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摘要：进入21世纪以来，中国琵琶的制作已经进入到一个准数据化、求规范操作的大生产阶段，从全国每年的琵琶生产数量来看，庞大的制造厂家群体需要一个交流技艺、提升研发能力的平台，更需要一线工匠师傅们的经验。笔者从生产实践体会出发，结合生产规程的研发过程，细致地将琵琶生产的排品操作规程做出阶段性总结和建议，为完善排品工序的操作规程，做出积极的研究与探索。
关键词：琵琶生产 操作规程 排品工艺 产品调试
琵琶制作中的排品也称调品，是建立舒适手感、保障琵琶音准的关键工序。
笔者作为生产一线的工作者，在长期的工作实践中，结合自身岗位，组织并参与各项研发工作，取得了一定的经验和体会。本文将结合笔者的生产实践，抛砖引玉，就琵琶生产中排品的操作规程和后期调试的相关事项进行探讨，意图使实践经验能在琵琶精品的生产中，对提升乐器品质发挥积极的作用。
一、琵琶排品的操作规程
琵琶由琴头、背板、音板、琴轴、缚手、琴弦、相、品等主要部件组成。每个部件都有特定的结构作用。近年来，这些部件逐渐转为流水线生产，即数据化生产。每个部件的设计尺寸均可准确无误地生产出来，为琵琶琴体构建提供了良好的基础。在琴体结构完成之后，就进入了称为“排品”的工艺流程。在乐海乐器公司琵琶生产流程中，排品工序细分为拴弦、开弦槽、刨品、排品、打磨、抛光、粘品、调试等几个步骤。
为完善琵琶排品的操作规程、把控琵琶产品质量，我们从细节入手，提出每道工序的操作规程。
琵琶拴弦的方法直接影响琵琶演奏状态的稳定。一般来说，人们习惯把琴弦带弦扣的一端固定在琵琶缚手上、另一端直接缠绕在琵琶琴轴上。因整体操作及外观无明确的技术要求，经常会因手法差异出现问题。例如，弦扣打得逛量太大，琴弦拉紧后容易松动打滑，影响音高稳定，影响正常演奏与技术发挥。为此，专门制定拴弦操作规程显得十分必要。
1. 打结操作
栓弦前要分别完成琵琶四根琴弦在琴弦弦套处打结。打结的方法是：弦头穿过弦尾端的钢套，把弦套缩成直径3.5mm左右的圈套;一只手抓住钢套，另一只手用钢扦插入钢套内拧三圈即可。琴弦打结拧的圈围大小也非常重要，或大或小都会影响上弦的进度与质量，手法过硬则容易断弦。因此，规范的打结要成椭圆形状，圈围长10mm左右，其目的是防止琴弦打滑松套，提升琵琶琴弦缠绕的稳定性。
2.缚手栓弦
琴弦打结后，弦头从缚手的底端穿过缚手的弦孔、并穿过打结的弦套后，将琴弦固定在缚手弦板的前端，拉伸琴弦并锁紧弦套，以防滑动。
3.琴轴栓弦
在琵琶琴轴挂弦的中心位置上用1.5mm的钻头打好栓弦孔，然后用长度100mm粗度1mm左右的棉质线作为琵琶栓弦的引导线，穿过栓弦孔打死结。（棉质引线有固定琴弦，防止琴轴打滑、倒轴、脱弦的作用）把琴弦的另一头在引线封闭套上打结，然后转动琴轴把引线旋紧，以此类推拴好四根琴弦。注意拉紧琴弦时要理顺四根琴弦的线路顺畅，无折弯现象。届时检查二三四弦的缠弦外皮是否有破损现象，及时更换。
实践证明：正确的打结方法使琵琶上弦后发音干净、无杂音，稳定性好。如不栓引线直接把琴弦缠绕在琴轴上，可能会有杂音、琴弦打滑等现象。
4.山口开槽
