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摘要：本文以中国石油广西石化重油催化裂化装置的烟风道施工为方案，具体介绍了烟风道的施工方法.
关键词：烟风道;施工；安装质量
中图分类号：TE42 文献标识码：A
1工程概况及特点
1.工程概况
中国石油广西石化公司350万吨/年重油催化裂化装置的主风及烟气能量回收系统主要由烟气管道、催化主风管道两部分组成（简称烟风道），烟风道管线总长约540米，管道直径从DN750～DN3200不等，小于DN1000全部委托制造厂家加工，其余均在场外预制厂进行卷制，总量约600吨（不含衬里重量）。
2主要施工技术方法
2.1施工准备
2.1.1施工前的技术准备工作
（1）组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、业主及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。
（2）根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并配合工程、采办、技术质量人员做好到货材料设备的验收工作。
（3）根据烟风道图纸进行绘制单线图，在单线图上详细标识管道的材质、规格、焊道位置和管道编号、为施工及过程控制做好准备。
（4）根据烟风道焊接工艺要求，准备好相应的焊接工艺评定，并上报施工管理单位、监理单位、建设单位审批。
（5）根据焊接工艺评定的内容，编制焊工考试计划，做好焊工考试前的各项技术准备工作。
（6） 根据装置区的布置情况、施工现场的运输及吊装能力，做好烟风道安装的分段工作。同施工部、HSE部、起重队对烟风道的分段情况进行讨论。
2.1.2施工前的人员机具准备工作
根据施工工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配。烟风道施工的设备主要有等离子切割机、滚板机、埋弧焊接、直流电焊机、龙门吊、空压机、强制搅拌机、振动棒、电锯、卷扬机、吊车（50t、160t、250t、400t、1000t）、板车等等。
2.1.3材料的验收与管理
管道成品件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，供应部应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道成品件实物标识不清或与质量文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议时，供货方应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。钢板表面质量应符合下列规定：钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢板表面的锈蚀、凹陷、划痕及其机械损伤的深度，不应超过相应的产品标准允许的壁厚负偏差。
2.2管道卷制
（1）钢板下料前根据图纸进行排版划线并及时做好标识,同时应在钢板上打对角线及度数样冲眼,减少下料失误及节约材料。
（2）板材切割下料前应有技术和质量共同组织专人检查,确认无误后开始切割。
（3）材质为304H的不锈钢板材下料时应采用机械或等离子方法切割。采用机械方法时，用锯床进行切割，并且切割用的锯条必须专用；采用等离子方法切割完后，切割后板材应用砂轮机打磨掉表面的硬化层，其厚度不小于0.5mm。
（4）其他碳钢板材下料时，也易采用机械加工或等离子切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。达不到要求及时处理。
（5）板材的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.3烟风道防腐施工
2.3.1 施工顺序：喷砂除锈Sa2.5→检查验收→底漆涂刷→漆膜厚度检查→中间漆涂刷→漆膜厚度检查→面漆涂刷→漆膜总厚度检查→损伤部位补漆。
2.3.2 施工方法
