配置
（一）运输设备。工作面采用SGZ-764／630型刮板运输机运输，运输能力为1000T／h。工作面长度为170米，运输顺槽铺设一部SZB730／75型转载机和两部SSJ-1000／125胶带运输机，两部运输能力全部为630T／la。
（二）采煤设备。采煤机使用上海创立矿山设备有限公司生产的MG250／600-AWDl型交流电牵引采煤机。
（三）其他设备。在运输巷布置一列设备列车，其中包括两台KSGZY-1250／6／1.2移动变电站、两台OZ-400／1140R软起动器、控制工作面刮板输送机，一台QJZ—2X400／1140／S矿用组合开关，分别控制两台MRBZ-200／31.5型乳化液泵、两台XFB315／6.3型喷雾泵、工作面采煤机、转载机，及采煤工作面的通信、控制、照明，另在工作面顺槽安装一台KSGZY-630／6／0.66移动变电站，控制运输巷两部皮带及两巷绞车。
三、回采工艺
该工作面采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，自然垮落法管理顶板，选用MG250／600-AWl)1型电牵引采煤机落煤，SGZ-764／630型刮板输送机运煤。根据煤层厚度，工作面采用112架ZY4000／14／32L型液压支架支护，不设端头支架。割煤机采用端部斜切进刀方式，为提高装煤效果，使用采煤机前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤，沿顶底板割煤，一次采全高，循环进度0.6m。在采煤机下行割煤时滞后采煤机后滚筒8m及时移架支护顶板，在采煤机上行割煤时，滞后采煤机后滚筒1Sm及时移架支护顶板，移架必须依次逐架进行，移架行程0.6m。割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。在采煤机割煤时，滞后采煤机1Sm依次移溜，移溜时运输机弯曲段长度不得小于1Sm，移溜步距0.6m，同时移溜的支架不得少于3架。在采煤机割通端部返刀后，先移端部的支架，后移端部的运输机，移动步距0.6m，移动后的机头机尾和工作面呈一条直线。
四、大倾角综采工作面关键问题技术处理
（一）采煤机防跑。该工作面采用上海创力矿山设备有限公司生产的MG250／600-AWDl型交流电牵引采煤机，适应使用倾角≤16o，为保证采煤机的安全运行，我们和厂家联系在采煤机行走机构中增加了两套液压制动器，有效地杜绝了采煤机跑机事故，最大爬坡角度达35o以上。
（二）防止支架下滑。该工作面因最大角度达25o，支架避免不了下滑，为防止支架下滑，我们采取了以下措施：
1、在机头机尾及两处变坡点较大处，采用三架支架连锁，具体办法是将第一架和第三架支架用锚链打十字，用涨紧油缸涨紧，防止支架下滑。
2、带压移架，具体办法是先将液压支架手把打至移架位置，然后缓慢放架，等支架移动时停止放架，让支架始终有一定的初撑力。
（三）防止刮板运输机下窜。由于该工作面刮板运输机拉下山，刮板运输机下窜是不可避免的，在该工作面初采时，经常因刮板运输机下窜造成了刮板运输机机头无安全出口。为解决诙问题，我们采用在机头用两根DZ25单体液压支柱顶住机头，并在工作面变坡点较大处用液压支柱斜顶工作面刮板运输机，以防止运输机下窜。在运行过程中如发生刮板运输机下窜，采用斜摆机头的办法及在工作面机头多循环几刀，有效地解决了甜板运输机下窜的问题。
（四）防飞石伤人。由于该工作面倾斜较大，局部可达到25o，所以滚筒运行过程中割下的煤块或石块滚落，经常会造成飞石。为避免飞石伤人，要求采煤机割煤时，采煤机下方15m内严禁有人，其它人员进入该工作面检查时，要由上向下行走，需要通过采煤机时，采煤机必须停止运行，以防意外事故发生。
五、其它方面应注意的一些问题
（一）该工作面因顶板破碎，当支架达到初撑力时，上面一层800mm的伪顶已经全部破碎，如果不及时维护极易造成拉槽。因此，采煤机割煤后，在移架以前及时伸出伸缩梁超前维护。
（二）因该工作面底板较软，刮板运输机中部槽采用铸焊封底结构，液压支架采用全封底结构，为防止压架，在液压支架上增加了抬底油缸。
（三）超前维护。该工作面因地质条件复杂，两巷超前维护很难进行，两巷高度经常不够，该工作面原采用液压支柱和Ⅱ型梁超前维护很难进行，最后改为液压支柱和铰接顶梁配合超前30m维护。当发生安全高度不够时，采用拉底办法不破坏顶板，通过一段时间实践，效果较好。
六、技术分析
该矿在大倾角综采工作面通过生产实践，取得了较好的经济效益，最高月产达10万吨，未发生重伤以上人身事故及重大机电事故，每工工效60T／工，回采率在96％以上。
七、结语
通过生产实践，大倾角综采工作面走向长壁回采工艺，在技术上合理，方法运用上妥当，安全上可靠，经济效益和社会效益显著。在山西大倾角工作面还比较少，对类似的矿井有一定的参考价值。