[摘 要]本发明主要解决采煤机摇臂行星头漏油的问题，通过使用此密封工装，降低了双圆锥浮动密封的损坏率，减少采煤机故障率，提高采煤机的生产效率。
　　[关键词]采煤机 双圆锥密封 工装
　　中图分类号：TB42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0001-01
　　采煤机摇臂行星机构双圆锥密封装配的工装设计，改变了原来直接由工人用改锥慢慢将双圆锥浮动密封插入滚筒连接套安装槽部及轴承座安装槽部的传统方法。
　　多年来，摇臂行星头漏油问题是我们国内采煤机一直困扰着我们经常发生的问题。采煤机摇臂行星头漏油会对井下生产造成极大的危害。漏油严重又未及时发现，有可能造成采煤机摇臂机械传动部分缺油甚至在无油情况下工作。高速转动的轴承无润滑油时瞬间产生高温，将轴承烧坏，而掉落的轴承滚动体卡入齿轮啮合处又进一步将传动齿轮轮齿打掉，从而造成采煤机整个摇臂传动系统的破坏，发生设备破坏的严重事故，造成井下停机停产的严重后果。与此同时，也发生过漏油问题不能根本解决，不断给摇臂补充润滑油的案例。工人师傅每天上班时抬上一大桶润滑油，采煤机工作中不断漏油，工人又不断补油，造成井下现场污染严重，润滑油很大的浪费，也加大了工人的劳动强度，还耽误了生产，工人苦不堪言。
　　摇臂行星头是否漏油的关键问题就在于此处浮动油封的密封性能是否可靠，所以，我公司领导一直要求改善双圆锥密封的装配工艺，虽经多次设计，但一直没能设计出适应的工装。今年初，公司领导要求我们再次设计，这次我们设计了双圆锥密封的工装。浮动油封是由橡胶环和金属环组成的。浮动油封分为双圆锥密封和矩形密封两种。其工作原理就是一对橡胶环在一对金属环的支撑下与腔体形成一个密封的空间，运转时金属环的两个经过研磨的表面紧密配合并相对滑动，一方面保证运转良好，另一方面有效封隔外界的灰尘、水、泥污，同时保护内部的润滑油不泄漏。保证浮动油封正常使用的工作条件是满足其工作的温度、压力、润滑、圆周线速度要求，安装密封件的腔体无缺口、毛刺、坑点或其它工艺缺陷，与密封环接触的零件表面的粗糙度、尺寸误差、形状误差能满足浮动密封的正常的安装和使用要求；特别是应满足其安装尺寸的要求（通常为3±0.5 mm），并且密封面与腔体的安装面的不平度应≤1 mm。
　　我认为，现在假设在其它条件均能满足要求的前提下，采煤机摇臂行星头漏油问题主要原因是双圆锥密封不能正常工作造成的，因为双圆锥密封在工作中受力不均，产生偏斜，造成浮动油封的橡胶环扭曲或损伤，严重破坏了浮动油封的密封性能。固为了保证双圆锥密封正常运行，我们设计了双圆锥密封的工装。已有的双圆锥密封工装仅有非金属压环，在安装大直径双圆锥密封时稳定性不好，造成安装难度较大。现我们通过双圆锥密封的钢质压圈径向止口将其非金属压环卡紧，使密封工装的压圈、压环得到径向定位。在浮动油封的外环与内环间的空隙处插入双圆锥密封工装，使双圆锥密封的内环与外环在工装内的轴向方向与径向方向都得到定位。并利用此工装的内环为非金属尼龙材料，具有良好的弹性变形性能和一定的张合功能，使浮动内环保持在密封工装的规定位置。将固定在一起的浮动密封与浮动密封工装用双手在密封工装的对称边上轻轻均匀压入滚筒连接套及轴承座的安装槽部。最后，打开径向定位锁紧机构及压环，取出双圆锥密封工装，妥善保管好压圈、压环下次再用，即完成了一次装配。注意压入前，需将滚筒连接套及轴承座支平垫好，并将滚筒连接套及轴承座安装双圆锥密封的槽部朝上，用油石打磨槽部的毛刺、尖角，清洗干净，在槽内高处轻轻涂少量凡士林以帮助O型圈推入。
　　此发明一方面提高了采煤机双圆锥密封的安装效率，使安装变得简单易行，另一方面也有效防止由于此处双圆锥密封装配质量不好，造成双圆锥密封的O型圈扭曲或损伤，致使密封损坏，摇臂行星头漏油。
　　本发明在我公司现有采煤机摇臂行星机构浮动密封的多次装配中证明，此密封工装不仅提高了生产效率，同时也提高了双圆锥密封的装配质量，降低了生产成本，使双圆锥浮动密封的安装变得简易方便，深受装配组工人师傅的欢迎。而且此项发明能够在我国国内的多种采煤机上广泛使用，具有很好的实用价值。
　　参考文献
　　[1] 刘建功 吴淼. 中国现代采煤机械. 煤炭工业出版社.2012
　　[2].刘春生. 滚筒式采煤机工作机构. 哈尔滨工程大学出版社. 2012
　　[3]濮良贵 纪名刚. 机械设计. 高等教育出版社. 2006