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【摘要】现在城市扩张正在加剧，土地资源越来越少，这就使得房屋建筑工程不得不向一些如软土地基这样的施工条件不利的地方转移。所以在这样的条件下，施工工程的工艺和技术就显得尤为重要的。只有我们有了好的技术，好的施工设备， 通过严格的技术要求及施工规定进行操作，这样才能保证较高的施工质量。
【关键词】房屋建筑；软土地基；施工技术
中图分类号：TU8文献标识码： A
一、前言
在现代社会快速发展、城市化进程不断加快的大格局下，国内建筑行业的发展越来越依赖于高层建筑，注重对软基工程施工处理的研究，加强对软基地区的施工质量监管，不仅可以节省工程的后期维修，为软基技术的长远应用提供强大的保障，更是从本质安全的角度考虑，来充分提高建筑物的使用保障系数。
二、房屋建设工程中软土地基的施工技术
1、砂垫层和砂石垫层换填
砂垫层和砂石垫层换填的工作就是使用外力强压力让所有的土质夯实，这样就可以提高强度，减少沉降，加速排水凝固因此也是比较广泛的使用。这种技术的优势是能够软土层排水凝固的速度加快，有效减少沉降量，进一步提升了地基的承载力和强度。这种技术主要是指通过用压实的砂垫层或石垫层来换掉地基基础下部的部分软土层。选择这种方式的换填材料最好是砂砾、石屑、碎石、粗砂等，而且这些材料还必须是有良好的级配和坚硬的质地，或者是一些其他的工业废料粒。
（1）材料的要求。砂垫层和砂石垫层所用材料，宜采用级配良好、质地坚硬的中砂石屑等等，或其他的工业废粒料同样也可以。在缺少中、粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但亦同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量必须按设计规定使用。而且所用砂石材料，千万不能有有草根、垃圾等有机的杂质。
（2）施工要点。砂垫层和砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。分段施工时，接头处应作成斜坡，每层有所错开，并应充分捣实。采用碎石垫层时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层。垫层应分层铺垫，分层夯实。
2、 深层的石灰搅拌桩
深层石灰搅拌桩被广泛的运用于，软土地基的处理施工当中。这种方法广发的运用于塑性指标比较高的软土地基施工，着这样的条件下，石灰的作用效果要比用水泥来固话的效果好得多，也可靠得多。这种方法具有技术简单可行且经济合理的特点。这样的话，就可以有效的控制软土地基强度不够，沉降太多的问题。对整个工程都有较好的作用。用于多层建筑地基处理时，可将桩径缩小至Φ350mm-Φ400mm，同时增加水泥掺量，提高桩身强度。缩小了直径的桩有利于发挥测阻力，可以保持较大桩距，减少群桩效应的折减，减少基础宽度。为了减少地基沉降，可将部分搅拌桩加长，最好打至较好的土层。在深层软土中采用悬浮桩时，除增加垫层厚度外，宜将部分桩加长，这些加长桩的桩距宜大于4.5d。超长部分的桩测阻力将减少短桩桩端的附加压力，减少沉降。
（1）材料的要求
主要是对石灰的要求。所有的石灰一定是要磨得很细的石灰，这样就可以在石灰和软土搅拌的过程中尽量避免桩体中石灰的凝聚。所以對石灰的选择要求就比较的高。石灰的最大粒径有一定要求，就是石灰最大粒径应＜2 mm。而且石灰的选择，必须是要无杂质的，镁和氧化钙的含量也应该是少于8.5%。石灰的储存时间也不能太长，不能超过三个月。这都是石灰选择的关键问题。
（2）施工准备工作也一定要细致，工作场地表层硬壳很薄时，就要做一些前期工作，比如就要找一些填料来先做一道铺设，通常是用砂石，这样的话才可以让重工机械能够在施工场地顺利的进行工作。合理的配置钻机，配置粉体发送器，还有空气压缩机等等。根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
（3）施工的要点。主要就是施工过程一定要按规程来造作，从桩的对位，到提升结束都要按顺序规程操作；也要做好人员安全工作，防止施工出现问题。
3、深层水泥搅拌桩
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，是进行软基处理的一种有效方法。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结，提高地基强度。
（1） 试桩。试桩是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩≮5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7d 后直接开挖取出，或至少14d 后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
（2）施工准备。深层搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位处地上、地下障碍物。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格的32.5 级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收。