（1）管道外表面喷砂除锈等级为Sa2.5, 即喷砂除锈后后的管道外表面应呈均匀的粗糙面,不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺,无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
（2）管道外表面喷砂除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
（3）管道外表面喷砂处理后，应在4小时内涂刷第一遍漆，有返锈时，应重新进行喷砂处理。
（4）现场焊缝除锈采用动力工具除锈达到St3等级要求。
2.4烟道衬里施工
2.4.1 烟道内表面处理
烟道内表面处理采用喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5级。
2.4.2 手工涂抹（捣打）法
（1）隔热层施工
在施衬部位用搅拌好的衬里料堆填至略高于设计厚度，用1kg木槌捣打，捣打距离应均匀，重点捣打端板下的衬里料，使衬里结构密实。待衬里终凝后（停放不得小于12h），方可进行下瓣施工。进行下瓣施工时，应将接茬处清理干净，并将不牢固的悬浮颗粒状衬里除去，充分润湿。管道翻转时，应尽可能轻放避免衬里产生裂纹或衬里与壳体分离。
（2）耐磨层施工：
隔热层施工养护完毕后，将龟甲网与端板进行焊接（焊条选用A307）。焊接时，及时清理药皮。进行耐磨层施工前，用压缩风或吸尘器将残料、杂物清理干净，并用水充分润湿隔热衬里面。然后，把搅拌好的耐磨料平摊填入在龟甲网中，用橡胶锤和0.5kg的橡皮槌逐个龟甲网格捣打结实，用抹刀抹平表面且与龟甲网表面齐平压光，衬里表面不得有鼓胀、流淌、扒缝和麻面等缺陷，捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使衬里表面形成泥浆薄层，抹平或压光时衬里表面不得刷水或水泥浆及水泥干粉。
（3）高耐磨施工
施工时按照材料厂拌合好的成品料每一包料掺入一小包结合剂（结合剂小包单独包装在每大包成品料包装袋内）。在强制式拌面机中，按产品使用说明书要求时间进行搅拌。待搅拌完毕后，将搅拌好的衬里料堆摊龟甲网表面，并逐个龟甲网填塞，用0.5kg的不锈钢锤逐个龟甲网格捣打密实，用抹刀修整使衬里与龟甲网表面齐平，卧置翻转施工时，衬里养护超过48小时且具有一定强度达到翻转条件时，进行另一瓣施工。
3.1煙风道安装施工
（1）再生器到三级旋风分离器段烟气管线安装
再生器到三级旋风分离器段烟气管线总长47米，分两段吊装，第一段为三级旋风分离器顶管接口到三旋框架顶90°弯头向北2000mm处（保证补衬施工人员安全），总长27米，重达78吨（含内部衬里）；第二段为三旋框架顶90°弯头向北2000mm至再生顶段，总长20米，重达69吨（含衬里）。
在1#管段安装就位后安装2#管段，2#管段预制过时，应对对管线安装现场的实际距离进行实际测量，根据实测值，将管道多余部分切割掉。2#管段的安装利用1000t吊车吊装就位，1#管段、2#管段在组对口应加米字支撑以保证管道圆度，在吊装2#管段前利用PR22构架57.4米层平台搭设相应高度的脚手架进行组对焊接。组对过程中要控制好组对间隙，吊装前再生框架F轴以及三旋框架F轴上的弹簧支架应安装完毕，在2#管段吊装就位后，管道的直线度、水平度符合规范要求后完成弹簧支架的焊接。
（2）三旋出口至烟机入口段管线安装
三旋出口至烟机入口段管线安装，以从烟机入口至三旋方向根据现场实际吊装能力以及预拉伸口位置对管线进行分段安装，预拉伸口处的一端管段在预制过程中预留50mm余量，在管道整体安装就位后，切除余量。烟机至三旋出口水段利用倒链配合50t汽车吊安装就位，为了确保安装后的烟机入口线水平度以及与烟机的同轴度，过程中利用工字钢、槽钢制作临时支架，在个管段找平找正后进行临时固定。
（3）管道预拉伸
本工程烟机入口先共有2个预拉伸口，分别为烟机入口立管处（预拉伸量110mm）和烟机入口大法兰处（预拉伸量150mm）。
3. 烟机入口立管段预拉伸施工
3.1预拉伸前的准备工作如下：
在拉伸口处的设置的4个吊耳已焊接完成，拉伸使用的4个倒链也已安装就位。
