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摘要：经济的发展带动了城市的快速建设，随着高层建筑物不断建设，地下空间工程越来越多，相应的深基坑工程随之增多，水泥土搅拌连续墙（SMW 工法）被广泛使用。本文以某工程为例进行论述，探讨SMW 工法施工， SMW 工法是在水泥搅拌桩中插入型钢或其他芯材形成的同时，具有承载力与防渗两种功能的支护形式等非常好的防护措施。
关键词：SMW .7--法：导沟；水泥土搅拌桩；H 型钢；支撑体系；
一、工程介绍
本文为例的某工程周边建筑物较多.地下管线较复杂 场地自然地坪标高相对于工程±0.000m为～0.450m 工程主楼地下2层.地上24层.框架剪力墙结构.主体高度为99.90m：裙房地上6层.框架结构。主体高度为3110m.基坑占地总面积为4 688.00mz.周边总延长线为283.00m.形状为矩形.基坑开挖深度为1lm左右。基坑支护采用SMW 工法桩围护.围护结构采用tp850@600三轴搅拌桩.桩长为22m.内插H700"300"13"24.隔一插一.局部插二跳一.型钢的插入深度为9.5m左右.支撑采用上下两道圆环支撑的形式。
二、水泥土搅拌连续墙施工工艺
SMW钢桩工艺技术是采用日本三和株式会社设计制造的三轴钻孔搅拌专用钻机，钻削气举搅拌成孔工艺，间隔套孔钻进内插700 mm X 300 mm X 13 mm X24 mm的竖向H型钢，将土层与水泥悬浮浆液进行原位搅拌而最终制成一道地下连续墙体。水泥土搅拌形成的连续墙体内每间隔1.2 m内插一根H型钢，并在型钢外表面涂刷专用降阻减摩剂以便结构完成后，再拔出型钢进行回收利用。三轴钻孔搅拌机由具有钻孔与混合搅拌功能的专用机构进行施工作业。钻孔搅拌机构由多个相互连接的钻杆组成，钻杆的端头设有压注水泥的吐浆口和高压空气气举口，共同完成搅拌气举水泥的混合作业。制作SMW桩时，钻孔搅拌机在指定槽段位置进行螺旋钻孔，同时由两边钻杆压浆及中间杆压气，全程搅拌地层土钻进，使悬浮水泥浆液与原位置土层均匀充分混合搅拌，形成水泥土化的支护槽壁体。
三、水泥土搅拌连续墙施工要点
（一）、设置围檩导向架
围檩导向架的设置是保证SMW 工法施工质量的重要一步 根据施工图纸及规划坐标对围护结构进行放线定位.开挖导沟.然后设置围檩导向架.确保攪拌桩及H型钢插入位置的准确 在导沟两侧分别设置垂直导沟方向的型钢作为导向桩（沿导沟方向间距5m），长约2.5m.在导沟两侧顶端分别设置平行导沟方向的型钢作为导向围檩.长约10m.型钢用点焊进行相互连接固定.导向围檩间距比要插入的型钢宽度大20～30mm。
（二）、水泥土搅拌桩施工
水泥掺人量、水灰比、钻头下沉和提升速度、注浆压力是保证施工质量的重要指标 就天津市而言.水泥掺入量>20%.水灰比1.6～2.0.钻头下沉和提升速度不大于0.5m/min.注浆压力1.5～2.5M0a。此工程采用三轴搅拌机，型号为DH608—120M.钻头在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（水泥浆液中掺入适量钠甲基膨润土和早强剂）.速度一定要控制好.在桩底部分适当持续搅拌注浆.在桩顶I.5m范围内进行复搅注浆.以保证成桩质量。施工过程一定要连续不断.避免出现施工冷缝.一旦出现特殊情况导致施工中断超过24h.则采取在施工冷缝处的围护桩外侧补搅素砼桩.搭接厚度约为100ram.施补时间控制在围护桩达到一定强度后再实施补桩
（三）、H型钢压入与拨出
1.H 型钢的准备工作
准备用于工程的H型钢应平直顺滑.无弯曲及扭曲现象，然后在距型钢顶端中间位置开设一个圆孔.孑L径约100mm.并在此处型钢两侧分别加焊厚度不小于12mm的加强铁板。孔径相同.中心位置一致.作为型钢压人与拔出时的吊点 型钢表面必须涂刷减摩剂.减小型钢插入及拔出时的侧摩阻力.保证施工进度及型钢的回收利用.减摩剂的用量约为1Kg/m23.
