摘 要 随着社会工业的迅速发展，制造业中的模具也呈现出更重要的地位。模具是以制造业为基础的产业，能为大部分工业品提供必要的支撑，且是开发及大批量生产各类新产品的重要基础。制造产品在模具应用中涉及了低耗能、低耗材、高精度、高一致性、高生产率及高复杂性的二低四高标准。本文主要简述了模具的发展现状，并对模具的发展前景作了基本研究。通过研究分析得出虽然我国模具行业发展迅速，但市场竞争日益激烈，给我国模具行业带来了一定的挑战的同时也提供了巨大的机遇。

关键词 模具 制造业 二低四高标准

中图分类号：F426.4 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）12-0031-02

我国经济发展迅猛，大幅带动了模具工业的进步与发展。根据2009～2012年相关数据信息不难发现，2009年我国模具销售总额约有541.62亿元人民币，而到了2010年时模具销售额已达到了10亿美元，2011年取得了881.10亿元的模具销售总额，而2012年时取得了1082.02亿元的销售总额，顺利突破千亿元“大关”。以国际公认标准为依据，模具行业产值能以3：100的比例带动工业产值，这也能顺势得出2009年模具行业540多亿的产值能带动工业行业实现1.6万亿元的产值。

从技术、产品或管理水平等方面来看，我国模具产业相比国外企业而言差距较为明显，所以目前我国的模具企业仍有广阔的成长空间。立足于总体而言，我国现有的模具产品多以中低档为主，部分复杂精密的高档模具依旧是通过进口获取。我国2012年进口模具总额高达110.58亿美元，进一步暴露了国内缺乏生产中高档模具产品的能力及技术。

根據我国模具行业现状来看，中高档模具自配率仅有50%，可生产高技术含量、复杂且寿命长的大型模具仅占30%。综合我国现有的模具生产来看，仍然无法满足国内的需求，大量模具依旧需要进口。

1 模具在我国表现的产业特色

现阶段科学技术水平不断地发展，高科技技术不断被运用到各个领域当中，此现象在模具行业也有所表现。这不仅优化了模具行业产业结构，而且推进了高新技术产业的发展[1]。比如：生活中的塑料杯、化妆盒、手机外壳等生活物品，都是利用模具来对物品的形状进行定形，不过相对于一些精密的模具就较为粗糙，例如：精密级进冲模。通过生产精密模具，可使模具行业更密切的结合高新技术产品。

当今社会加工装备产业由许多行业组成，只有各个行业相互协调与合作，才能使我国经济得到更好的发展。而模具工业具有资金密集、技术密集和高投人的特点，因此，模具是加工装备产业重要的组成部分之一[2]。模具为各种类型的行业服务，这些行业都需要模具不断地与其发展相适应，尽量提供适合其发展的产品，因此模具对国家的国民经济增长产生着重要的影响。模具产业覆盖如此多的行业，而且不同行业的需求是不一样的，这更加促使模具产业生产更多的精密装备。低消耗、高一致性、高复杂程度、高生产率、高精度是模具产业最有代表性的特点，这些特点在其它的加工制造业是没有的。

但是，根据最近的数据显示，相较于其它的产业，模具行业的增值税负还是挺重的。最近有统计资料显示，与一般的行业相比较，模具行业的税负高出5.07%，这样的现象不利于高产出模具行业的发展。

2 模具技术的发展前程

随着科学技术水平的提高，我国政府越来越重视工业科技类的产业发展，特别是现今在技术工业方面表现得尤为突出的模具行业。现阶段，我国以模具行业为代表的工业企业都有得到政府方面的支持[3]。国家的优惠政策更加促使模具产业不断地发展，不断地适应日新月异的社会。

1.一般的模具行业，会根据内部需求自行生产一些零部件，然后再从外面的企业购买一些企业内部不生产的零件，通过自己的员工组装形成产品。资金密集和技术密集的模具行业在不断变化的时代中发展，现在已经发展成有一定规模的、高科技水平的制造产业。

2.就科技的发展现状，人们已经开始不用传统的手工方式来制造模具，而是开始用融入高科技的新方法。如今，制造企业已经很少使用传统方面的技术，更多的是使用具有数字化、信息化、现代化、自动化生产模式，而且这更加符合现代社会需求。

3.以往，我国的模具行业都是采用公有制生产，而现在则以民营为主，多种所有制企业共存的方式更加适应社会现阶段的发展需求。

4.许多国家向我国不断地转移制造业的现象，已经预示着我国最终会成为制造大国，更重要的是这不仅推动制造业的发展，还让模具行业成为加工行业中最重要的一部分。根据资料显示，如今我国模具生产企业、厂房、生产点已达3万家，解决了100万人的就业问题。这不仅显示我国是一个制造业大国，更是一个模具生产大国。

5.模具生产企业根据不同产业的需求，生产出不同的模具产品，而且不同的模具产品所占比例越来越合理化[4]。在我国，模具行业不同产品的材料和制造模具形状的方法不同，使不同模具的所占比例有所不同。

6.模具技术已经在有些企业当中得到重视，而且模具技术使得这些企业的生产效率和生产质量得到了很大的提高，例如：海尔、华威等企业已经成为大型塑料模具企业中的佼佼者。当然，这些企业的发展也带领着其它模具企业，不断地探索模具的未知领域，进而促进模具行业的发展。

7.企业内部不断吸收新的元素到企业的生产当中，使企业的模具生产更加趋向于创新、高科技的方向发展。企业为适应现代社会的需求，不断地提高企业内部的装备水平，生产中普遍使用加工中心等数控机床和CAD/CAM技术，也有企业逐渐把CAE技术运用到生产中，例如：三维设计技术的研究与运用、信息化管理技术的研究与运用等。

8.模具的质量有所提高。现在的模具产品是以大型、精密、复杂、长寿命为特点，占现有模具产品总量的35%，而这一类模具产品已经适合用于精密极高的行业，例如：汽车制造业、TI行业等。TI行业需求的零件比较精密，而对塑料模精度达到微米级的模具已经符合TI行业现今的需求。