核实除预拉口外所有焊道焊接施工完毕，且检测已合格；
检查固定支架及导向支架全部安装完毕、焊接完毕，弹簧支吊架安装就位（特别指出不参与拉伸的弹簧支吊架仅安装后，定位销不拆除）；
检查预拉口位置，预拉间隙符合设计要求，坡口打磨已完毕；
参与管道预拉伸的铰链型膨胀节上的装运螺栓已拆除。
3.2预拉伸施工：
首先进行烟机出口垂直段的拉伸，拉伸时由4名铆工通过拉紧倒链进行拉伸施工，紧固过程中需对拉伸口的距离不断的测量，确保管道拉伸受力均匀。
在管道拉伸到设计要求位置后，调整错口及组对间隙，在错口及组对间隙调整至规范要求后，将拉伸口点焊，之后进行拉伸口的焊接。
在完成管道拉伸口焊接后，拆除拉伸过程用倒链及工卡具，切割拉伸过程中设置的吊耳。
3.3烟机入口水平段预拉伸施工
烟机入口水平段的拉伸口设计预拉伸量为150mm。通过在拉伸管段上的2个滚动支座处设置2个吊耳，利用烟机出口压力平衡型膨胀节支架的钢结构立柱作为挂点设置2个5t的倒链来完成预拉伸（挂点位置应与滚动制座上的2个吊耳在同一水平位置上）。
3.4冷拉伸施工：
在烟机出口垂直段的冷拉伸完成后进行水平段的冷拉伸施工，拉伸时由2名铆工以相同的速度拉紧倒链，紧固过程中需对拉伸口的距离不断的测量，确保管道均匀被拉伸，通过调整左右方向的2个倒链拉伸程度及滚动支座的调节螺栓将拉伸口的水平度调整至允许偏差范围内（≤0.15mm），法兰螺栓孔应对中，每个螺栓都可顺利穿过螺栓孔。在管道拉伸满足规范要求后，安装垫片，把紧螺栓，螺栓的紧固应按照设计要求执行。
4质量保证措施
4.1 严格执行公司《压力管道安装质量手册》、《压力管道安装质量体系程序文件》和本项目的《质量计划》，同时按施工要求和相关规范进行施工，确保管道安装施工全过程得到有效控制。项目经理为质量第一责任人,技术经理分管质量工作,为该工程的质量保证工程师。
4.2 煙机入口线的预制及安装要注意实测实量，结合现场实际吊装能力合理分段，要让施工作业人员认识到烟机入口管线安装的难度和重要性，安装过程中加强现场巡检和技术复核，确保施工质量。
结束语：
搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”。
关键词：烟风道;施工；安装质量
中图分类号：TE42 文献标识码：A
1工程概况及特点
1.工程概况
中国石油广西石化公司350万吨/年重油催化裂化装置的主风及烟气能量回收系统主要由烟气管道、催化主风管道两部分组成（简称烟风道），烟风道管线总长约540米，管道直径从DN750～DN3200不等，小于DN1000全部委托制造厂家加工，其余均在场外预制厂进行卷制，总量约600吨（不含衬里重量）。
2主要施工技术方法
2.1施工准备
2.1.1施工前的技术准备工作
（1）组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、业主及监理单位相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。
（2）根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并配合工程、采办、技术质量人员做好到货材料设备的验收工作。
（3）根据烟风道图纸进行绘制单线图，在单线图上详细标识管道的材质、规格、焊道位置和管道编号、为施工及过程控制做好准备。
（4）根据烟风道焊接工艺要求，准备好相应的焊接工艺评定，并上报施工管理单位、监理单位、建设单位审批。
（5）根据焊接工艺评定的内容，编制焊工考试计划，做好焊工考试前的各项技术准备工作。
（6） 根据装置区的布置情况、施工现场的运输及吊装能力，做好烟风道安装的分段工作。同施工部、HSE部、起重队对烟风道的分段情况进行讨论。
2.1.2施工前的人员机具准备工作
根据施工工程量及工期，确定施工机具型号及数量，合理调配。烟风道施工的设备主要有等离子切割机、滚板机、埋弧焊接、直流电焊机、龙门吊、空压机、强制搅拌机、振动棒、电锯、卷扬机、吊车（50t、160t、250t、400t、1000t）、板车等等。
2.1.3材料的验收与管理