山口开弦槽的深度、宽窄形状都会影响琵琶张弦的质量，也会影响琴体外观美感和演奏。譬如，弦槽过宽，演奏时拉揉琴弦会出现琴弦在弦槽内摆动、滑落;弦槽浅了，在大力度演奏时琴弦会弹出弦槽，且无法归位，使弦与弦的间距产生误差，影响左手的演奏效果;弦槽深了，琴弦的振动受到制约，空弦共鳴差。因此，开山口弦槽的关键是要把弦槽开均匀，槽形整体就像一条倒置的猪尾巴，搁弦点要结合严密。成人的琵琶山口弦槽总长为27mm，弦与弦的间隔平均分为9mm。弦槽要顺直，无重叠棱角。
二、刨品规程与注意事项
1.品料选择
琵琶品由天然毛竹精细制作成型。琵琶演奏按弦触品是将琴弦振动的声波传导至音板，使音板与背板产生共振。琵琶品的选材尤为重要。通常是两至三年的毛竹比较嫩，密度小、传导快、反应灵敏但不耐磨，寿命短易损。不耐磨的品峰会出现磨损凹陷，形成演奏打品出杂音的隐患。在这种情况下，为了保证演奏效果则要换品。换品对琵琶音板是一种伤害，会造成音板表面坑洼不平，影响琵琶的音色。为解决这个问题，我们研发团队尝试选用5年以上的老竹子做品，目的就是为了增加品的使用时间并使品的振动保持通透。5年以上的老竹其竹青、竹黄的密度比2～3年的竹子密度要大，其密度及韧性具有耐磨性。
2.等级适配
所有产品按等级选用品的制作材料。例如，乐海“海之尊”琵琶的品条选料等级标准是：选用50年左右的老扁担、老炕沿经过精细加工，去除瑕疵后成为这一级别琵琶的品条，从而使乐海“海之尊”琵琶从通透性、振动均匀度上达到了最佳状态。
3.品条标准制作
经研究考证，乐海乐器生产成人琵琶的品条标准数值（供参考），品峰和底部的宽度分别为：
1～6品 3mm/6～7mm;7～15品 2.5mm/5mm;16～26品 2mm/4.5～4mm
要注意品的底部过宽或过窄使琵琶音色发闷或尖锐，也会影响琵琶面板的振动量。当然琵琶品条制作有时会因琴而宜做出经验性调整。
三、排品标准
排品的关键环节在于琴品排列的高低、长短、打磨等工艺。防止有扫品、刹音，杂音等问题是检验质量的重要指标。为此，乐海研发技术部制定有排品规程：
1.定音与误差：排品之前要按老弦（四弦）到子弦（一弦）为序调好标准音高，随时复查，保持误差小于5音分。
2.品条光滑度：把刨制好的琵琶品条，用平开齿挫把品峰挫平、挫直，两侧挫圆滑，品峰呈圆弧形状，再用240#、400#、600#砂纸依次把26根品条的品峰打磨成圆滑平直，光洁度要达到“不可辨加工痕迹方向”的工业标准。避免演奏中的拉揉杂音。 3.品差控制标准：品差是指相邻品之间的高度差。制作标准规定琵琶六相相峰与琵琶琴弦底边的垂直距离是4.5±0.5mm，不低于4mm。要避免出现扫相和大力度演奏时出现的沙音现象。但是如高于5mm时会按弦手感偏硬，甚至导致演奏按音不实，影响琵琶的音质、音色。调式标准是：
①品高。当琵琶六相相峰与琴弦的垂直距离是4mm时，那么必须保证排品到六品的时候，六品品峰与琴弦之间的垂直距离尺寸是6mm，排到15品时，15品品峰与琴弦之间的垂直距离尺寸是7.5mm;六相到六品的品差是2mm;六品到十五品的品差是1.5mm;各品条间的品差一定要均匀。
②外观。从整体上看琵琶品要排成一弧线、第12～13品为最低点，过了这个品条后品条的高度会逐渐增高。
