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在电力系统当中，作为电气设备是非常重要的一部分，它的运行状态会影响到系统的安全系数。由于电气设备一般会受到自然因素以及人为作用的影响从而引发故障，因此，所出现的故障会给人们从生活到生产均会造成一定的影响，如果发生在工业当中，则会给企业的生产造成非常严重的损失。所以，工业的电气设备，其重要的可靠性则是影响企业安全用电的重要条件。
一、电气设备可靠性概述
工业中电气设备，一般是指电动机以及变压器和继电保护装置以及发动机相关电气设备。它们是电气设备的核心，直接关系着电气设备的正常运行。电气设备是否能正常运行关键取决于它们。从上述例子发现，随着工业之间的竞争越来越激烈，工业用电量不断增大，电气设备使用率也越来越高。但有些工业为了追求暂时的利益，和节约工业成本、减少工业支出，常常忽略电气设备的维护，对安全隐患存有侥幸心理，不按时对工业电气设备进行维护检查。最终导致了严重后果，造成了严重的经济损失。针对此类情况，国务院出台了《国务院关于加强安全生产工作的决定》，为了加强工业电气设备的可靠性，
二、工业电气设备可靠性的诊断措施研究
电气设备产生故障的模式很多，相关可靠性分析也比较复杂，设备的故障产生需要一定的时间，但是时间早晚我们很难确定，因此，我们需要找寻发生故障的一些规律，结合电气设备自身特点对设备的可靠性进行诊断。工业电气设备可靠性诊断的根本任务就是分析电气设备运行的可靠性，通过各项可靠性指标来检验设备制造、安装和生产运行等环节，以此来保障工业的正常生产和较高利润。一般情况下，故障产生的前期会在设备运行过程中出现一些特殊的表现，有时候虽然这种变化可能不影响电气设备的正常运行，但是这很可能故障正处于一种量变的过程之中，此时就应该通过各种诊断测试方法对设备进行检修，尽快找到问题的原因加以维护，避免故障出现质变。具体的诊断方法和检测指标目前仍然处于研究之中，从现有的成果来看，主要包括了（1）稳定性能指标的计算；（2）定期检修办法和检修时间的预测；（3）问题类别与特征的诊断；（4）运行程序的稳定性的检测；（5）相关故障的先验知识。在具体实施诊断的过程中，为了保证设备仍然正常运行，不影响工业的生产，需要采用有保证的实验方法，有条件的可以将检测放到工业专业检测实验室中进行，对于必须在现场进行的测试方法，要特别注意现场环境对诊断的影响以及检验人员的人身安全。
三、工业电气设备维护分析与建议
工业电气设备的维护应该以保障设备的可靠性为中心，以一项系统工程的角度来对待。维护的基本思想包括：明确系统内各种故障的原因和后果；对系统进行功能测试；确定各种故障的预防性对策，通过对现场出现故障的情况进行统计分析，设立故障库，通过统计方法进行专家评估，采用定量化的数学建模等手段，保证设备完好性和安全性的前提下，最终保证工业产生最少的损失为目标。
目前的工业电气设备维护存在各种问题，还是一种传统的维护体制，采用固定的检修周期，这种维护方式往往造成设备的停工，有时还会产生一定的安全隐患。很多工业因为一味的追求利润而对设备进行不合理的使用；有些工业设备维护管理人员是非专业人员，相对素质水平较差，很难对设备进行正确的维护。有些工业的领导对电气设备维护工作不重视，导致了维护人员也趁机钻空子，对维护工作不认真。针对这些问题，我们必须要工业电气设备的维护管理进行分析，针对不同的工业，建立有效地设备维护管理监督机制。笔者通过认真的分析，提出了以下几种措施：
1.建立行政规章制度来监督设备维护工作
工业要建立行政规章制度来监督设备维护工作，把工业电气设备的维护工作分配到人，一旦发生故障有人可寻。加强对维护工作的管理，把电气设备维护工作进行标准化管理。对工业电气设备维护人员提出严格要求，严格按照规章制度进行电气设备的维护，严格遵照工业电气设备的使用说明书进行操作，按要求对电气设备定期进行检修和维护。
2.改变传统维护模式寻找现代化工业电气设备维护方法
不同工业的电气设备维修方式都不相同，所以要根据不同工业电气设备工作方式制定相应的电气设备维护模式，不能全部依照固定的模式对工业电气设备进行维护，因为固定的维护模式不一定适应所有工业的电气设备维护。要根据工业电气设备工作的特点，设立现代化的维护机制。通过不断试验来提高电气设备检修计划的准确性。在检测方法可以利用科技技术采用一些智能的化检测模式。实现对电气设备远程监控、故障诊断以及远程维护，这样不仅保障了维护人员的人身安全，也减轻了维护工作的工作量，提高了工作效率。
3.提高维护人员自身素质
为了提高电气设备的可靠性，必须加强维护人员的技术培训，来提高维护人员的专业素质。对于刚上岗的维护工作人员，要进行严格考核，考核通过后才能录用。