2. H 型钢的压入首先压桩设备在施工部位就位调平.然后起吊H型钢.起吊过程应轻起轻放.避免H型钢表面的减摩剂受损.以及H型钢本身弯曲变形.将H型钢对准桩位及围檩导向架.调整垂直度.满足要求后缓慢压入桩身 H型钢顶面必须高出冠梁上表面500ram左右.型钢穿过冠粱的部位必须经过隔离措施处理：首先用厚度大于10mm的聚苯板粘贴接触表面.然后用油毛毡片包裹两层.再用U型粗铁丝卡固定牢靠.最后浇筑冠梁混凝土聚苯板及油毛毡在型钢与混凝土之间形成的缝隙为后期型钢的顺利拔出提供了保证.
3.H 型钢的拔出
H型钢的拔出需使用专用的夹具通过型钢顶端预设的圆孔将型钢固定.冠梁提供反力.用千斤顶将型钢从水泥土搅拌桩中顶出一定高度.然后用匹配吨位的吊车将型钢吊出.当然也可以用专用的机械设备直接拔出
（四）、施工降水
施工中结合地质勘查报告提供的场地水文地质条件、施工图纸及现场实际情况.确定适合工程的降水方案.确保基础施T时基槽的干燥 本工程采用大口径井点降水方案.基坑内设置降水疏干井26眼.井径800mm，井深16m，基坑外设置观测井9眼.井径500ram.井深12m.每隔2h观测一次，记录在案.发现异常情况及时汇报.研究解决
（五）、支撑体系
1.水平支撑体系
因本工程四周建筑物较多.对基坑围护结构的变形要求比较严格.因此采用刚度较大.整体性比较好的钢筋混凝土支撑.支撑形式采用圆环支撑.尽量增大开挖面积.同时减少竖向支撑的立柱数量 本工程沿基坑竖向设置两道昆凝土水平支撑.支撑采用环撑加角撑的平面布置形式.
2.竖向支撑体系
竖向支撑体系采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支撑构件.钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为C30.部分混凝土立柱桩由结构工程桩兼作.混凝土立柱桩标高与基础垫层上表面标高相同. 临时钢立柱插入混凝土立柱桩内.基础施工完成后可回收利用临时钢立柱.做到最大限度节省资金。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的型钢格构柱.其截面尺寸为460mm～460ram.钢材型号为Q345B。
6.工程监测
每次监测时使用同一检测仪器.固定监测人员.并定期、动态检查监测基点的稳定性 监测期间.如基坑出现异常情况.即各项监测值达到设计允许值的上限.应迅速通知甲方、监理和设计单位.及时分析解决.当新建建筑主体施工至±0.000时停止监测。
（1）水平位移监测部分
基坑开挖前在合适、稳定位置设置监测点.利用全站仪观测每个水平位移监测点的坐标值.与原始数据比较，差值即为点位的累积位移值。
（2）基坑周围道路和周围建筑物沉
降监测部分根据现场实际情况.在降水漏斗区以外布设3个沉降观测基点.然后在建筑物上和周围道路上布设合适数量的沉降观测点沉降观测采用独立闭合环线施测.且线路尽量固定.记录观测结果。
四、结束语
结合结合某工程为例，进行了分析对水泥土搅拌连续墙支护结构的施工方法进行了详细的分析.提出符合实际的措施.采用行之有效的解决方案措施.SMW 工法是完全能达到设计要求的。SMW 工法结构适用的基坑深度与施工机械相关，国内适用基坑开挖深度为6-10m.国外已有开挖20m深度的案例。经过工程的实践会又来越广泛的运用到工程当中。
参考文献：
[1]余志成.施文华.深基坑支护设计与施工[M].北京：中国建筑工业出版社，1997