③质量。在保证不扫品的情况下一定要保证手感舒适，触品时要使弦的张力稳定，使琴弦得到充分的振动;要保证品垂直于琵琶的音板表面，使品的底部和面板接触点相吻合，无空隙。
四、品条打磨与抛光
1.品条倒角打磨
品的倒角是指我们把品条的两端品峰用平板铣挫成圆滑角的操作工艺。在倒角的过程中不要伤到已经排好的品底部，因品的底部损伤后会影响品的粘合，影响品的稳定性。注意倒角不要过大，26个品的R角要大小一致，保证其R≤5mm。品的打磨是用240#、400#砂纸把品端两侧打磨成圆滑一致，外观不允许有纱布痕迹。
2.品条抛光
抛光是把打磨的琵琶品条用白棉布轮、打白抛光蜡，把品条的各个端面均匀地抛一遍，但不要抛到品的底部使其沾蜡影响粘合。然后再用红抛光蜡把品条再抛光一遍。红抛光蜡主要是给品上色，使品有光泽和亮度达到最佳状态。在抛品时还要注意每隔三、四个品就要打一次蜡，这样抛光的方法使品条既光亮又不会因抛光造成品条变型。
4.粘品环节
注意细节处理的事项：
①粘品时，首先要“揉弦”。制作中的“揉弦”是指用丝绸或棉布料夹住每一根琴弦，适当用力把琴弦抻拉几遍，使琴弦的张力达到最佳状态。揉弦时要把琴弦外皮上的杂质都擦掉。揉开后的琴弦声音干净、杂音少。
②稳定琴弦。琴弦定成标准音高后，使琴弦张力达到最佳状态，不易回弦，伸缩量会减小到最低以保证品的音准。当四根琴弦的和谐度达到最佳状态时，琴弦振动最佳。
③消除误差。琵琶的排品“若要品准要弦先准”，琵琶四根琴弦调准再排品是最基本的标准，改掉只调一根琴弦就开始调品的不良习惯。
④品底清残蜡。粘品前要把品的抛光蜡擦干净，避免底部有残留物导致品差出现。
⑤品象调直。抛光竹制品的时候会出现品弯曲的现象，要把每一根品轻轻地用力调直，保证品的外观整齐条顺。
⑥粘品定序。粘品时要确认品的顺序，分清每一根品的左右方向，按排品时的序号依次排好。品的序号用碳素笔写在每一根品靠一弦的一侧（外侧）底部。严防顛倒序号，造成返工。
⑦粘品操作。粘品的关键是把每个品的品底向上，然后用一根较细的竹签把品底均匀地涂好铅笔胶。注意涂胶涂匀，不要过多。胶多了会溢至品底外侧影响外观，涂胶少了则影响品的粘合。粘品时，左右手用力要适当，要从品峰部位垂直按下去。观看品差时要用左手大拇指按弦。假如我们按弦有偏差，无论偏里和偏外都会有±5音分到10音分的误差。假如我们按弦偏后了，与演奏中按品的力度不一样，会导致品的音准有误差。所以粘品时一定要粘得周正，不能出现歪拧的现象。
⑧品条检查。粘品过程中始终要关注其底部与音板表面吻合严密的情况。品条粘不严实会出杂音，还容易掉品;粘品时还要经常校正空弦的音准，弹弦力度保持在PP的力度。弹弦的部位与演奏琵琶的触弦点相同。
⑨校对音准。琵琶品粘好后要专门调整一下品的歪正，品不正会影响琴弦的音准。如果一至四弦出现音高或音低的状况，要用每根弦的泛音校正其音准。同时要保证每组琴弦的和谐程度，不合格的弦、品都要及时换掉。用这样的标准确保每把琵琶品位的音准合格。
五、出厂前调试
产品出厂前的调试称为产品后期调试。琵琶的后期调试是指检查外观油漆、检查品位音准，严查可能产生杂音的现象;还要检查琴轴松紧度，杜绝琴轴打滑。一把合格的精品琵琶，调试后还需经过专家试奏审听鉴定质量，合格后才签发等级品质证书。
结束语