总之，随着我国经济不断快速发展，工业工业在规模上也会有所增加，因此，对电力设备也有着更高的要求。由于在工业工业的内部，电力设备是较为复杂的一个结构，它的可靠性会影响到工业是否可以安全稳定运行。所以，工业必须要保障电气设备要定期进行检修和诊断，从而确保在生产周期内可以稳定安全的运行，同时也保障了企业生产以及经营的发展，并且为企业创造出一个持续稳定的用电环境。
一、电气设备可靠性概述
工业中电气设备，一般是指电动机以及变压器和继电保护装置以及发动机相关电气设备。它们是电气设备的核心，直接关系着电气设备的正常运行。电气设备是否能正常运行关键取决于它们。从上述例子发现，随着工业之间的竞争越来越激烈，工业用电量不断增大，电气设备使用率也越来越高。但有些工业为了追求暂时的利益，和节约工业成本、减少工业支出，常常忽略电气设备的维护，对安全隐患存有侥幸心理，不按时对工业电气设备进行维护检查。最终导致了严重后果，造成了严重的经济损失。针对此类情况，国务院出台了《国务院关于加强安全生产工作的决定》，为了加强工业电气设备的可靠性，
二、工业电气设备可靠性的诊断措施研究
电气设备产生故障的模式很多，相关可靠性分析也比较复杂，设备的故障产生需要一定的时间，但是时间早晚我们很难确定，因此，我们需要找寻发生故障的一些规律，结合电气设备自身特点对设备的可靠性进行诊断。工业电气设备可靠性诊断的根本任务就是分析电气设备运行的可靠性，通过各项可靠性指标来检验设备制造、安装和生产运行等环节，以此来保障工业的正常生产和较高利润。一般情况下，故障产生的前期会在设备运行过程中出现一些特殊的表现，有时候虽然这种变化可能不影响电气设备的正常运行，但是这很可能故障正处于一种量变的过程之中，此时就应该通过各种诊断测试方法对设备进行检修，尽快找到问题的原因加以维护，避免故障出现质变。具体的诊断方法和检测指标目前仍然处于研究之中，从现有的成果来看，主要包括了（1）稳定性能指标的计算；（2）定期检修办法和检修时间的预测；（3）问题类别与特征的诊断；（4）运行程序的稳定性的检测；（5）相关故障的先验知识。在具体实施诊断的过程中，为了保证设备仍然正常运行，不影响工业的生产，需要采用有保证的实验方法，有条件的可以将检测放到工业专业检测实验室中进行，对于必须在现场进行的测试方法，要特别注意现场环境对诊断的影响以及检验人员的人身安全。
三、工业电气设备维护分析与建议
工业电气设备的维护应该以保障设备的可靠性为中心，以一项系统工程的角度来对待。维护的基本思想包括：明确系统内各种故障的原因和后果；对系统进行功能测试；确定各种故障的预防性对策，通过对现场出现故障的情况进行统计分析，设立故障库，通过统计方法进行专家评估，采用定量化的数学建模等手段，保证设备完好性和安全性的前提下，最终保证工业产生最少的损失为目标。
目前的工业电气设备维护存在各种问题，还是一种传统的维护体制，采用固定的检修周期，这种维护方式往往造成设备的停工，有时还会产生一定的安全隐患。很多工业因为一味的追求利润而对设备进行不合理的使用；有些工业设备维护管理人员是非专业人员，相对素质水平较差，很难对设备进行正确的维护。有些工业的领导对电气设备维护工作不重视，导致了维护人员也趁机钻空子，对维护工作不认真。针对这些问题，我们必须要工业电气设备的维护管理进行分析，针对不同的工业，建立有效地设备维护管理监督机制。笔者通过认真的分析，提出了以下几种措施：
1.建立行政规章制度来监督设备维护工作
工业要建立行政规章制度来监督设备维护工作，把工业电气设备的维护工作分配到人，一旦发生故障有人可寻。加强对维护工作的管理，把电气设备维护工作进行标准化管理。对工业电气设备维护人员提出严格要求，严格按照规章制度进行电气设备的维护，严格遵照工业电气设备的使用说明书进行操作，按要求对电气设备定期进行检修和维护。
2.改变传统维护模式寻找现代化工业电气设备维护方法
不同工业的电气设备维修方式都不相同，所以要根据不同工业电气设备工作方式制定相应的电气设备维护模式，不能全部依照固定的模式对工业电气设备进行维护，因为固定的维护模式不一定适应所有工业的电气设备维护。要根据工业电气设备工作的特点，设立现代化的维护机制。通过不断试验来提高电气设备检修计划的准确性。在检测方法可以利用科技技术采用一些智能的化检测模式。实现对电气设备远程监控、故障诊断以及远程维护，这样不仅保障了维护人员的人身安全，也减轻了维护工作的工作量，提高了工作效率。
3.提高维护人员自身素质
为了提高电气设备的可靠性，必须加强维护人员的技术培训，来提高维护人员的专业素质。对于刚上岗的维护工作人员，要进行严格考核，考核通过后才能录用。
总之，随着我国经济不断快速发展，工业工业在规模上也会有所增加，因此，对电力设备也有着更高的要求。由于在工业工业的内部，电力设备是较为复杂的一个结构，它的可靠性会影响到工业是否可以安全稳定运行。所以，工业必须要保障电气设备要定期进行检修和诊断，从而确保在生产周期内可以稳定安全的运行，同时也保障了企业生产以及经营的发展，并且为企业创造出一个持续稳定的用电环境。