[2]陈忠汉，黄书秩等.深基坑工程[M].北京：机械工业出版社.1999
关键词：SMW .7--法：导沟；水泥土搅拌桩；H 型钢；支撑体系；
一、工程介绍
本文为例的某工程周边建筑物较多.地下管线较复杂 场地自然地坪标高相对于工程±0.000m为～0.450m 工程主楼地下2层.地上24层.框架剪力墙结构.主体高度为99.90m：裙房地上6层.框架结构。主体高度为3110m.基坑占地总面积为4 688.00mz.周边总延长线为283.00m.形状为矩形.基坑开挖深度为1lm左右。基坑支护采用SMW 工法桩围护.围护结构采用tp850@600三轴搅拌桩.桩长为22m.内插H700"300"13"24.隔一插一.局部插二跳一.型钢的插入深度为9.5m左右.支撑采用上下两道圆环支撑的形式。
二、水泥土搅拌连续墙施工工艺
SMW钢桩工艺技术是采用日本三和株式会社设计制造的三轴钻孔搅拌专用钻机，钻削气举搅拌成孔工艺，间隔套孔钻进内插700 mm X 300 mm X 13 mm X24 mm的竖向H型钢，将土层与水泥悬浮浆液进行原位搅拌而最终制成一道地下连续墙体。水泥土搅拌形成的连续墙体内每间隔1.2 m内插一根H型钢，并在型钢外表面涂刷专用降阻减摩剂以便结构完成后，再拔出型钢进行回收利用。三轴钻孔搅拌机由具有钻孔与混合搅拌功能的专用机构进行施工作业。钻孔搅拌机构由多个相互连接的钻杆组成，钻杆的端头设有压注水泥的吐浆口和高压空气气举口，共同完成搅拌气举水泥的混合作业。制作SMW桩时，钻孔搅拌机在指定槽段位置进行螺旋钻孔，同时由两边钻杆压浆及中间杆压气，全程搅拌地层土钻进，使悬浮水泥浆液与原位置土层均匀充分混合搅拌，形成水泥土化的支护槽壁体。
三、水泥土搅拌连续墙施工要点
（一）、设置围檩导向架
围檩导向架的设置是保证SMW 工法施工质量的重要一步 根据施工图纸及规划坐标对围护结构进行放线定位.开挖导沟.然后设置围檩导向架.确保攪拌桩及H型钢插入位置的准确 在导沟两侧分别设置垂直导沟方向的型钢作为导向桩（沿导沟方向间距5m），长约2.5m.在导沟两侧顶端分别设置平行导沟方向的型钢作为导向围檩.长约10m.型钢用点焊进行相互连接固定.导向围檩间距比要插入的型钢宽度大20～30mm。
（二）、水泥土搅拌桩施工
水泥掺人量、水灰比、钻头下沉和提升速度、注浆压力是保证施工质量的重要指标 就天津市而言.水泥掺入量>20%.水灰比1.6～2.0.钻头下沉和提升速度不大于0.5m/min.注浆压力1.5～2.5M0a。此工程采用三轴搅拌机，型号为DH608—120M.钻头在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（水泥浆液中掺入适量钠甲基膨润土和早强剂）.速度一定要控制好.在桩底部分适当持续搅拌注浆.在桩顶I.5m范围内进行复搅注浆.以保证成桩质量。施工过程一定要连续不断.避免出现施工冷缝.一旦出现特殊情况导致施工中断超过24h.则采取在施工冷缝处的围护桩外侧补搅素砼桩.搭接厚度约为100ram.施补时间控制在围护桩达到一定强度后再实施补桩
（三）、H型钢压入与拨出
1.H 型钢的准备工作
准备用于工程的H型钢应平直顺滑.无弯曲及扭曲现象，然后在距型钢顶端中间位置开设一个圆孔.孑L径约100mm.并在此处型钢两侧分别加焊厚度不小于12mm的加强铁板。孔径相同.中心位置一致.作为型钢压人与拔出时的吊点 型钢表面必须涂刷减摩剂.减小型钢插入及拔出时的侧摩阻力.保证施工进度及型钢的回收利用.减摩剂的用量约为1Kg/m23.
