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【摘要】本文对企业中应用比较广泛的CAK系列数控车床的导轨润滑液压控制系统进行了分析，指出其在润滑中存在的润滑监控措施不足等问题。提出了改进机床润滑控制的部分措施。主要从以下三个方面对数控车床的导轨润滑进行了改进：润滑油液面过低时进行提示；液压泵不泵油适时报警。倡导的控制方法充分地利用数控机床自身的PLC编程功能，程序巧妙、简洁，既满足了润滑要求，又避免了油品和能量的浪费。为数控机床润滑的改进，提供了良好的参考。
【关键词】数控车床；机床导轨；润滑控制；改进措施
1.导轨的润滑
导轨在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。导轨润滑的作用之一是减小导轨工作时的摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。降低高速时摩擦热，减少热变形。
数控车床的机床导轨润滑大都采用了独立的自动泵油润滑系统，该润滑系统是定时定量泵油的。自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗，才能保证在导轨面上形成油膜。设备润滑频次少，达不到设备润滑要求，导致机床研伤事故；润滑频次多，由于是开放式润滑，会造成不必要的油品浪费。
2.CAK系列数控车床导轨润滑的控制程序
CAK系列数控机床是由沈阳机床厂设计并生产的一款经济实用的机床。其对导轨的润滑是采用PLC对独立润滑泵进行间歇泵油而实现的。下图2.1所节选的内容为CAK40100机床的对导轨进行间歇性润滑的程序。见表1中的内容为该程序中各定时器设定内容与地址。
分析该程序可以到处润滑的周期为每两小时润滑4s，图2.1中所示的程序采用多个继电器和多个定时器以实现对时间的分隔和累积，以便于程序的通用性，可以最大程度的适用于同结构各种型号机床的润滑。
3.润滑程序的不足
CAK系列数控车床未对润滑油的油量进行在线监控，仅在床身设有提示性的语言。但在生产者很少关注润滑油的油量。通过对因缺少润滑而导致导轨寿命不足的案例中分析可以得出，润滑油油面低于油标以及润滑油泵因各种原因未能出油是导致损坏导轨的主要故障点。因此在程序中添加在线监控功能是有必要的。
4.导轨润滑在线监控程序
4.1润滑油液面的在线监控
为实现对润滑油液面的检测需要在油箱内设置一个油位开关。通过该开关的两种状态来判断液面的位置。当油面低与油标时时，油位开关信号X23.6输入到PMC中，通过系统对油面位置的判定给出指令信息，并通过FANUC系统的信息显示指令A2.5在提示屏中给出提示，使操作者进行维护。为保证加工零件的精度不受影响，在编制程序时应注意不能自动中断正在运行的加工程序。
4.2润滑油泵无油输出在线监控
为保证机床导轨的长寿命使用，要求在PLC每次发指令给润滑泵油时，控制系统会检测润滑泵是否油液泵出。为完成上述要求需要在泵出油管路中设置一个流量开关X23.7，以监控油管中的油液流量。控制程序的工作流程如下，程序的梯形图如图4.1所示。
（1）正常运行状态
当Y2.6线圈得电润滑油泵接通并工作，当有油液泵出并经过流量开关时X23.7接通，线圈R600.1得电，同时R600.2线圈得电。当有油液持续的通过流量开关时线圈R600.2处于得电状态，因此常闭开关R600.2（第四行）处于断开状态，尽管开关Y2.6处于闭合状态，但是与其串联的开关R600.2处于断开状态所以警报A2.6不会发出警报。
（2）润滑泵无油输出报警状态
当Y2.6线圈得电润滑油泵接通并工作，但是未有油液经过流量开关时X23.7时，该开关保持断开状态，线圈R600.1未通电所以开关R600.1保持断开状态，同理线圈R600.2未通电，开关R600.2保持闭合状态。这样在程序的第四行将会出现开关Y2.6和与其串联的开关R600.2同时闭合的状态，当有油液持续的通过流量开关时线圈R600.2处于得电状态，因此常闭开关R600.2（第四行）处于断开状态，尽管开关Y2.6处于闭合状态，触发定时器工作当该状态达到定时器预设的时间后线圈A2.6得电，出发报警装置发出警报。同时通过FANUC系统的信息显示指令A2.5在提示屏中给出提示并马上停机，以保护导轨避免损坏。
5.结束语
本文通过对CAK数控机床中控制系统的研究中，发现了该型号机床在润滑在线监控上的不足，通过对原程序的解读并增加了对润滑油油液位置和润滑管道油液的在线监控电。在硬件中仅增加2个检测开关，并为对原有PLC程序作出大幅度调整。在改造后的机床的运行中表现良好，有效的对润滑进行了监控降低了导轨产生的故障率提高了导轨的寿命。
