矿井提升机辅助状态参数监测系统的开发研究

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矿井提升机在自动化管理方面有较大的提升,尤其是对提升机关键数据参数的监测控制方面已经比较完善,但是对于提升机辅助状态的数据参数监测还存在空白,例如对制动盘、减速器、电动机的温度监测等。因此,采用python语言和PyQt5框架设计提升机辅助状态监测系统,从系统管理、数据通信、数据库管理等方面完善了监测系统的硬件和软件方面。
其他文献
针对某矿井巷道顶板存在稳定性差、矿压波动大等问题,提出了一种有效控制矿井顶板矿压与可进行协同综采的技术.该技术方案通过进行预裂爆破与科学合理地调整液压支架初撑力,可显著提高巷道支护稳定性.实际应用表明,通过应用该方案,一方面可有效消除因矿压波动而引发安全事故的问题,另一方面可显著提高综采作业效率.
分析了地铁车辆空气制动管路组装完毕后的保压试验操作过程,识别了其中的问题项点,提出了有针对性的优化改进方案,使保压试验结果准确可靠。
为解决因产能扩大、开采距离增长而引起现有电机车单次动力不足的问题,设计了一套矿用电机车无线重联同步控制系统.对设计中重联编组、无线通信以及同步控制策略等三个关键点进行了分析,给出了完整设计方案,并在实际现场进行应用,应用效果良好.
针对某煤炭工作面回撤巷道支护参数现状,对锚固情况进行检测与分析,发现锚杆支护岩层抗拉强度低于实际承受的拉应力,存在安全隐患.通过增设两排垛式支架进行补强之后,改善了锚杆支护的效果.统计结果显示,改进之后工作面回撤巷道顶底板下沉量减少了305 mm,顶底板下沉比例约40%,改进效果显著.
针对采煤机导向滑靴失效率较高的问题,以某型号采煤机导向滑靴为研究对象,借助ANSYS workbench仿真计算软件,开展了采煤机导向滑靴失效分析工作。分析结果表明,采煤机后导向滑靴存在应力集中以及安全隐患问题。通过提高后导向滑靴耳板厚度和销轴孔倒角尺寸的方法完成了后导向滑靴结构的改进,改善了应力集中问题,提高了采煤机的利用率,降低了采煤机的维护维修成本,减少了工作面的停工时间,为企业创造了更多经济效益。
针对数控加工调试时间长、成本高、风险高,对操作数控机床人员的技术水平要求高的问题,将数控机床与数字孪生技术相结合,在合理模拟机床加工结果的同时,减少加工事故和误差.同时,通过对机床的加工结果进行仿真,发现数控机床数字双系统可以降低生产成本以及缩短切割时间.
南阳坡煤矿8811工作面在回采过程中,工作面端面出现严重破碎现象,导致工作面出现端面距加大、支架移架困难等技术难题。针对此情况,通过技术研究分析了端面破碎机理,并根据实际生产情况提出了“迈步式锚索棚+注浆+超前管棚支护”联合支护技术。从实际应用效果来看,取得了显著应用成效。
在当前油价不断攀升的形势下,为充分保证加油站和消费者的利益,需对油量进行精准计量.因此,结合《JJG443-2006燃油加油机检定规程》并采用标准金属量器、温度传感器、压力传感器以及磁致伸缩传感器等实现燃油加油机自动检定系统的设计,解决了传统检定装置精度低、劳动强度大的缺陷,并为后续保证燃油加油机自动检定系统的精度提出了建议.
针对高河煤矿西回风大巷在掘进期间存在冒落区顶板支护难度大而传统锚杆(索)支护效果差等技术难题,通过技术研究,对高冒区采取了“组合锚索+人工假顶”联合支护技术。从实际应用效果来看,采取联合支护技术后,减少了冒落区围岩破碎现象,防止了冒落区范围的进一步扩大,取得了显著应用成效。
针对某矿工作面液压支架不能满足正常安全高效开采需要的问题,分析液压支架千斤顶弯曲、变形、断裂等现象的原因,并给出具体的优化设计方案。在燕子山矿工作面上使用优化后的液压支架,操作阀的误操作率大大降低,推移千斤顶的损坏率也有所减少。在试验期间,没有出现伤亡事故,也没有出现其他连接处的断裂等现象,每台设备维修费用从1.5万元降到0.5万元,节约了成本,经济效益显著。