管道成品件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，供应部应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道成品件实物标识不清或与质量文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议时，供货方应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。钢板表面质量应符合下列规定：钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢板表面的锈蚀、凹陷、划痕及其机械损伤的深度，不应超过相应的产品标准允许的壁厚负偏差。
2.2管道卷制
（1）钢板下料前根据图纸进行排版划线并及时做好标识,同时应在钢板上打对角线及度数样冲眼,减少下料失误及节约材料。
（2）板材切割下料前应有技术和质量共同组织专人检查,确认无误后开始切割。
（3）材质为304H的不锈钢板材下料时应采用机械或等离子方法切割。采用机械方法时，用锯床进行切割，并且切割用的锯条必须专用；采用等离子方法切割完后，切割后板材应用砂轮机打磨掉表面的硬化层，其厚度不小于0.5mm。
（4）其他碳钢板材下料时，也易采用机械加工或等离子切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。达不到要求及时处理。
（5）板材的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.3烟风道防腐施工
2.3.1 施工顺序：喷砂除锈Sa2.5→检查验收→底漆涂刷→漆膜厚度检查→中间漆涂刷→漆膜厚度检查→面漆涂刷→漆膜总厚度检查→损伤部位补漆。
2.3.2 施工方法
（1）管道外表面喷砂除锈等级为Sa2.5, 即喷砂除锈后后的管道外表面应呈均匀的粗糙面,不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺,无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
（2）管道外表面喷砂除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
（3）管道外表面喷砂处理后，应在4小时内涂刷第一遍漆，有返锈时，应重新进行喷砂处理。
（4）现场焊缝除锈采用动力工具除锈达到St3等级要求。
2.4烟道衬里施工
2.4.1 烟道内表面处理
烟道内表面处理采用喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5级。
2.4.2 手工涂抹（捣打）法
（1）隔热层施工
在施衬部位用搅拌好的衬里料堆填至略高于设计厚度，用1kg木槌捣打，捣打距离应均匀，重点捣打端板下的衬里料，使衬里结构密实。待衬里终凝后（停放不得小于12h），方可进行下瓣施工。进行下瓣施工时，应将接茬处清理干净，并将不牢固的悬浮颗粒状衬里除去，充分润湿。管道翻转时，应尽可能轻放避免衬里产生裂纹或衬里与壳体分离。
（2）耐磨层施工：
隔热层施工养护完毕后，将龟甲网与端板进行焊接（焊条选用A307）。焊接时，及时清理药皮。进行耐磨层施工前，用压缩风或吸尘器将残料、杂物清理干净，并用水充分润湿隔热衬里面。然后，把搅拌好的耐磨料平摊填入在龟甲网中，用橡胶锤和0.5kg的橡皮槌逐个龟甲网格捣打结实，用抹刀抹平表面且与龟甲网表面齐平压光，衬里表面不得有鼓胀、流淌、扒缝和麻面等缺陷，捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使衬里表面形成泥浆薄层，抹平或压光时衬里表面不得刷水或水泥浆及水泥干粉。
（3）高耐磨施工
施工时按照材料厂拌合好的成品料每一包料掺入一小包结合剂（结合剂小包单独包装在每大包成品料包装袋内）。在强制式拌面机中，按产品使用说明书要求时间进行搅拌。待搅拌完毕后，将搅拌好的衬里料堆摊龟甲网表面，并逐个龟甲网填塞，用0.5kg的不锈钢锤逐个龟甲网格捣打密实，用抹刀修整使衬里与龟甲网表面齐平，卧置翻转施工时，衬里养护超过48小时且具有一定强度达到翻转条件时，进行另一瓣施工。