（3）施工要点。（a）施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。（b）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（c）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（d）对每根成型的搅拌桩，质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（e） 水泥搅拌配合比：水灰比0.45~0.5、水泥掺量12％、每米掺灰量46~25kg、高效减水剂0.5％。（f）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应≮40 min，喷浆压力0.4MPa。
4、真空预压法
通俗意义上讲，就是通过设置砂井或者塑料排水板的方法使软土地基得到加强和牢固。地面则铺上砂垫层，用不透气的密封膜覆盖上，使其与大气充分隔绝。在砂垫层中设置的吸水管道，用真空设备在抽气的同时将密封膜内的空气排出去，期间产生的气压差非但不会使软土地基毁坏破裂，还转化成反作用力减轻了软土的地基的荷载。这种方法相对来说比较简易，不需要很多堆载材料，省去了复杂的工序，缩短预压的时间，且采用的工具设备也非常的简易，降低了工程成本，适合于大面积施工。
房建工程软土地基真空预压法施工技术主要是指施工人员通过在软土地基的加固过程中对砂井、排水板、砂垫层和密封膜等设备进行利用从而使软土地基与大气隔绝并通过吸水管的有效埋设将空气进行排出并通过排气前后的气压差来增强地基的荷载，并使房建工程软土地基不会出现剪切现象与裂缝现象，因而极大的增强了软土地基的强度。
（1）真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，如有透水层、透气层应采取有效措施进行切断处理。
（2）真空泵安装与工作：抽真空装置（包括离心泵、射流喷嘴、循环水箱等）安装可在密封沟施工完后进行，安装后进行试抽真空。压力从20kPa逐级增加，开始时严格控制加压速率，随着膜下空气逐渐抽除，土层逐渐固结，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。施工中应特别注意检查密封膜、密封沟等构件组成的密闭空间的密封状态，如有漏气及时进行修补。
（3）真空预压施工达到的要求：一般软粘土，当膜下真空度稳定在80kPa以上后，7d左右可铺设土工布，抽真空10d左右即可边抽真空边进行堆载施工。路基填筑完成后，地面沉降监测连续10d平均沉降量≤2mm/d，即可停泵卸载。
三、结束语
综上所述，随着房建工程施工活动的不断增多，软土地基施工在工程实践中出现的频率也不会不断增加，为了更好的提升地基施工的质量，有效的应对软土地基施工中常见的问题，施工单位在施工的过程中，应当严格工程施工技术规程及操作规范，充分做好各个环节的质量控制，在确保结构安全的前提下，实现工程施工高质量低成本施工。
参考文献：
[1]赵凯,王晗.浅谈软土地基处理的方法[J]. 中国新技术新产品. 2009(09)
[2] 邓晓锋.房屋建筑工程的软土地基处理措施[J]. 科技资讯. 2010(28)
【关键词】房屋建筑；软土地基；施工技术
中图分类号：TU8文献标识码： A
一、前言
在现代社会快速发展、城市化进程不断加快的大格局下，国内建筑行业的发展越来越依赖于高层建筑，注重对软基工程施工处理的研究，加强对软基地区的施工质量监管，不仅可以节省工程的后期维修，为软基技术的长远应用提供强大的保障，更是从本质安全的角度考虑，来充分提高建筑物的使用保障系数。
二、房屋建设工程中软土地基的施工技术
1、砂垫层和砂石垫层换填
砂垫层和砂石垫层换填的工作就是使用外力强压力让所有的土质夯实，这样就可以提高强度，减少沉降，加速排水凝固因此也是比较广泛的使用。这种技术的优势是能够软土层排水凝固的速度加快，有效减少沉降量，进一步提升了地基的承载力和强度。这种技术主要是指通过用压实的砂垫层或石垫层来换掉地基基础下部的部分软土层。选择这种方式的换填材料最好是砂砾、石屑、碎石、粗砂等，而且这些材料还必须是有良好的级配和坚硬的质地，或者是一些其他的工业废料粒。
（1）材料的要求。砂垫层和砂石垫层所用材料，宜采用级配良好、质地坚硬的中砂石屑等等，或其他的工业废粒料同样也可以。在缺少中、粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但亦同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量必须按设计规定使用。而且所用砂石材料，千万不能有有草根、垃圾等有机的杂质。
（2）施工要点。砂垫层和砂石垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。分段施工时，接头处应作成斜坡，每层有所错开，并应充分捣实。采用碎石垫层时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四侧先铺一层砂，然后再铺碎石垫层。垫层应分层铺垫，分层夯实。
2、 深层的石灰搅拌桩
深层石灰搅拌桩被广泛的运用于，软土地基的处理施工当中。这种方法广发的运用于塑性指标比较高的软土地基施工，着这样的条件下，石灰的作用效果要比用水泥来固话的效果好得多，也可靠得多。这种方法具有技术简单可行且经济合理的特点。这样的话，就可以有效的控制软土地基强度不够，沉降太多的问题。对整个工程都有较好的作用。用于多层建筑地基处理时，可将桩径缩小至Φ350mm-Φ400mm，同时增加水泥掺量，提高桩身强度。缩小了直径的桩有利于发挥测阻力，可以保持较大桩距，减少群桩效应的折减，减少基础宽度。为了减少地基沉降，可将部分搅拌桩加长，最好打至较好的土层。在深层软土中采用悬浮桩时，除增加垫层厚度外，宜将部分桩加长，这些加长桩的桩距宜大于4.5d。超长部分的桩测阻力将减少短桩桩端的附加压力，减少沉降。
（1）材料的要求