如果说，一个企业的产品质量就是生命，制作与研发就是保持生命力。那么，作为一线工匠，坚持产品质量就是岗位职责，就是为企业注入活力。笔者期望以文章形式总结琵琶制作经验与同行交流，诚请同行就琵琶排品规程的制定与实践提出新的建议。在完善生产流程的各项操作规程的构建工作中，我们永远在路上。
关键词：琵琶生产 操作规程 排品工艺 产品调试
琵琶制作中的排品也称调品，是建立舒适手感、保障琵琶音准的关键工序。
笔者作为生产一线的工作者，在长期的工作实践中，结合自身岗位，组织并参与各项研发工作，取得了一定的经验和体会。本文将结合笔者的生产实践，抛砖引玉，就琵琶生产中排品的操作规程和后期调试的相关事项进行探讨，意图使实践经验能在琵琶精品的生产中，对提升乐器品质发挥积极的作用。
一、琵琶排品的操作规程
琵琶由琴头、背板、音板、琴轴、缚手、琴弦、相、品等主要部件组成。每个部件都有特定的结构作用。近年来，这些部件逐渐转为流水线生产，即数据化生产。每个部件的设计尺寸均可准确无误地生产出来，为琵琶琴体构建提供了良好的基础。在琴体结构完成之后，就进入了称为“排品”的工艺流程。在乐海乐器公司琵琶生产流程中，排品工序细分为拴弦、开弦槽、刨品、排品、打磨、抛光、粘品、调试等几个步骤。
为完善琵琶排品的操作规程、把控琵琶产品质量，我们从细节入手，提出每道工序的操作规程。
琵琶拴弦的方法直接影响琵琶演奏状态的稳定。一般来说，人们习惯把琴弦带弦扣的一端固定在琵琶缚手上、另一端直接缠绕在琵琶琴轴上。因整体操作及外观无明确的技术要求，经常会因手法差异出现问题。例如，弦扣打得逛量太大，琴弦拉紧后容易松动打滑，影响音高稳定，影响正常演奏与技术发挥。为此，专门制定拴弦操作规程显得十分必要。
1. 打结操作
栓弦前要分别完成琵琶四根琴弦在琴弦弦套处打结。打结的方法是：弦头穿过弦尾端的钢套，把弦套缩成直径3.5mm左右的圈套;一只手抓住钢套，另一只手用钢扦插入钢套内拧三圈即可。琴弦打结拧的圈围大小也非常重要，或大或小都会影响上弦的进度与质量，手法过硬则容易断弦。因此，规范的打结要成椭圆形状，圈围长10mm左右，其目的是防止琴弦打滑松套，提升琵琶琴弦缠绕的稳定性。
2.缚手栓弦
琴弦打结后，弦头从缚手的底端穿过缚手的弦孔、并穿过打结的弦套后，将琴弦固定在缚手弦板的前端，拉伸琴弦并锁紧弦套，以防滑动。
3.琴轴栓弦
在琵琶琴轴挂弦的中心位置上用1.5mm的钻头打好栓弦孔，然后用长度100mm粗度1mm左右的棉质线作为琵琶栓弦的引导线，穿过栓弦孔打死结。（棉质引线有固定琴弦，防止琴轴打滑、倒轴、脱弦的作用）把琴弦的另一头在引线封闭套上打结，然后转动琴轴把引线旋紧，以此类推拴好四根琴弦。注意拉紧琴弦时要理顺四根琴弦的线路顺畅，无折弯现象。届时检查二三四弦的缠弦外皮是否有破损现象，及时更换。
实践证明：正确的打结方法使琵琶上弦后发音干净、无杂音，稳定性好。如不栓引线直接把琴弦缠绕在琴轴上，可能会有杂音、琴弦打滑等现象。
4.山口开槽
山口开弦槽的深度、宽窄形状都会影响琵琶张弦的质量，也会影响琴体外观美感和演奏。譬如，弦槽过宽，演奏时拉揉琴弦会出现琴弦在弦槽内摆动、滑落;弦槽浅了，在大力度演奏时琴弦会弹出弦槽，且无法归位，使弦与弦的间距产生误差，影响左手的演奏效果;弦槽深了，琴弦的振动受到制约，空弦共鳴差。因此，开山口弦槽的关键是要把弦槽开均匀，槽形整体就像一条倒置的猪尾巴，搁弦点要结合严密。成人的琵琶山口弦槽总长为27mm，弦与弦的间隔平均分为9mm。弦槽要顺直，无重叠棱角。