3.1煙风道安装施工
（1）再生器到三级旋风分离器段烟气管线安装
再生器到三级旋风分离器段烟气管线总长47米，分两段吊装，第一段为三级旋风分离器顶管接口到三旋框架顶90°弯头向北2000mm处（保证补衬施工人员安全），总长27米，重达78吨（含内部衬里）；第二段为三旋框架顶90°弯头向北2000mm至再生顶段，总长20米，重达69吨（含衬里）。
在1#管段安装就位后安装2#管段，2#管段预制过时，应对对管线安装现场的实际距离进行实际测量，根据实测值，将管道多余部分切割掉。2#管段的安装利用1000t吊车吊装就位，1#管段、2#管段在组对口应加米字支撑以保证管道圆度，在吊装2#管段前利用PR22构架57.4米层平台搭设相应高度的脚手架进行组对焊接。组对过程中要控制好组对间隙，吊装前再生框架F轴以及三旋框架F轴上的弹簧支架应安装完毕，在2#管段吊装就位后，管道的直线度、水平度符合规范要求后完成弹簧支架的焊接。
（2）三旋出口至烟机入口段管线安装
三旋出口至烟机入口段管线安装，以从烟机入口至三旋方向根据现场实际吊装能力以及预拉伸口位置对管线进行分段安装，预拉伸口处的一端管段在预制过程中预留50mm余量，在管道整体安装就位后，切除余量。烟机至三旋出口水段利用倒链配合50t汽车吊安装就位，为了确保安装后的烟机入口线水平度以及与烟机的同轴度，过程中利用工字钢、槽钢制作临时支架，在个管段找平找正后进行临时固定。
（3）管道预拉伸
本工程烟机入口先共有2个预拉伸口，分别为烟机入口立管处（预拉伸量110mm）和烟机入口大法兰处（预拉伸量150mm）。
3. 烟机入口立管段预拉伸施工
3.1预拉伸前的准备工作如下：
在拉伸口处的设置的4个吊耳已焊接完成，拉伸使用的4个倒链也已安装就位。
核实除预拉口外所有焊道焊接施工完毕，且检测已合格；
检查固定支架及导向支架全部安装完毕、焊接完毕，弹簧支吊架安装就位（特别指出不参与拉伸的弹簧支吊架仅安装后，定位销不拆除）；
检查预拉口位置，预拉间隙符合设计要求，坡口打磨已完毕；
参与管道预拉伸的铰链型膨胀节上的装运螺栓已拆除。
3.2预拉伸施工：
首先进行烟机出口垂直段的拉伸，拉伸时由4名铆工通过拉紧倒链进行拉伸施工，紧固过程中需对拉伸口的距离不断的测量，确保管道拉伸受力均匀。
在管道拉伸到设计要求位置后，调整错口及组对间隙，在错口及组对间隙调整至规范要求后，将拉伸口点焊，之后进行拉伸口的焊接。
在完成管道拉伸口焊接后，拆除拉伸过程用倒链及工卡具，切割拉伸过程中设置的吊耳。
3.3烟机入口水平段预拉伸施工
烟机入口水平段的拉伸口设计预拉伸量为150mm。通过在拉伸管段上的2个滚动支座处设置2个吊耳，利用烟机出口压力平衡型膨胀节支架的钢结构立柱作为挂点设置2个5t的倒链来完成预拉伸（挂点位置应与滚动制座上的2个吊耳在同一水平位置上）。
3.4冷拉伸施工：
在烟机出口垂直段的冷拉伸完成后进行水平段的冷拉伸施工，拉伸时由2名铆工以相同的速度拉紧倒链，紧固过程中需对拉伸口的距离不断的测量，确保管道均匀被拉伸，通过调整左右方向的2个倒链拉伸程度及滚动支座的调节螺栓将拉伸口的水平度调整至允许偏差范围内（≤0.15mm），法兰螺栓孔应对中，每个螺栓都可顺利穿过螺栓孔。在管道拉伸满足规范要求后，安装垫片，把紧螺栓，螺栓的紧固应按照设计要求执行。
4质量保证措施
4.1 严格执行公司《压力管道安装质量手册》、《压力管道安装质量体系程序文件》和本项目的《质量计划》，同时按施工要求和相关规范进行施工，确保管道安装施工全过程得到有效控制。项目经理为质量第一责任人,技术经理分管质量工作,为该工程的质量保证工程师。
4.2 煙机入口线的预制及安装要注意实测实量，结合现场实际吊装能力合理分段，要让施工作业人员认识到烟机入口管线安装的难度和重要性，安装过程中加强现场巡检和技术复核，确保施工质量。
结束语：
搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”。