参考文献
[1]周玉清等.大型数控机床进给轴润滑状态的快速识别[J].中国机械工程，2009，（2）
[2]夏卫锋.润滑系统引起的数控机床故障的排除方法[J].机床与液压，2010，（24）
【关键词】数控车床；机床导轨；润滑控制；改进措施
1.导轨的润滑
导轨在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。导轨润滑的作用之一是减小导轨工作时的摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。降低高速时摩擦热，减少热变形。
数控车床的机床导轨润滑大都采用了独立的自动泵油润滑系统，该润滑系统是定时定量泵油的。自动泵油润滑每天必须要有足够的油耗，才能保证在导轨面上形成油膜。设备润滑频次少，达不到设备润滑要求，导致机床研伤事故；润滑频次多，由于是开放式润滑，会造成不必要的油品浪费。
2.CAK系列数控车床导轨润滑的控制程序
CAK系列数控机床是由沈阳机床厂设计并生产的一款经济实用的机床。其对导轨的润滑是采用PLC对独立润滑泵进行间歇泵油而实现的。下图2.1所节选的内容为CAK40100机床的对导轨进行间歇性润滑的程序。见表1中的内容为该程序中各定时器设定内容与地址。
分析该程序可以到处润滑的周期为每两小时润滑4s，图2.1中所示的程序采用多个继电器和多个定时器以实现对时间的分隔和累积，以便于程序的通用性，可以最大程度的适用于同结构各种型号机床的润滑。
3.润滑程序的不足
CAK系列数控车床未对润滑油的油量进行在线监控，仅在床身设有提示性的语言。但在生产者很少关注润滑油的油量。通过对因缺少润滑而导致导轨寿命不足的案例中分析可以得出，润滑油油面低于油标以及润滑油泵因各种原因未能出油是导致损坏导轨的主要故障点。因此在程序中添加在线监控功能是有必要的。
4.导轨润滑在线监控程序
4.1润滑油液面的在线监控
为实现对润滑油液面的检测需要在油箱内设置一个油位开关。通过该开关的两种状态来判断液面的位置。当油面低与油标时时，油位开关信号X23.6输入到PMC中，通过系统对油面位置的判定给出指令信息，并通过FANUC系统的信息显示指令A2.5在提示屏中给出提示，使操作者进行维护。为保证加工零件的精度不受影响，在编制程序时应注意不能自动中断正在运行的加工程序。
4.2润滑油泵无油输出在线监控
为保证机床导轨的长寿命使用，要求在PLC每次发指令给润滑泵油时，控制系统会检测润滑泵是否油液泵出。为完成上述要求需要在泵出油管路中设置一个流量开关X23.7，以监控油管中的油液流量。控制程序的工作流程如下，程序的梯形图如图4.1所示。
（1）正常运行状态
当Y2.6线圈得电润滑油泵接通并工作，当有油液泵出并经过流量开关时X23.7接通，线圈R600.1得电，同时R600.2线圈得电。当有油液持续的通过流量开关时线圈R600.2处于得电状态，因此常闭开关R600.2（第四行）处于断开状态，尽管开关Y2.6处于闭合状态，但是与其串联的开关R600.2处于断开状态所以警报A2.6不会发出警报。
（2）润滑泵无油输出报警状态
当Y2.6线圈得电润滑油泵接通并工作，但是未有油液经过流量开关时X23.7时，该开关保持断开状态，线圈R600.1未通电所以开关R600.1保持断开状态，同理线圈R600.2未通电，开关R600.2保持闭合状态。这样在程序的第四行将会出现开关Y2.6和与其串联的开关R600.2同时闭合的状态，当有油液持续的通过流量开关时线圈R600.2处于得电状态，因此常闭开关R600.2（第四行）处于断开状态，尽管开关Y2.6处于闭合状态，触发定时器工作当该状态达到定时器预设的时间后线圈A2.6得电，出发报警装置发出警报。同时通过FANUC系统的信息显示指令A2.5在提示屏中给出提示并马上停机，以保护导轨避免损坏。
5.结束语
本文通过对CAK数控机床中控制系统的研究中，发现了该型号机床在润滑在线监控上的不足，通过对原程序的解读并增加了对润滑油油液位置和润滑管道油液的在线监控电。在硬件中仅增加2个检测开关，并为对原有PLC程序作出大幅度调整。在改造后的机床的运行中表现良好，有效的对润滑进行了监控降低了导轨产生的故障率提高了导轨的寿命。
参考文献
[1]周玉清等.大型数控机床进给轴润滑状态的快速识别[J].中国机械工程，2009，（2）
[2]夏卫锋.润滑系统引起的数控机床故障的排除方法[J].机床与液压，2010，（24）