二、刨品规程与注意事项
1.品料选择
琵琶品由天然毛竹精细制作成型。琵琶演奏按弦触品是将琴弦振动的声波传导至音板，使音板与背板产生共振。琵琶品的选材尤为重要。通常是两至三年的毛竹比较嫩，密度小、传导快、反应灵敏但不耐磨，寿命短易损。不耐磨的品峰会出现磨损凹陷，形成演奏打品出杂音的隐患。在这种情况下，为了保证演奏效果则要换品。换品对琵琶音板是一种伤害，会造成音板表面坑洼不平，影响琵琶的音色。为解决这个问题，我们研发团队尝试选用5年以上的老竹子做品，目的就是为了增加品的使用时间并使品的振动保持通透。5年以上的老竹其竹青、竹黄的密度比2～3年的竹子密度要大，其密度及韧性具有耐磨性。
2.等级适配
所有产品按等级选用品的制作材料。例如，乐海“海之尊”琵琶的品条选料等级标准是：选用50年左右的老扁担、老炕沿经过精细加工，去除瑕疵后成为这一级别琵琶的品条，从而使乐海“海之尊”琵琶从通透性、振动均匀度上达到了最佳状态。
3.品条标准制作
经研究考证，乐海乐器生产成人琵琶的品条标准数值（供参考），品峰和底部的宽度分别为：
1～6品 3mm/6～7mm;7～15品 2.5mm/5mm;16～26品 2mm/4.5～4mm
要注意品的底部过宽或过窄使琵琶音色发闷或尖锐，也会影响琵琶面板的振动量。当然琵琶品条制作有时会因琴而宜做出经验性调整。
三、排品标准
排品的关键环节在于琴品排列的高低、长短、打磨等工艺。防止有扫品、刹音，杂音等问题是检验质量的重要指标。为此，乐海研发技术部制定有排品规程：
1.定音与误差：排品之前要按老弦（四弦）到子弦（一弦）为序调好标准音高，随时复查，保持误差小于5音分。
2.品条光滑度：把刨制好的琵琶品条，用平开齿挫把品峰挫平、挫直，两侧挫圆滑，品峰呈圆弧形状，再用240#、400#、600#砂纸依次把26根品条的品峰打磨成圆滑平直，光洁度要达到“不可辨加工痕迹方向”的工业标准。避免演奏中的拉揉杂音。 3.品差控制标准：品差是指相邻品之间的高度差。制作标准规定琵琶六相相峰与琵琶琴弦底边的垂直距离是4.5±0.5mm，不低于4mm。要避免出现扫相和大力度演奏时出现的沙音现象。但是如高于5mm时会按弦手感偏硬，甚至导致演奏按音不实，影响琵琶的音质、音色。调式标准是：
①品高。当琵琶六相相峰与琴弦的垂直距离是4mm时，那么必须保证排品到六品的时候，六品品峰与琴弦之间的垂直距离尺寸是6mm，排到15品时，15品品峰与琴弦之间的垂直距离尺寸是7.5mm;六相到六品的品差是2mm;六品到十五品的品差是1.5mm;各品条间的品差一定要均匀。
②外观。从整体上看琵琶品要排成一弧线、第12～13品为最低点，过了这个品条后品条的高度会逐渐增高。
③质量。在保证不扫品的情况下一定要保证手感舒适，触品时要使弦的张力稳定，使琴弦得到充分的振动;要保证品垂直于琵琶的音板表面，使品的底部和面板接触点相吻合，无空隙。
四、品条打磨与抛光
1.品条倒角打磨