主要是对石灰的要求。所有的石灰一定是要磨得很细的石灰，这样就可以在石灰和软土搅拌的过程中尽量避免桩体中石灰的凝聚。所以對石灰的选择要求就比较的高。石灰的最大粒径有一定要求，就是石灰最大粒径应＜2 mm。而且石灰的选择，必须是要无杂质的，镁和氧化钙的含量也应该是少于8.5%。石灰的储存时间也不能太长，不能超过三个月。这都是石灰选择的关键问题。
（2）施工准备工作也一定要细致，工作场地表层硬壳很薄时，就要做一些前期工作，比如就要找一些填料来先做一道铺设，通常是用砂石，这样的话才可以让重工机械能够在施工场地顺利的进行工作。合理的配置钻机，配置粉体发送器，还有空气压缩机等等。根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土、灰土物理力学及化学指标，选取最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择桩长、截面及根数。
（3）施工的要点。主要就是施工过程一定要按规程来造作，从桩的对位，到提升结束都要按顺序规程操作；也要做好人员安全工作，防止施工出现问题。
3、深层水泥搅拌桩
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，是进行软基处理的一种有效方法。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结，提高地基强度。
（1） 试桩。试桩是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩≮5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7d 后直接开挖取出，或至少14d 后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
（2）施工准备。深层搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位处地上、地下障碍物。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。场地低洼时应回填黏土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格的32.5 级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收。
（3）施工要点。（a）施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。（b）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（c）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（d）对每根成型的搅拌桩，质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（e） 水泥搅拌配合比：水灰比0.45~0.5、水泥掺量12％、每米掺灰量46~25kg、高效减水剂0.5％。（f）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应≮40 min，喷浆压力0.4MPa。
4、真空预压法
通俗意义上讲，就是通过设置砂井或者塑料排水板的方法使软土地基得到加强和牢固。地面则铺上砂垫层，用不透气的密封膜覆盖上，使其与大气充分隔绝。在砂垫层中设置的吸水管道，用真空设备在抽气的同时将密封膜内的空气排出去，期间产生的气压差非但不会使软土地基毁坏破裂，还转化成反作用力减轻了软土的地基的荷载。这种方法相对来说比较简易，不需要很多堆载材料，省去了复杂的工序，缩短预压的时间，且采用的工具设备也非常的简易，降低了工程成本，适合于大面积施工。
房建工程软土地基真空预压法施工技术主要是指施工人员通过在软土地基的加固过程中对砂井、排水板、砂垫层和密封膜等设备进行利用从而使软土地基与大气隔绝并通过吸水管的有效埋设将空气进行排出并通过排气前后的气压差来增强地基的荷载，并使房建工程软土地基不会出现剪切现象与裂缝现象，因而极大的增强了软土地基的强度。
（1）真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，如有透水层、透气层应采取有效措施进行切断处理。
（2）真空泵安装与工作：抽真空装置（包括离心泵、射流喷嘴、循环水箱等）安装可在密封沟施工完后进行，安装后进行试抽真空。压力从20kPa逐级增加，开始时严格控制加压速率，随着膜下空气逐渐抽除，土层逐渐固结，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa之上。施工中应特别注意检查密封膜、密封沟等构件组成的密闭空间的密封状态，如有漏气及时进行修补。
（3）真空预压施工达到的要求：一般软粘土，当膜下真空度稳定在80kPa以上后，7d左右可铺设土工布，抽真空10d左右即可边抽真空边进行堆载施工。路基填筑完成后，地面沉降监测连续10d平均沉降量≤2mm/d，即可停泵卸载。
三、结束语
综上所述，随着房建工程施工活动的不断增多，软土地基施工在工程实践中出现的频率也不会不断增加，为了更好的提升地基施工的质量，有效的应对软土地基施工中常见的问题，施工单位在施工的过程中，应当严格工程施工技术规程及操作规范，充分做好各个环节的质量控制，在确保结构安全的前提下，实现工程施工高质量低成本施工。
参考文献：
[1]赵凯,王晗.浅谈软土地基处理的方法[J]. 中国新技术新产品. 2009(09)
[2] 邓晓锋.房屋建筑工程的软土地基处理措施[J]. 科技资讯. 2010(28)