2. H 型钢的压入首先压桩设备在施工部位就位调平.然后起吊H型钢.起吊过程应轻起轻放.避免H型钢表面的减摩剂受损.以及H型钢本身弯曲变形.将H型钢对准桩位及围檩导向架.调整垂直度.满足要求后缓慢压入桩身 H型钢顶面必须高出冠梁上表面500ram左右.型钢穿过冠粱的部位必须经过隔离措施处理：首先用厚度大于10mm的聚苯板粘贴接触表面.然后用油毛毡片包裹两层.再用U型粗铁丝卡固定牢靠.最后浇筑冠梁混凝土聚苯板及油毛毡在型钢与混凝土之间形成的缝隙为后期型钢的顺利拔出提供了保证.
3.H 型钢的拔出
H型钢的拔出需使用专用的夹具通过型钢顶端预设的圆孔将型钢固定.冠梁提供反力.用千斤顶将型钢从水泥土搅拌桩中顶出一定高度.然后用匹配吨位的吊车将型钢吊出.当然也可以用专用的机械设备直接拔出
（四）、施工降水
施工中结合地质勘查报告提供的场地水文地质条件、施工图纸及现场实际情况.确定适合工程的降水方案.确保基础施T时基槽的干燥 本工程采用大口径井点降水方案.基坑内设置降水疏干井26眼.井径800mm，井深16m，基坑外设置观测井9眼.井径500ram.井深12m.每隔2h观测一次，记录在案.发现异常情况及时汇报.研究解决
（五）、支撑体系
1.水平支撑体系
因本工程四周建筑物较多.对基坑围护结构的变形要求比较严格.因此采用刚度较大.整体性比较好的钢筋混凝土支撑.支撑形式采用圆环支撑.尽量增大开挖面积.同时减少竖向支撑的立柱数量 本工程沿基坑竖向设置两道昆凝土水平支撑.支撑采用环撑加角撑的平面布置形式.
2.竖向支撑体系
竖向支撑体系采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支撑构件.钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为C30.部分混凝土立柱桩由结构工程桩兼作.混凝土立柱桩标高与基础垫层上表面标高相同. 临时钢立柱插入混凝土立柱桩内.基础施工完成后可回收利用临时钢立柱.做到最大限度节省资金。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的型钢格构柱.其截面尺寸为460mm～460ram.钢材型号为Q345B。
6.工程监测
每次监测时使用同一检测仪器.固定监测人员.并定期、动态检查监测基点的稳定性 监测期间.如基坑出现异常情况.即各项监测值达到设计允许值的上限.应迅速通知甲方、监理和设计单位.及时分析解决.当新建建筑主体施工至±0.000时停止监测。
（1）水平位移监测部分
基坑开挖前在合适、稳定位置设置监测点.利用全站仪观测每个水平位移监测点的坐标值.与原始数据比较，差值即为点位的累积位移值。
（2）基坑周围道路和周围建筑物沉
降监测部分根据现场实际情况.在降水漏斗区以外布设3个沉降观测基点.然后在建筑物上和周围道路上布设合适数量的沉降观测点沉降观测采用独立闭合环线施测.且线路尽量固定.记录观测结果。
四、结束语
结合结合某工程为例，进行了分析对水泥土搅拌连续墙支护结构的施工方法进行了详细的分析.提出符合实际的措施.采用行之有效的解决方案措施.SMW 工法是完全能达到设计要求的。SMW 工法结构适用的基坑深度与施工机械相关，国内适用基坑开挖深度为6-10m.国外已有开挖20m深度的案例。经过工程的实践会又来越广泛的运用到工程当中。
参考文献：
[1]余志成.施文华.深基坑支护设计与施工[M].北京：中国建筑工业出版社，1997
[2]陈忠汉，黄书秩等.深基坑工程[M].北京：机械工业出版社.1999