品的倒角是指我们把品条的两端品峰用平板铣挫成圆滑角的操作工艺。在倒角的过程中不要伤到已经排好的品底部，因品的底部损伤后会影响品的粘合，影响品的稳定性。注意倒角不要过大，26个品的R角要大小一致，保证其R≤5mm。品的打磨是用240#、400#砂纸把品端两侧打磨成圆滑一致，外观不允许有纱布痕迹。
2.品条抛光
抛光是把打磨的琵琶品条用白棉布轮、打白抛光蜡，把品条的各个端面均匀地抛一遍，但不要抛到品的底部使其沾蜡影响粘合。然后再用红抛光蜡把品条再抛光一遍。红抛光蜡主要是给品上色，使品有光泽和亮度达到最佳状态。在抛品时还要注意每隔三、四个品就要打一次蜡，这样抛光的方法使品条既光亮又不会因抛光造成品条变型。
4.粘品环节
注意细节处理的事项：
①粘品时，首先要“揉弦”。制作中的“揉弦”是指用丝绸或棉布料夹住每一根琴弦，适当用力把琴弦抻拉几遍，使琴弦的张力达到最佳状态。揉弦时要把琴弦外皮上的杂质都擦掉。揉开后的琴弦声音干净、杂音少。
②稳定琴弦。琴弦定成标准音高后，使琴弦张力达到最佳状态，不易回弦，伸缩量会减小到最低以保证品的音准。当四根琴弦的和谐度达到最佳状态时，琴弦振动最佳。
③消除误差。琵琶的排品“若要品准要弦先准”，琵琶四根琴弦调准再排品是最基本的标准，改掉只调一根琴弦就开始调品的不良习惯。
④品底清残蜡。粘品前要把品的抛光蜡擦干净，避免底部有残留物导致品差出现。
⑤品象调直。抛光竹制品的时候会出现品弯曲的现象，要把每一根品轻轻地用力调直，保证品的外观整齐条顺。
⑥粘品定序。粘品时要确认品的顺序，分清每一根品的左右方向，按排品时的序号依次排好。品的序号用碳素笔写在每一根品靠一弦的一侧（外侧）底部。严防顛倒序号，造成返工。
⑦粘品操作。粘品的关键是把每个品的品底向上，然后用一根较细的竹签把品底均匀地涂好铅笔胶。注意涂胶涂匀，不要过多。胶多了会溢至品底外侧影响外观，涂胶少了则影响品的粘合。粘品时，左右手用力要适当，要从品峰部位垂直按下去。观看品差时要用左手大拇指按弦。假如我们按弦有偏差，无论偏里和偏外都会有±5音分到10音分的误差。假如我们按弦偏后了，与演奏中按品的力度不一样，会导致品的音准有误差。所以粘品时一定要粘得周正，不能出现歪拧的现象。
⑧品条检查。粘品过程中始终要关注其底部与音板表面吻合严密的情况。品条粘不严实会出杂音，还容易掉品;粘品时还要经常校正空弦的音准，弹弦力度保持在PP的力度。弹弦的部位与演奏琵琶的触弦点相同。
⑨校对音准。琵琶品粘好后要专门调整一下品的歪正，品不正会影响琴弦的音准。如果一至四弦出现音高或音低的状况，要用每根弦的泛音校正其音准。同时要保证每组琴弦的和谐程度，不合格的弦、品都要及时换掉。用这样的标准确保每把琵琶品位的音准合格。
五、出厂前调试
产品出厂前的调试称为产品后期调试。琵琶的后期调试是指检查外观油漆、检查品位音准，严查可能产生杂音的现象;还要检查琴轴松紧度，杜绝琴轴打滑。一把合格的精品琵琶，调试后还需经过专家试奏审听鉴定质量，合格后才签发等级品质证书。
结束语
如果说，一个企业的产品质量就是生命，制作与研发就是保持生命力。那么，作为一线工匠，坚持产品质量就是岗位职责，就是为企业注入活力。笔者期望以文章形式总结琵琶制作经验与同行交流，诚请同行就琵琶排品规程的制定与实践提出新的建议。在完善生产流程的各项操作规程的构建工作中，我们永远在路上。