白天，他守候在电气柜旁，穿梭于满是油污与铁屑的设备之间，不断对各类设备进行维修与调试；夜晚，他又“定”在电脑前积极学习各类数控系统装调知识，汇总白天工作内容，总结维修经验。
　　太原重型机械集团有限公司太原重工轧钢设备分公司维修电工王永晶凭借突出的技术水平、务实的工作作风，将山西省“三晋英才”拔尖骨干人才、山西省“五一劳动奖章”、山西省“劳动模范”、中国重型机械行业“大工匠”、“全国技术能手”等荣誉称号一一揽入怀中，成为年轻一代工匠的楷模。

临危受命 攻坚克难

　　2013年，公司有一批新开发的冷轧设备急需交付用户，但其中最关键的机架部分加工精度要求严格。王永晶临危受命，毫不犹豫地接下了这个连机床厂都不敢尝试的机床精度调整任务。结合机床现有状况，他将机床垫铁全部释放，重新调整两条床身的水平、等高、平行度和直线度，严格控制调整结果，保证将调整后的机床精度误差控制在国家标准的一半以内。
　　随后，王永晶结合西门子840D数控系统的补偿功能，进一步将机床误差减小，提高了机床精度，满足了机架加工的设备要求，同时也使公司内的数控机床精度远超国内同类产品。

受制于人 心有不甘

　　公司稀有设备——德国希斯的大型动梁龙门移动式数控镗铣床是国内唯一一台圆形滑枕镗铣床，滑枕行程是其他机床滑枕行程的两倍，因加工范围广，这台设备解决了许多高精尖零部件的加工难题。

　　2017年，这台设备因滑枕内部主轴部件出现问题暂时停机。当时，国内还从未有人对圆形滑枕部件进行过拆装维修，而外方提出的维修条件极其苛刻：外派维修人员每人每天的劳务费用是1 000欧元（约合人民币7 450元），维修费用在15万欧元（约合人民币112万元）以上，维修时间预计3个月，但不确保能完全解决故障。“费用高、时间长，还不能保证能修好。与其这样，不如自己干。”在没有先例可借鉴的情况下，王永晶接受挑战，决定自行维修。
　　经过仔细研究，王永晶制定出符合要求的维修方案，将机床的全部资料汇总整理，在没有圆形滑枕装配原理图的情况下，逐步摸索，采用特种工装对滑枕内部件进行定位，再将滑枕拉起，露出主轴故障部件，对故障部件处理之后，使用叉车将部件叉入滑枕下方的定位工装处，再根据拆卸顺序依次安装圆形滑枕，直至机床恢复正常。整个维修过程持续了40天，比外方预估时间提前50天，而且完全解决了设备故障。
　　此次设备故障的排除，开创了国内先例，很大程度上改善了大型进口设备维修保养完全依靠国外资源的现状，为圆形滑枕今后的拆装维修工作积累了宝贵的经验。

传道授业 “后浪”奔涌

　　2019年6月，王永晶参加了由中华全国总工会组织的高技能领军人才赴德国培训任务。作为山西省属企业的唯一代表，他积极参加并学习了“德国跨国企业的创新战略”和“德国工人职业教育培训”等一系列课程。
　　通过在德国实地培训，他积极总结中德现代制造业发展状况的差距原因和德国工人职业教育培训体系优势，向中华全国总工会建言汇报的同时，还将所学知识在企业内积极进行宣传，帮助企业转型发展，多渠道培养各类高技能人才。
　　作为张东元国家级技能大师工作室的骨干成员，王永晶充分发挥工作室平台各项作用，利用工作室平台，将所学技术知识和各类维修经验传授于50多名太重技能人才，全面提高太重技能人才的技术水平，使更多的人成为企业的技能中坚力量。

　　岁岁桃李芬芳，“后浪”追逐“前浪”。在王永晶所带的徒弟中，一人晋升为电工高级技师，一人晋升为钳工技师，一人晋升为数控装调维修工技师。王永晶表示：“发挥技术带头作用，不仅要提高自身技能，还要将自己的技术和经验传承下去，为企业积蓄人才也是一种贡献。”

主动加压 业专技精

　　技术高了，名气大了，来找王永晶帮忙的人也越来越多。齿传分公司、起重机分公司、工程分公司、矿山分公司、大锻件分公司等合作单位的进口数控机床故障现场，都少不了王永晶的身影。
　　通过维修不同类型的机床，王永晶在积累宝贵经验的同时，也发现了自身知识储备的不足。从2014年开始，他开始自学日本FANUC数控系统、国产华中数控系统和國产广州数控系统的调试与维修。他借阅大量技术书籍，先后自学了《FANUC数控系统维护与维修》《工业机器人系统集成与应用》《现代数控机床》《GSK工业机器人编程教程》等技术理论书籍，并把所学的知识运用到维修工作中，强化自身训练，勇于攻关，破解修理难题，成为让大家信赖的“设备医生”。